【正文】 率設定得過低3． 進料濃度太高或不穩(wěn)4． 篩板開口太小（或開口率太大）5． 過載：生產(chǎn)量太大6． 內(nèi)部稀釋因子太低廢紙碎漿注：碎漿系統(tǒng)的主要目的是用最低的能量盡可能小地破壞纖維將廢紙碎解開來。毛毯校正失靈；－正確的輥子校正是絕對必要的；－毛毯總是朝第一個接觸輥的端部運行；－檢查張緊輥是否未校正；－檢查毛毯張力是否正確；，將校正輥制動在恰當?shù)奈恢?；－輕微調(diào)整毛毯張緊器可能是恰當?shù)?；－一旦毛毯運行，應在自動校正裝置復位狀態(tài)下操作，而使用手動裝置校正毛毯；，確保其從前至后是平整的；－通過松弛慢側(cè)或張緊快側(cè)拉直毛毯；－緩慢調(diào)整，避免毛毯起折；毛毯脫絨：紙機部分磨損、化學品損害或高壓噴淋水（水力損害）；－較少的普遍原因是毛毯高度張緊或系統(tǒng)外來污染物造成；，那么最有可能的原因是過度的機械即摩擦磨損；－檢查機器系統(tǒng)并確認磨損的可能根源；；－在有掉絨問題的部位，制造商應燎毛；－應向制造商解釋掉絨問題，以便他們改變設計消除問題；，使用已運行3～4天的毛毯；－新毛毯剛開始上機運行的頭幾個小時，不要用高壓噴淋水；，在整個紙頁橫幅上安裝真空除塵機；，系在外面毛毯輥后面的框架和框架上；、角度和噴嘴狀況；，使用帶有旋轉(zhuǎn)刷子的真空箱；；如有需要，進行測定；、位置等等；毯痕；－.毛毯應保持清洗和平滑，不要超出其壽命使用；，使毯痕最小化；－同樣的原因，沿壓區(qū)安裝魚骨孔型吸水箱將是有益的（20毫米開縫，25～40毫米間距，15厘米真空度）；；4. 使用恰當質(zhì)量的毛毯設計；－毛毯越細密（自然越貴），毯痕越少發(fā)生；－由于自身結(jié)構(gòu)，針織毛毯可消除這個問題；；－如有可能，使用較軟的橡膠輥；，直到計劃維護能糾正確定的問題區(qū)域；；；－保證振蕩器工作；請參閱“毛毯清洗”章節(jié)。壓榨部邊緣問題起因：1. 邊緣起褶子；－檢查邊緣負荷的變化；－檢查牽引力是否同操作規(guī)程一樣，穩(wěn)定且不松勁；－檢查漿料性能是否均一；－檢查離開伏輥紙幅干度；－檢查縱向和橫向定量；－調(diào)整并確保對紙邊有好的校正；；－檢查壓力過濾器銳孔；－可能需要使用兩套水針；－可能需重新布置水針；；－如果邊緣被堵，可用噴淋水沖開；－如果邊緣損壞嚴重，更換毛毯；；－檢查堰板、頰片和定邊設置；邊緣壓潰：；；，其縫合是整齊的；；－每次停機維護時，檢查此處；，排水量足夠大；；－過量負荷通常會導致邊緣壓潰；，使真空吸水箱旋轉(zhuǎn)到恰當?shù)奈恢茫幻呵逑?；因為一旦它們變臟，清洗干凈相對困難；：－有必要使用充足壓力的噴淋水進行此項工作（進行毛毯清洗）；－毛毯紙幅面（正面）的高壓噴淋水（200－300磅/平方英寸，1421公斤/平方厘米）應連續(xù)運轉(zhuǎn)；－針形噴淋壓力超過400磅/平方英寸（28公斤/平方厘米）將損害毛毯；－扇形噴淋較安全，但如果結(jié)合熱水和化學清洗將最有效；－熱水噴淋（50176。壓榨部厚度變化，確保網(wǎng)案上紙幅均一，網(wǎng)案水平且有一個最合適的流漿箱；；，中高負荷恰當；；壓潰，導致過量水流破壞紙幅結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生壓潰；；、堵塞的毛毯；－更換磨損毛毯；－檢查毛毯設計和磨損；請參閱“毛毯清洗”章節(jié)。濕強度；－隨著更多濕強樹脂加入，濕強度增加，但需逐步減小返回比率；；－實際上，盡早在系統(tǒng)內(nèi)加入是有益的；－對于堿性熟化樹脂，增加滯留時間，提高留著和濕強；－在濃漿里吸收更快、更徹底；當漿濃降低時，吸收效率下降；，因此高打漿度漿料濕強會提高更多；－當系統(tǒng)電荷（zeta電位）接近零時，細小組分的留著最大；－單程留著率高對樹脂效率是重要的；－細小組分一般吸附陽離子樹脂的量是長纖維的4~8倍，因此細小組分留著最大化是必要的；－在樹脂添加量低時，因為有足夠的表面積可供吸附，所以打漿效果不是十分顯著；；，攪拌要好；－中等硬度（100ppm左右）能提高樹脂性能；－軟水（ l00 ppm）可能降低陽離子添加劑的效率；－高硬度干擾樹脂留著，因為鈣離子能螯合游離的羧酸鹽基團，同時減少潤漲；－.