【正文】 纖維和填料（纖維、細(xì)小組分、滑石粉、二氧化鈦、明礬、高嶺土）；－濕強(qiáng)化學(xué)品更多內(nèi)容請(qǐng)參閱“毛毯清洗”章節(jié)。C)致使沉積物增溶并易于除去；－酸性條件下，熱水噴淋加速對(duì)尼龍材料的氧化性攻擊；－引導(dǎo)真空吸水箱潤(rùn)滑噴淋進(jìn)入毛毯/箱體線區(qū)有良好均勻的覆蓋；－~；3.:噴嘴：－檢查磨損情況，尤其是采用回收水的地方；－擺動(dòng)振幅應(yīng)是噴嘴間距的兩倍，能使一個(gè)堵塞噴嘴噴淋區(qū)域被覆蓋；；；－對(duì)毛毯結(jié)構(gòu)而言，；－確保有恰當(dāng)停留時(shí)間經(jīng)過(guò)壓區(qū)（對(duì)車速達(dá)1000米/分鐘的紙機(jī)，35毫秒）；，但擺動(dòng)可以防止毛毯起條紋；毛毯損壞－當(dāng)在機(jī)器上面套絲時(shí)，要額外小心；－保養(yǎng)輥?zhàn)庸蔚兑苑乐節(jié){料沉積形成填充物；－提供當(dāng)壓區(qū)斷紙時(shí)將紙幅偏轉(zhuǎn)或瞬間降低壓榨負(fù)荷的裝置；，那么應(yīng)立即更換毛毯；，可以不需要更換；修補(bǔ)比更換可能合算；－在當(dāng)今車速和織物價(jià)格條件下，修補(bǔ)毛毯經(jīng)濟(jì)上經(jīng)常不可行；：－不恰當(dāng)?shù)妮佔(zhàn)又懈呋蜉佔(zhàn)庸喂猓唬瓑赫ポ佪S承損壞；－未校正的壓榨輥；－磨損或粗糙的真空吸水箱封面；－磨損或粗糙的壓榨輥；－不恰當(dāng)?shù)母邏簢娏芄軘[動(dòng)；－過(guò)高的噴淋水壓；－系統(tǒng)內(nèi)沙子或磨損物；－白水回收裝置的曳引；：－系統(tǒng)內(nèi)還原劑；－氧化性損害（ ppm氯能損壞一床尼龍毛毯）；，壓區(qū)負(fù)荷的變化損害毛毯；，因?yàn)樗鼈兡茏柚辜堩?yè)填充物通過(guò)壓榨部時(shí)造成危害；－定期檢查校正裝置；，保持毛毯潤(rùn)濕；－偶爾旋轉(zhuǎn) 將減少開(kāi)機(jī)階段毛毯起折的可能性；；毛毯堵塞，應(yīng)取舊毛毯的橫幅條進(jìn)行分析（制造商提供的服務(wù)）；；，保持毛毯清潔；－在抄造系統(tǒng)內(nèi)，毛毯保潔差會(huì)造成濕條紋、毛毯堵塞、掉毛掉粉、壓潰及斷紙；－噴淋水必須維持恰當(dāng)?shù)臏囟龋?.“工作接縫”借助于兩個(gè)帶有噴淋裝置的弧形輥將在不利條件下保持毛毯透氣；，以防弄臟；；－共用的真空系統(tǒng)將通過(guò)更開(kāi)放的毛毯縮短循環(huán)周期，并使已經(jīng)在糟糕狀況下堵塞和壓縮毛毯的清洗與保潔更差；請(qǐng)參閱“毛毯清潔”章節(jié)。毛毯粘毛，紙幅纖維仍吸附在毛毯上，就會(huì)發(fā)生掉毛；－如果毛毯骯臟，應(yīng)沖洗或更換；，因?yàn)榭赡苄孤?dǎo)致毛邊；（定量）可能使壓榨轉(zhuǎn)移困難；－毛毯邊緣可能攜帶太多水分進(jìn)入壓區(qū)；；－提高游離度，減少紙幅進(jìn)入壓榨部的水分；；－使紙頁(yè)全幅水平；；，清理堵塞的噴嘴；；；如有需要，用高壓水清理；；如需要，提高真空度；水力碎漿機(jī)的操作 循環(huán)速度或攪拌的影響：1． 碎漿速度通常與機(jī)械作用的強(qiáng)度成正比2． 攪拌或翻動(dòng)對(duì)碎漿是至關(guān)重要的－碎漿機(jī)循環(huán)不好，對(duì)生產(chǎn)是不利的3． 在廢紙或損紙碎解時(shí)，要使紙頁(yè)反復(fù)進(jìn)入碎漿機(jī)渦旋區(qū)域4． 只有在快速轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的沖擊下，損紙和纖維團(tuán)才能分散開(kāi)來(lái)5． 