【正文】 件 。51 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。48 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應性 。45 配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由 配制 保證， 工藝 比較簡單，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z maxZ min的條件，并且可放大 基準件的制造公差，使制造容易。41 配制加工法就是先按 設計尺寸 加工一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的 實際尺寸 再按間隙配作另一件。38 落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽?減最小初始間隙 。34 ? 在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用 較大的間隙值。，應采用 最小的合理間隙。，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 微裂紋 時形成的。 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。比如，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳”現(xiàn)象。 r 值越大，板料在變形過程中愈不易變薄。材料的主要機械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。三、問答題1 影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？影響金屬塑性的因素有如下幾個方面：（ 1 ）、化學成分及組織的影響；（ 2 ）、變形溫度；（ 3 ）、變形速度；（ 4 ）、應力狀態(tài)；2 請說明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。6 硬化指數(shù) n 值大，硬化效應就大，這對于 伸長類 變形來說就是有利的。2 沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料 塑性 能達到變形程度的要求。7 沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術要求高，精度高，是技術密集型生產(chǎn)。2 因為冷沖壓主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料沖壓。3 冷沖壓不僅可以加工 金屬材料 材料，而且還可以加工 非金屬 材料。8 沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是，依靠沖模和壓力機完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作方便。3 壓應力的數(shù)目及數(shù)值愈 大 ，拉應力數(shù)目及數(shù)值愈 小，金屬的塑性 愈好 。7 當作用于坯料變形區(qū)的拉應力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定是 伸長 變形，故稱這種變形為伸長類 變形。屈服條件的表達式為：σ1σ3=βσs，其含義是只有當各個應力分量之間符合一定的關系時，該點才開始屈服。4 什么是板厚方向性系數(shù)？它對沖壓工藝有何影響？ 由于鋼錠結晶和板材軋制時出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會因為方向不同而出現(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各項異性。如在拉深工序中，加大 r 值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于提高拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。板平面各向異性制數(shù)Δ r 愈大，“凸耳”現(xiàn)象愈嚴重，拉深后的切邊高度愈大。它包括 沖孔 、 落料 、 切斷 、 修邊、等工序。 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。，斷裂傾向嚴重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。，將增大 卸料 力、 推件力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 刃口磨鈍 、 間隙大 。，一是 沖模本身的制造偏差，二是沖裁結束后沖裁件相對于 凸?；虬寄?尺寸的偏差。，彈性變形量 小，沖裁后的彈性回復值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對于較硬的材料則 正好相反 。、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。35 沖孔時，凸模刃口的尺寸應 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。39 沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽?加最小初始間隙 。42 落料時，應以 凹模 為基準配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。46 沖孔用的凹模尺寸應根據(jù)凸模的 實際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。49 分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的 結構工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進行分析。52 排樣是否合理將影響到材料的 利用率 、沖件質(zhì)量 、生產(chǎn)率、模具的 結構及使用壽命 等。56 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料排樣。59 排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。61手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以 小 ，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值 大。64 在沖裁結束時，由于材料的彈性回復及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi) ，而沖裁剩下的材料則緊箍在 凸模上 。68 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。71材料加熱后，由于 抗剪強度降低，從而降低了沖裁力。73沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為 手動模 、半自動模 和 自動模 等三種。77在壓力機的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個或兩個以上 的沖壓工序的模具，叫復合模。81? 由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。85? 無導向單工序沖裁模的特點是結構 簡單 ，制造 成本低 ，但使用時安裝調(diào)整凸、凹模間隙較 不方便 ，沖裁件質(zhì)量 差 ，模具壽命 低 ，操作不安全。常用的定位零件是擋料釘 和 側刃 。90? 在級進模的排樣設計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強度，其孔可 分步 沖出；工位之間壁厚小的，應 增設空位 ；外形復雜的制件，應 分步 沖出，以簡化 凸模 、 凹 模 形狀，增強其強度，便于加工和裝配；側刃的位置應盡量避免導致凸、凹模 局部 工作以免損壞刃口，影響模具壽命。93? 套料連續(xù)沖裁，按由 里 向 外的順序，先沖 內(nèi)輪廓后沖 外 輪廓。97? 復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對位置精度高 ，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小 ，但復合模結構復雜，制造精度高，成本高。100? 圓形凸模常用的固定方法有 臺階式 和 快換式 。