鹽類（高電導率）與纖維競爭樹脂，與樹脂競爭纖維上的反應位置；－在PAE和環(huán)氧樹脂給定用量下，碳酸鹽和重碳酸鹽離子能給予較高的濕強和干強；，PAE和其它堿性熟化濕強劑在6~8的pH值范圍內(nèi)使用；－在5~9 的pH值范圍內(nèi)，效率是足夠的；7.－低pH值阻止樹脂自身交聯(lián)，同時纖維上羧酸鹽基團變?yōu)殡娭行缘聂然?；－有效地減少位置數(shù)目（纖維上羧酸鹽基團變?yōu)殡娭行缘聂然?，以保留和與濕強樹脂反應；－高的酸度或氧化鋁含量將會降低堿性熟化濕強樹脂效率，或使熟化速率降低；－陽離子添加劑的留著與纖維表面電荷成正比，如：羧基含量；－陽離子添加劑在中性或弱堿性條件下更有效；，聚酰胺和脲醛樹脂都會失效；；－尤其干擾聚酰胺樹脂在漿料上的吸附；－木素磺酸鹽可能與樹脂形成不同成分的沉淀物或復合物；－洗漿差會干擾濕強效率；，能改變?nèi)玖蠌姸龋唬^量熒光增白劑（直接染料）通過結(jié)合潛在位置，干擾樹脂留著；－對任何染料自身而言，陽離子樹脂在供水里充當電荷捕捉劑，并對白度有負作用；，尤其在深顏色時，因為染料與樹脂形成一種漿料不易保留的復合物；－可通過將CMC與聚酰胺樹脂按1:3的比例使用來部分地彌補，最后將染料加入系統(tǒng)；－增加堿度，如：采用重碳酸鹽，減少染料與濕強劑相互反應；（淀粉、熒光增白劑，等等）將會與陽離子濕強劑競爭反應位置，并能降低其效率；－應消除漂白工廠（褪色）殘留物，因為它們能破壞剛加入的濕強樹脂；－應用脫氯劑對系統(tǒng)進行處理，如：亞硫酸鈉；過量亞硫酸鹽將會攻擊PAE和其它胺表氯醇濕強樹脂的官能團；－應避免游離的氯和亞硫酸鹽離子；，因為濕強樹脂是熱固性樹脂；－過快干燥（起始烘缸溫度高）降低其效率；溫差干燥是最佳的；15. Zeta電位：－稍帶負電荷的系統(tǒng)更易于陽離子助劑的留著；：－未漂硫酸鹽漿，漂白闊葉木硫酸鹽漿，漂白針葉木硫酸鹽漿，二次纖維，漂白亞硫酸鹽漿，NSSC； 。正確的方法是應有一個合理的、正在實施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過度聚集。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內(nèi)：－清水（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）－漿料（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）－填料（分散劑，殺菌劑）－輔料（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑，等等）－通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導致斷頭；－確保漿渣不返回主紙料流中；－篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料；－篩子過載從來都不能接受；－檢查除渣器的頂部和錐體；；－檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；－檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；－確保輔料進入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；、腐漿等污染物；－確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當；－檢查管路尺寸和速率是否正確；－避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長管流送；－消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