江鈴汽車采購中心小組解決問題方法培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-05-24 18:36本頁面
【導(dǎo)讀】不良概率目標(biāo),在質(zhì)量管理中衍生出的方法。需要有才能的團隊合作。需要從管理上提供必要的資源以確定問。題的根本原因,解決問題和預(yù)防再發(fā)生.對故障定義及量化,確定受影響的顧客及團體。是否符合8D的應(yīng)用條件。是否與已存在的8D小組重復(fù)。產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題。審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍。細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題。評價緊急響應(yīng)措施。實施，并作好記錄。評估可能原因列表中的每一個原因。決策，選擇最佳措施。應(yīng)監(jiān)督其長期效果。重新審視小組成員。執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施。利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除?？刂朴媱?、工藝文件修改。組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新。作進行總結(jié)并祝賀。狀況擬定若干個子系統(tǒng)及其負(fù)責(zé)人、支持人，并報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。準(zhǔn)后下達(dá)至各子系統(tǒng)。公司質(zhì)量管理部門將內(nèi)部及外部質(zhì)量信息分。子系統(tǒng)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)設(shè)計采購、制造及服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量改進項目的進度評審
【正文】 ?公司各子系統(tǒng)對本子系統(tǒng)需改進的項目進行確認(rèn)，對指令性項目及重大改進項目應(yīng)書面向質(zhì)量管理部門提交質(zhì)量改進項目申報表。 ? 子系統(tǒng)負(fù)責(zé)改進項目的實施 35 ?產(chǎn)品質(zhì)量 改進項目的 評審 ?產(chǎn)品質(zhì)量改進項目的進度評審 ?質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)組織評審小組對子系統(tǒng)改進工作進行階段評審及績效評審 ?產(chǎn)品質(zhì)量改進活動納入公司內(nèi)審 36 三 . 8D過程中常見的問題 37 ?解決問題的理念 — 沒有貫徹 PDCA的思想，尤其在每個步驟進行過程中，八個步驟一頭做到底。 ?小組的成員 — ?小組成員的資格，往往小組未配置真正熟悉產(chǎn)品、過程的人員，而是誰有空誰去。 ?小組成員在 D D6階段未重新審視。 ?沒有配備足夠的時間，許多人員把改進工作作為附屬工作來完成。 ?小組長或成員因工作調(diào)動，不能履行職責(zé)，又未及時變更。 38 ?問題說明 — 停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程師的語言，造成許多問題只是治標(biāo)不治本。 ?臨時措施 — 沒有采取臨時措施，保證問題與顧客隔離。 ?根本原因 — 沒有對所有可能原因進行測試以確定根本原因，而多是憑經(jīng)驗。 ?永久措施 — 選擇措施前，沒有進行成本、效果等方面的評價，以利于決策。措施確定后無計劃或預(yù)防措施保證。 ?必要的驗證手段 — 在根本原因或永久措施的驗證階段，缺少必要的試驗或驗證手段。 39 ?防止再發(fā)生 — 永久措施與防止再發(fā)生概念模糊，認(rèn)為工藝、檢驗方法的完善就是防止再發(fā)生。 ?小組祝賀 — 激勵機制不健全，誰也不愿意擔(dān)任這個做好了無大獎，做壞了卻要罰的小組長和組員，最后不得不由質(zhì)量管理部的人員擔(dān)任。 ?評審委員會成員應(yīng)對小組進行技術(shù)或方法指導(dǎo)，但因其它原因往往不能每次參加評審會。 ?公司內(nèi)的其它重要工作也影響了整改的進度 ?沒有重新提交 PPAP
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