【正文】 （ b 為板料的寬度，t 為板料的厚度）較窄的坯料（b/t≤ 3 的窄板），在彎曲變形過程中，板料寬度方向的形狀及尺寸也會發(fā)生變化：在應變中性層以內(nèi)的壓縮區(qū)橫截面的寬度和高度都增加，而在應變中性層以外的拉伸區(qū)橫截面的寬度和高度都減小，使整個橫截面變成扇形。對寬度較大的板料（b/t＞3 的寬板），在彎曲時橫向變形受到大量材料的阻礙，寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。2 ? 什么是最小相對彎曲半徑？板料在彎曲時，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用rmin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值 r min /t 稱為最小相對彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標。3 ? 影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？在彎曲的過程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個方面： 1）、材料的機械性能 材料的屈服極限σ s 愈高、彈性模量Ｅ愈小，彎曲變形的回彈也愈大。 2 ）、相對彎曲半徑 r/t 相對彎曲半徑 r/t 愈小，則回彈值愈小。因為相對彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。 3 ）、彎曲中心角α 彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。 4 ）、模具間隙 彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。 5 ）、彎曲件的形狀 彎曲件的幾何形狀對回彈值有較大的影響。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因為Ｕ形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。 6 ）、彎曲力 彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應力與應變狀態(tài)與自由彎曲時有所不同。4 ? 彎曲工藝對彎曲毛坯有什么特殊要求？工件在彎曲前，毛坯的準備工作對彎曲件的質量有著很重要的意義。彎曲時，制件出現(xiàn)的破裂等質量問題，很大一部分原因是由于坯料的質量低劣造成的。所以，彎曲前，對毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個方面： 彎曲的毛坯表面在彎曲前應該保持光滑，斷面毛刺較高的應該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。2 、彎曲前的毛坯準備時應該注意彎曲時工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個方向的彎曲，這時彎曲線與軋制方向最好能保持不小于 30 176。的夾角。 3 、彎曲鋼材及硬鋁時，應該先進行熱處理退火，使其塑性增強后再彎曲成形。5 、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么?在彎曲的過程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個方面1 ）材料的機械性材料的屈服極限σs 愈高、彈性模量Ｅ愈小，彎曲變形的回彈也愈大。2 ）相對彎曲半徑 r/t 相對彎曲半徑 r/t 愈小，則回彈值愈小。因為相對彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。3 ）彎曲中心角α彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。4 ）模具間隙 彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。5 ）彎曲件的形狀 彎曲件的幾何形狀對回彈值有較大的影響。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因為Ｕ形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。6 ）彎曲力 彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應力與應變狀態(tài)與自由彎曲時有所不同。6 、彎曲工藝對彎曲毛坯有什么特殊要求？工件在彎曲前，毛坯的準備工作對彎曲件的質量有著很重要的意義。彎曲時，制件出現(xiàn)的破裂等質量問題，很大一部分原因是由于坯料的質量低劣造成的。所以，彎曲前，對毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個方面：1 、彎曲的毛坯表面在彎曲前應該保持光滑，斷面毛刺較高的應該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。2 、彎曲前的毛坯準備時應該注意彎曲時工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個方向的彎曲，這時彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30176。的夾角。3 、彎曲鋼材及硬鋁時，應該先進行熱處理退火，使其塑性增強后再彎曲成形。7 、彎曲模的設計要點是什么？在設計彎曲模時，一般應該注意以下幾點：彎曲模的凹模圓角半徑的大小應該一致，否則在彎曲時容易使坯料產(chǎn)生滑動，從而影響工件的尺寸精度。凹模的圓角半徑不能太小，否則會引起彎曲件的局部變形和變薄，影響工件的表面質量。注意防止彎曲過程中坯料的偏移，為此可以采取以下措施：（1）、彎曲前坯料應有一部分處于彈性壓緊狀態(tài)，然后再彎曲。（2）、盡量采用毛坯上的孔定位。注意防止彎曲過程中工件變形（1）、多角彎曲時，模具設計要盡量使各個彎角的變形不在同時進行。（2）、模具設計十，應能保證模具彎曲到下死點時，能對坯料有校正的作用，即實現(xiàn)校正彎曲。（3）、模具結構設計應充分考慮到消除回彈的影響。對于形狀復雜的彎曲件需要多方向進行彎曲時,應把彎曲動作分解,并選擇合適的機構來實現(xiàn)分解的彎曲動作。盡量使彎曲件彎曲后取件安全、方便。模具應該有足夠的剛性，并以合理的模具結構保證工件變形，是提高模具耐用度的重要環(huán)節(jié)。常用彎曲模的凹模結構形式有哪些? 1）回轉式彎曲凹模 2）斜楔式凹模 3）擺動式凹模 4）滑輪式凹模 5）可換式凹模 6）折板式彎曲凹模一、選擇題。A分離工序；B沖裁 ；C拉深； D塑性變形。A、小于；B、等于； C、大于； D、小于等于。3 、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定 ____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 ，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時，一般選用C定位較合理。