103? 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉銷 ；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。106? 斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內(nèi)不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強度 較差 。109? 鑲拼結構的凸、凹模設計原則是：力求改善 加工 工藝性，減少 鉗工 工作量，提高 模具加工 精度；便于裝配和維修；滿足 沖壓工藝 ，提高沖壓件質(zhì)量。二是在送料方向上的限位，控制 條料一次送進長度 ，稱為送料定距。導正銷通常與 擋料銷 ，也可與 側刃 配合使用。 117? 當卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于 板料厚度 ，一般在 ～ 之間，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。119? 定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。設計時要避免 工作零件 單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應盡量避免 斜排和交叉排樣，而用 直排和對排 排樣。126? 精密沖裁一般是指 帶齒圈壓板 精沖法，通常稱為 齒圈壓板 精沖法。129? 精沖凸、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 % ～ 3% 。3 、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定【_凹模刃口尺寸】4 、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸【大于_】凸模尺寸，落料件尺寸 【_小于】凹模尺寸。10 、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 【沖裁力 + 推料力】11 、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向部分零件【非正常磨損】12 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 【復合?！?3 、用于高速壓力機上的模具是 【級進?！?5 、對步距要求高的級進模，采用【側刃 + 導正銷】的定位方法。21 、側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應【＞】步距。27 、中、小型模具的上模是通過【模柄】固定在壓力機滑塊上的。31 、對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般【大】縱向尺寸，常用于【橫向送料的級進模】32 、能進行三個方向送料，操作方便的模架結構是 【后側導柱模架】33 、為了保證條料定位精度，使用側刃定距的級進模可采用【成型側刃】34 、中間導柱模架，只能【縱】向送料，一般用于 【單工序模或復合?！?5 、四角導柱模架常用于 【自動?！?6 、凸模與凸模固定板之間采用【H7/h6】配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。2 ? 沖裁的變形過程是怎樣的？沖裁的變形過程分為三個階段如課本P29圖32所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 ) ；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段 ( 第二階段 ) ；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) 。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。4 ? 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應尺寸之間的差值。當沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。但這種結構不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用6? 什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點位置，也就是沖模在工作時所受合力的作用點位置。搭邊的作用是：補償送料誤差，使條料對凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。8? 怎樣確定沖裁模的工序組合方式? 確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件：1 、生產(chǎn)批量的大小。單工序模具沖出的工件精度較低，而級進模最高可達 IT12 ～ IT13 級，復合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達到 IT9 級以上，再加上復合模結構本身的特點，制件的平整度也較高。4 、從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。而對精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應采用復合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應采用級進模結構。10? 什么條件下選擇側刃對條料定位？一般在下列情況下，采用側刃來控制條料的送進步距：1 、級進模中，一般采用側刃來控制條料的送進步距。4 、當被沖材料的厚度較?。?t ＜ mm ）時，可以采用側刃定距。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。如果作用在模座上的力大于其許用應力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。剛性卸料裝置的卸料板在工作時，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。所以，工件的平整度較好。若彈壓卸料板還要起對凸模的導向作用時，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。它除了采用極小的間隙、凸模或凹模刃口帶有小圓角外，又采用了一個強有力的頂件裝置和帶有“ V ”形凸梗的壓邊裝置。齒圈壓板的作用就是阻止剪切區(qū)以外的金屬板料,在沖裁過程中進入到剪切區(qū)內(nèi)，以便在剪切區(qū)內(nèi)的材料處于三向壓應力狀態(tài)；壓緊被沖材料，避免板料的彎曲和拉伸變形；沖裁完成后又起卸料的作用。一、填空題1 ? 從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。4 ? 沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。8 ? 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。11 ? 落料時，應以凹模 為基準配制 凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。15 ? 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。19 ? 為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用 階梯凸模沖裁法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。22 ? 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級進模 和 復合模 等幾種。25 ? 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉銷 ；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。29 ? 彈壓卸料板既起 壓料作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較 高 ，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。32 ? 精沖凸、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 % ～ 3% 。9 、材料厚度