基本上當(dāng)紙張離開(kāi)旋轉(zhuǎn)高峰區(qū)而進(jìn)入低速循環(huán)區(qū)時(shí)就不會(huì)再發(fā)生纖維分離轉(zhuǎn)動(dòng)速度的影響：1． 增加轉(zhuǎn)子速度會(huì)改進(jìn)纖維分離和循環(huán)，但能量消耗會(huì)增加很多2． 葉片轉(zhuǎn)速增加，對(duì)纖維束的沖擊力大大增加3． 在低轉(zhuǎn)速下（=3000轉(zhuǎn)/分RPM），只有在良好循環(huán)的情況下，損紙和纖維才能分離開(kāi)來(lái)－但對(duì)纖維分離還是不夠的4． 在高轉(zhuǎn)速下（=5000轉(zhuǎn)/分RPM），碎漿時(shí)間縮短1/3，但動(dòng)力消耗增加2/35． 需要相對(duì)較高的轉(zhuǎn)子速度使纖維束和損紙片得到良好的機(jī)械磨擦葉輪（推進(jìn)器）的作用：1． 隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，纖維團(tuán)受到的沖擊力會(huì)大大增加2． 沖擊力同葉片轉(zhuǎn)子速度的平方成正比溫度的影響：1． 對(duì)于給定的打漿要求，高速轉(zhuǎn)子所需能量隨溫度提高而降低2． 溫度提高，所需的打漿時(shí)間和能量均降低－例如：我們對(duì)比150F和90F，碎解時(shí)間從30分鐘降低到12分鐘，每完成一噸漿料碎解，能量消耗從200馬力下降到120馬力3． 工廠應(yīng)提供足夠溫度的水至碎漿機(jī)，以減少碎漿系統(tǒng)的負(fù)荷，且保證更好的碎解效果濃度的影響：1．在固定溫度條件下，濃度范圍從3%－8%對(duì)完全碎解時(shí)間沒(méi)有影響2．高濃下將纖維完全碎解能大大降低動(dòng)力消耗 －盡可能保持高濃碎解－良好循環(huán)是增加碎解濃度和降低碎解成本的決定性因素3．碎漿機(jī)的設(shè)計(jì)濃度為5—8%，但合適的濃度為6—%。第二個(gè)因子是盡可能通過(guò)其篩選系統(tǒng)把其他廢物分離出來(lái)。不同漿料應(yīng)用不同的系統(tǒng)處理。2． 高濃處理對(duì)于化學(xué)品和蒸汽的消耗是經(jīng)濟(jì)的－如碎漿機(jī)帶有螺旋轉(zhuǎn)子可以得到更好的循環(huán)效果，濃度可以提高至13%3． 不應(yīng)使用磨擦式碎漿機(jī)，因?yàn)橐坏┯湍Ｗ雍退芰掀环稚⒊尚∑?，將很難在以后工序中除去4． 碎漿機(jī)不應(yīng)把油墨粒子打到纖維表面上涂塑紙1． 最好在非磨擦式碎漿機(jī)中完成間隙分散，以保持涂塑片的完整性，以利于后序工段除去2． 間歇水力碎漿機(jī)應(yīng)帶有繩索，以便連續(xù)不斷地除去大片塑料3. 碎漿后通常使用振動(dòng)篩，以有效除去大片塑料膜和其他雜質(zhì)見(jiàn)：水分碎漿機(jī)操作系統(tǒng)中的空氣1． 一般的原則是要避免空氣夾帶入漿料或白水系統(tǒng):（A） 避免漿料和白水泵密封部分泄漏或吸入空氣－最常用的方法是從沖漿泵處支接一根半寸管到網(wǎng)下白水坑或白水槽，操作員可以在此檢查多余空氣（B） 在與網(wǎng)下坑或機(jī)外白水槽相連的沖漿泵吸入口使用一個(gè)渦旋消除器（C） 避免系統(tǒng)中任何部位出現(xiàn)瀑布狀噴流（D） 高位箱液位不能過(guò)低，過(guò)低會(huì)帶入系統(tǒng)空氣，或高位箱溢流至紙機(jī)漿池而帶入空氣（E） 確認(rèn)密封坑內(nèi)沒(méi)有進(jìn)行空氣（F） 更換開(kāi)放式機(jī)前篩－如這一點(diǎn)做不到，應(yīng)盡量保持液位的穩(wěn)定2． 水平管道應(yīng)在每米長(zhǎng)度上向上傾斜8—12厘米3． 避免在噴嘴至胸輥處夾入空氣4． 保持上唇板表面光滑與清潔 －紙料在此集聚空氣并沖擊到成形網(wǎng)面5． 