；－避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；－作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；－保持均一的溫度和pH值；注1：濕部化學是一個由纖維、水、化學輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復雜的系統(tǒng)—同時作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；注2：通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達到粘合力（自身結(jié)合力）強度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。；－應記錄清水添加量；；，可能會有過量清水輸入；－槽體容量必須與損紙量相匹配；，檢查低的白水濃度；：－在高濃貯存槽：濃度目標值177。濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。鋁酸鈉鹽（降低系統(tǒng)內(nèi)總酸度），對施膠效率、細小纖維和填料留著及所有紙張強度均有益；、施膠差、單程留著率低、強度差及更有腐蝕性的濕部環(huán)境；，也可能使得泡沫穩(wěn)定；淀粉添加；、單程留著率低，以及強度差；，增加廢水中BOD和COD，而且實際上還可能干擾內(nèi)結(jié)合力；，從而提供更柔軟的干法起皺紙幅；、或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的氧化淀粉能干擾細小纖維和填料的留著。經(jīng)過一段時間，當沉積物自身粘著強度超過其與積聚表面的吸附強度時，它將脫落并在整個漿料系統(tǒng)分布。注意：腐漿粘附在管路、漿池等的表面，在整個漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步積聚。留著，尤其是纖維種類、打漿、填料種類、施膠劑、淀粉、殺菌劑、消泡劑和離子電荷；，在系統(tǒng)內(nèi)均同時作用，尋求穩(wěn)定又破壞穩(wěn)定；；它們往往會平等地吸附到系統(tǒng)內(nèi)所有固體上；，更確切地說，白水組分的變化直接影響到留著和過程穩(wěn)定；，紙機細小組分管理是關鍵；，從而更好地分散纖維和提高品質(zhì)；相關內(nèi)容請參閱“助濾劑”章節(jié)。有了這樣一個系統(tǒng)，將自動地保持pH值；－如果沒有自控條件，則可人工調(diào)整沖漿泵處明礬、酸或堿的添加。泡沫控制；（氣泡）和紙機濕部泡沫；，過量消泡劑自身會形成穩(wěn)定泡沫，進而產(chǎn)生負作用，降低施膠效率、強度指標和內(nèi)結(jié)合力；；，尤其是中性或堿性系統(tǒng)；：(a)減少空氣夾帶：－消除水流自由下落；－減少攪拌；－保持泵殼完好無損；(b)機械調(diào)整：－使用除氣器；－采用易于拆卸的噴淋水管；(c)使用恰當?shù)幕瘜W品；－消泡劑，在最初生產(chǎn)中產(chǎn)生泡沫的同樣物質(zhì)有時會以更高濃度存在，使得形成泡沫的趨勢更為嚴重。助濾劑，但打漿會增加細小纖維并提高纖維的保水能力從而妨礙濾水性；－使用聚合物使細小纖維凝聚或沉積到纖維表面以改善濾水性；，漸進而均一；－助濾和/或助留劑能防止糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生；，可能由于濾水差而導致勻度差、兩面差、漿道和定邊等問題；－夾網(wǎng)紙機上，濾水差可能導致壓潰；請參閱“助留”章節(jié)。正確的方法是應有一個合理的、正在實施的方案以防止系統(tǒng)內(nèi)沉積物在任何地方過度聚集。由于有點粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹脂和其它物質(zhì)與微生物沉積或樹脂沉積物同時出現(xiàn)。