A、擋料銷，B、導正銷，C、側刃，D、初始擋料銷.。一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸B凹模尺寸。A 大于。 B、小于。 C、等于； D大于等于6 、對 T 形件，為提高材料的利用率，應采用 _____ C ______ 。 A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排 7 、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 8 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模 9 、彎曲件在變形區(qū)的切向外側部分 ____ A ____ 。 A 、受拉應力 B 、受壓應力 C 、不受力 C B A、回彈。 B,變形區(qū)厚度減薄。 C、偏移。 D、變形區(qū)厚度增加. A、材料的彎曲變形極限: B、零件的彎曲變形程度， C、彎曲難易程度。 A A、材料的彎曲變形極限。 B、零件的彎曲變形程度。 C、零件的結構工藝好壞； D、彎曲難易程度.13 、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向 _____ A ___ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 ，其中一A拉深系數(shù)值就可隨之減少。 A、材料的相對厚度(t/D)*100大。 B、屈強比大。 C、凹模圓角半徑小。 D、板厚方向性系數(shù)小.，決定材料是否起皺的因素是BD。 A、材料的相對厚度(t/D)。 B、材料的拉深變形程度。 C、材料所受的徑向拉應力。 D、材料所受的切向壓應力.1下面三種彈性壓料裝置中，在拉深成型時， ____C______ 的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 1拉深時出現(xiàn)的危險截面是指 _____B_____ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 18．外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū) A 的限制。 A. 失穩(wěn)起皺 B. 硬化 C. 開裂 D. 韌性，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a)圖為A B．縮口工藝 C．翻邊工藝 D．拉深工藝20．拉深后坯料的徑向尺寸 ____A___ ，切向尺寸 ___ A ______ 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 ，可以分為通用塑料、工程塑料和 。BA、模壓塑料 B、增強塑料C、結晶型塑料 D、澆鑄塑料 。AA、收縮率、流動性、結晶性、吸濕性、熱敏性等B、收縮率、流動性、結晶性、比體積、熱敏性等C、收縮率、流動性、壓縮率、吸濕性、熱敏性等D、收縮率、流動性、結晶性、吸濕性、壓縮率等，要根據(jù)選定注射機的 來確定型腔數(shù)。CA、鎖模力 B、公稱塑化量C、最大注射量 D、開模行程 。DA、合?！骸⑸涑淠！鋮s定型→開模→脫模B、合?！⑸涑淠！鋮s定型→保壓→開?！撃、合?！⑸涑淠！骸_模→冷卻定型→脫模D、合模→注射充?！骸鋮s定型→開?！撃?、內(nèi)表面復雜的塑料件，且型芯固定在動模板上的單分型面注射模在開模時，塑件會 。 DA、留在定模上 B、從模具上落下C、無法確定 D、與動模一起移動 。BA、相等 B、大C、小 D、隨意，一般狀況下，脫模斜度可以取 。BA、 B、C、 D、下面說法錯誤的是 。CA、設計應遵循等壁厚原則B、制品的外表面連接處采用圓弧過渡C、加強筋設計應該與料流方向垂直D、避免以制品的整個底面作為支撐面 結構的熱流道注射模。AA、多型腔 B、單型腔C、單分型面 D、雙分型面，另一個分形面取出的是 。DA、澆口凝料 B、另一個塑料件C、點澆口凝料 D、澆注系統(tǒng)凝料二、填空題1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合(或偏移不大)。3. 普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶、和毛刺區(qū)四個明顯區(qū)域4. 落料時，應以 凹模 為基準配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。5. 沖孔時，應以 凸模 為基準配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。 6. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。7. 落料凹模在上模的叫倒裝復合模，而落料凹模在下模的叫正裝復合模，其中正裝復合模多一套打料裝置。8. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使模具壓力中心與模柄的軸心線重合(或偏移不大)。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外。10. 側刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級進模中，其作用是控制條料進給方向上的進給步距。11. 模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點。12. 普通曲柄壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間。13. 彎曲件展開長度的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。14. 彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r / t)表示。15. 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質量的間題有彎裂、回彈、和偏移等。16. 拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。17. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。18. 拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。19塑料樹要是由 和 組成的。 樹脂、添加劑。塑料里常加入 、 、 、 、 等作為輔助成分。 填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤滑劑 和 結構。 線型、支鏈型，根據(jù)結構形態(tài)塑料可分為非結晶型、 和 三類。 半結晶型、結晶型 、 以及 等因素有關。 塑料的品種、制品的形狀、模具的結構 、 、 和 。 模具、塑料、成型工藝、成型的時效、 、 、 、