噴水管采用霧狀噴嘴并帶有破泡劑和表面活性劑－在第五或第六個(gè)脫水元件后安裝蒸汽噴霧裝置6． 安裝除氣系統(tǒng)（做為最后的手段）7． 監(jiān)控系統(tǒng)中有無(wú)空氣－確定何處聚集空氣，并予以改正8． 離心泵可能帶入空氣，但氣穴現(xiàn)象會(huì)引起流量的變化9． 漿料中的空氣會(huì)干擾定量調(diào)節(jié)閥的操作10． 沖擊帶入的空氣會(huì)產(chǎn)生“斑點(diǎn)”和在系統(tǒng)中產(chǎn)生泡沫。－見(jiàn)泡沫控制橫向定量變化1． 今天應(yīng)考慮有一套最基本的機(jī)外定量偏差檢測(cè)裝置（A） 用此裝置對(duì)紙幅定量作全面或局部檢查 －確定變化的穩(wěn)定性，這可表明修正所取得的結(jié)果（B） 調(diào)節(jié)唇板 －總是合適使用生產(chǎn)商對(duì)螺栓間偏差的限制裝置，以避免造成對(duì)唇口的變形2． 最好安裝一套在線定量掃描裝置，并在流漿箱附近安裝一個(gè)定量記錄儀便于對(duì)定量進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)節(jié)時(shí)要同時(shí)觀察成形結(jié)構(gòu)和全幅狀況（A） 對(duì)于生產(chǎn)薄頁(yè)紙用的氣墊抽吸胸輥流漿箱，橫向定量的變化通常是在高點(diǎn)上對(duì)下唇板墊加不銹鋼墊片來(lái)取得調(diào)節(jié)（B） 對(duì)定量控制裝置，例如：美杰公司的產(chǎn)品，你要了解掃描平均值的設(shè)定 －如果縱向不穩(wěn)，最好進(jìn)行一系列單個(gè)的掃描來(lái)確定穩(wěn)定性或使用機(jī)外定量裝置3． 確認(rèn)唇板螺栓的反沖最小－現(xiàn)代化流漿箱有精確的螺栓位置指示器4． 正確操作唇口的流量－如果它們功能正常，唇板兩邊的螺栓位置基本與其余部件相同5． 不要試圖補(bǔ)償已損壞的唇板－如已損壞則需要更換6． 保持布漿系統(tǒng)流量均勻（A） 無(wú)論你是否聽(tīng)說(shuō)過(guò)：對(duì)于壓力式流漿箱，177。11. 定邊裝置的密封條應(yīng)完好12. 用輕質(zhì)定邊裝置，以利于調(diào)節(jié)。10． 高頻疏解損紙，且生產(chǎn)所需等級(jí)的紙要選擇適當(dāng)?shù)臐{料11． 檢查成形板的設(shè)置，使胸輥脫水正常更詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱損紙點(diǎn)?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面修正：（A） 調(diào)節(jié)高位箱分流（STUFFBOX）以穩(wěn)定真空度（B） 調(diào)整比例器，以增加低濃組分的的正常比例（C） 將濃度調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)－如果濃度不在可調(diào)水平，說(shuō)明控制器有問(wèn)題－如果濃度仍在變化，檢查稀釋控制閥－檢查控制器、變送器和控制閥是否漏氣3． 如果稀釋閥全開(kāi)，水的流量正常，問(wèn)題可能出在進(jìn)漿太濃－降低供漿池的濃度4． 檢查調(diào)節(jié)器的供水－檢查濃度和供水池液位－確認(rèn)所有水閥完全開(kāi)啟，且設(shè)置正確－看水線、閥門(mén)和泵上是否存在限制流量的因素，如：破布、木頭、金屬絲等－檢查濃度和供水泵的運(yùn)行－檢查泵的密封和密封水，必要時(shí)上緊－如果所有正常，考慮關(guān)閉水源，原因可能是供水線上進(jìn)氣（特別是白水）5． 