濕部化學1濕部應用的許多化學品不同程度地改善濾水性、提高細小纖維的內(nèi)結(jié)合力和填料的留著率以及干濕強度；，就不能取得預期的效果：－可能導致濾水性差、細料和填料的流失，也降低纖維間結(jié)合力和強度性能；，過量使用化學品可能會產(chǎn)生相反的作用，如：過絮聚導致勻度差，相應地對幾乎所有強度性能均有負面影響；，嚴格控制固含量和粘度是十分重要的；－溫度對于粘度控制也十分重要；；，增加掛膠量，保證對紙頁表面更多的處理；；色差，網(wǎng)面色度的降低可通過減速以減少案輥抽吸來得到改善；－同樣，案板和濕真空箱會使兩面差較?。唬毿〗M分從網(wǎng)面剝離導致兩面差；2.－在施膠壓榨部將紙幅反面著色是解決色差的常規(guī)方法；（直接），能顯著減輕兩面差；4.－可使用合適的染料媒染劑/分散劑減少兩面差，如：萘磺酸衍生物；，高嶺土的添加將調(diào)和正面顏色，因而可加入更多染料；，色差的原因可能是缺乏鋁離子，因為在一個封閉系統(tǒng)內(nèi)，可能因維持pH值而損失鋁離子；－可通過添加鋁酸鈉鹽來彌補這種趨勢；；－來自損紙系統(tǒng)或回收纖維中的氧化淀粉也對留著有負面影響；；－大多數(shù)染料是化學指示劑，在不同pH值范圍內(nèi)顯示不同顏色；－首先要做的事情是檢查系統(tǒng)pH值，即測試和再檢查，而不是僅僅依賴紙機計量裝置；（是否染色），因為損紙會影響色相；；－改變漿料打漿度將會影響多數(shù)染料的最終上色效果；；相關內(nèi)容請參閱“pH值變化”章節(jié)。硫酸鋁的添加、定著松香膠、輔助留著和絮凝以及樹脂沉積物控制；，能改變色調(diào)和影響濕紙幅與壓榨輥間吸附力；“抗剝離性能”隨氧化鋁的含量而改變；－如果pH值太高，可能會產(chǎn)生壓榨斷紙；當pH值降低后，斷紙消失；、網(wǎng)部濾水和纖維結(jié)合有負面影響，甚至可能降低松香施膠效率；。－確保小部分水在成形板前緣角處被刮除；，可通過增加成形板后區(qū)域的脫水以加速紙幅成形；，可除去帶入成形網(wǎng)的紙料空氣從而提高脫水能力；；－對勻度有負作用；漿料粘網(wǎng)（延長網(wǎng)子壽命）；，減少腐蝕；－理想的pH值應為5或更高，但由于染料和施膠劑種類等的并非總能滿足這種狀況；－對于清水噴淋，應維持相同的pH值以避免產(chǎn)生沉積物；；－檢查L/b比值；；當然，回頭輥是可調(diào)節(jié)的；－回頭輥有類似案輥的抽吸作用，并能剝離纖維；；6. 如有可能，考慮使用較細網(wǎng)目的成形網(wǎng)；；，調(diào)整漿料性能；，分散樹脂；；－監(jiān)控伏輥真空度；；－如有必要，更換網(wǎng)子；；－清理堵塞孔；如有可能，更換伏輥；；；漿料溫度的變化，檢查主要的溫度控制；，保持在最小量；（每年一次）進行熱平衡，以便充分了解系統(tǒng)；（這里曾經(jīng)是對大的漿池而言；雖然傳統(tǒng)慣例仍然堅持這一點，但對于現(xiàn)代儀器設備和控制系統(tǒng)已不再如此）；繩索廢料的消除，如：繩索，常見于篩子、泵葉輪或除渣器等處；；－檢查旋翼篩葉片的清潔度； ；－在篩子后采用特殊法蘭，如：在最后一道篩和流漿箱多支管間只使用帶有打磨、拋光焊縫的金屬和金屬法蘭（無墊圈）；，如：腐蝕的勻?qū)⑤?、補釘螺栓上腐蝕區(qū)域，等等；；－保持損紙碎漿機周圍高度清潔；；－在泄漏的定邊裝置之后，案輥甩出的水能產(chǎn)生在網(wǎng)上產(chǎn)生廢料和條痕；；，檢查流漿箱橫幅隔板；－相關內(nèi)容，請參閱“條痕”章節(jié)。－打漿可以提高拉伸挺度，但必須注意不能使紙張厚度喪失太多－脆性與短纖維的含量有關，故應盡量避免在打漿時對漿料的切斷25. 一般地，伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加26． 打漿對撕裂度有負面影響，而與長纖維對撕裂度有正面影響－可能需要降低打漿度，但更重要的是避免切斷。－不打漿或盡可能低地打漿。18． 木紋邊的原