檢查漿料供應(yīng)：－確認(rèn)漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查密封和密封水，必要時(shí)上緊－檢查漿閥的正確操作和設(shè)置－檢查漿線上是否有流量限制因素，例如：破布、木頭，線等。伏輥真空變化1． 首先一定要搞清是真空源還是紙幅阻力發(fā)生了變化2． 檢查真空泵和密封水，看皮帶是否滑動(dòng)3． 檢查混合漿的濃度是否穩(wěn)定4． 檢查全幅定量－是否穩(wěn)定？5． 檢查流漿箱的總壓頭是否有變化。－流漿箱和唇板應(yīng)提供全寬上均勻分布的漿料－看其他地方是否有水滴到紙上溝紋輥（DANDY ROLL）壓潰1． 使用長(zhǎng)纖維（減少打漿）2． 看溝紋輥前后是否有泥狀漿，減少多余的水份3． 清洗溝紋輥4． 確保溝紋輥：（A） 與真空箱之間表合適的位置。1． 停機(jī)后所應(yīng)做的工作：（A） 所有的篩子、網(wǎng)坑或白水池、密封池等應(yīng)排空和沖洗干凈 －碎漿機(jī)、打漿機(jī)和漿池要全面清洗（B） 流漿箱要用高壓水仔細(xì)沖洗，包括下唇板的上面（從溢流口沖洗） －從唇板下沖洗 －清洗勻漿輥 －流漿箱內(nèi)的臟物可用泡沫清洗（C） 沖洗機(jī)架、導(dǎo)流裝置和脫水單元（D） 在換網(wǎng)和毛毯時(shí)清洗水腿和真空箱內(nèi)部（E） 隨著紙機(jī)流漿箱沉積物的聚集，要定期對(duì)網(wǎng)坑、流漿箱和管道進(jìn)行堿洗。－檢查三段排渣－除砂器的錐形頭狀態(tài)良好（E） 網(wǎng)前篩的排渣線工作良好 －檢查二段篩 －檢查排渣（F）保持烘缸罩清潔無(wú)灰塵3． 臟物是生物的嗎（營(yíng)養(yǎng)的？）－檢查殺菌劑添加－系統(tǒng)中的殺菌劑添加量是否夠？－殺菌劑添加正確嗎？－斷頭、孔洞和添加時(shí)間有關(guān)系嗎？－殺菌劑供貨商檢查 －堿洗。5． 外物被壓到紙頁(yè)的正面－檢查頂面壓榨毛毯－檢查流漿箱內(nèi)是否有漿料積聚－檢查刮刀－檢查外物的來(lái)源－檢查流漿箱的表面－檢查流漿箱水處理狀況－檢查網(wǎng)部清洗系統(tǒng)6． 外物被壓到紙頁(yè)下部－檢查下壓榨毛毯－檢查胸輥噴水管－檢查下唇板－檢查網(wǎng)清洗系統(tǒng)－檢查網(wǎng)外輥?zhàn)庸蔚叮瓩z查高壓噴水－檢查網(wǎng)的張力7． 外物為紙頁(yè)的一部分－檢查流漿箱是否清潔－檢查流漿箱前部流道的收縮部分－檢查勻漿輥 －檢查軸承 －檢查邊緣 －檢查壓榨部是否有突起或突起曲線 －壓榨部邊緣是否有收縮更多信息，見(jiàn)沉積物控制網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損1． 檢查輥?zhàn)虞S承，確保自由轉(zhuǎn)動(dòng)－檢查輥殼的硬度和老化程度2． 確保支持表面沒(méi)有磨損物質(zhì)3． 檢查輥的直線度和校正系統(tǒng)4． 確認(rèn)漿料中沒(méi)有磨耗性填料5． 確何噴水管沒(méi)有砂子等磨損性物質(zhì)6． 控制網(wǎng)案上的脫水，以減少牽引負(fù)荷和牽引磨損－降低真空，以防止成形網(wǎng)在真空箱上的磨損7． 檢查成形板的設(shè)置，留出足夠的空間來(lái)得到均勻、最小的胸輥脫水8． 良好的維護(hù)、脫水元件和成形元件的正確選擇和調(diào)節(jié)能減少牽引磨損。10． 檢查伏輥和傳動(dòng)輥之間的能量分配。－如果液位有變化，流漿箱流量會(huì)有變化，也會(huì)影響真空箱真空度6． 如果問(wèn)題仍不能被排除，只有以下四種可能原因：（A） 調(diào)節(jié)到紙機(jī)的水量，必要時(shí)抬高或降低唇板，以保持壓頭的穩(wěn)定（B） 調(diào)節(jié)打漿度（C） 調(diào)節(jié)脫水元件－如果使用濕真空箱，可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水－對(duì)于可調(diào)節(jié)式案板，調(diào)節(jié)案板的角度能改變脫水（D） 保持穩(wěn)定的溫度相關(guān)信息請(qǐng)參閱濃度的變化一節(jié)。改進(jìn)成形1． 如果成形網(wǎng)案脫水能力允許，降低流漿箱的濃度2． 如果紙頁(yè)質(zhì)量的其他方面許可：（A） 改變紙料到更短的纖維－對(duì)于涂布原紙或雙膠低，使用更多的闊葉木－對(duì)磨木漿紙，降低磨木漿游離度，或提高磨木漿的數(shù)量（B） 如果合適的話，增加打漿 －可控制的切斷比過(guò)度水化要好3． 在最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行－不要讓成形網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過(guò)松－在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向4． 用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力： （A） 把真空箱往伏輥方向移動(dòng)，加入更多的脫水元件（B） 加案板或最好加濕真空箱（C） 安裝低摩擦系數(shù)的真空箱－這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式的運(yùn)行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用（D） 如果成形網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度。因紙頁(yè)的最初15—20%已經(jīng)形成中避免大的亮點(diǎn)－當(dāng)流漿箱漿料分布不好時(shí)，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后部靠是有利的11． 避免成形板跳漿－成形板頭要稍微低一些－工作經(jīng)驗(yàn)是每1000米/分鐘的車速低5個(gè)毫米，這樣成形網(wǎng)在上成形板時(shí)可以避免一個(gè)急促的向上加速12． 漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來(lái)破壞作用13． 檢查勻漿輥：（A） 保證唇口勻漿輥的設(shè)計(jì)不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝（B） 避免勻漿輥處掛纖維（C） 唇口勻漿輥可以做以下改造：－保持48%的開(kāi)孔率，在漿料許可的條件下孔徑要盡可能?。绻尚尾缓玫脑蚴强滋?，要把孔增大（通過(guò)增大盲面厚度）－—%的漿料，開(kāi)口率改到43—44%，以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸－確保勻漿輥端頭設(shè)計(jì)和軸肩不影響上網(wǎng)紙幅的邊緣－檢查勻漿輥實(shí)體部分的交錯(cuò)不會(huì)造成紙頁(yè)條痕14． 確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動(dòng)，特別是紙頁(yè)成形階段－這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚?5． 去除一個(gè)或多個(gè)脫水元件而造成延遲脫水會(huì)破壞成形。17． 運(yùn)行水印輥－比網(wǎng)速快3—5米－對(duì)于較高速度的輥?zhàn)右刑厥饨Y(jié)構(gòu)－水印輥在不用時(shí)也要轉(zhuǎn)動(dòng)－總是有一個(gè)備用水印輥以備在損壞時(shí)更換