word版可編輯-沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)考試題精心整理-wenkub
2023-04-08 05:11:15 本頁(yè)面
【正文】 做 落料 模。1彎曲成形中，長(zhǎng)度保持不變的金屬層叫 中性層 ，它偏向 ；凹模（或內(nèi)） 側(cè)。沖裁工件的校平模具主要有 平面 模和 齒形 模兩種。高盒形件拉深時(shí)，方盒形件毛坯一般為 圓形 ，各中間工序?yàn)?圓筒形件拉深 ，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般為 長(zhǎng)圓形 或 橢圓形； ，先拉成 橢圓筒形件 ，最后一道拉深成矩形件。沖裁變形過(guò)程分為 彈性變形 階段、 塑性變形 階段和 斷裂分離 階段。板料彎曲時(shí)，變形發(fā)生在 彎曲圓角 部位，直邊部分 不變形 。內(nèi)圓孔翻邊屬 伸長(zhǎng) 類翻邊，變形區(qū)材料受切向拉應(yīng)力、徑向拉應(yīng)力，在孔的邊緣處切向 拉長(zhǎng) 、厚度方向 變薄 ，是開(kāi)裂的危險(xiǎn)處。沖壓模具主要分為單工序模、級(jí)進(jìn)連續(xù)模和復(fù)合模。1彎曲成形中，常用 彎曲系數(shù)（或最小彎曲半徑） 來(lái)表示變形程度。1與筒形件拉深相比，板料起伏成形的最大變形特點(diǎn)是：外部材料 不進(jìn)入； 變形區(qū)，變形區(qū)材料受兩向拉應(yīng)力，產(chǎn)生 拉伸 變形，材料厚度 變薄 。 2冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種 工藝裝備 。2材料在塑性變形中，變形前的體積 等于 變形后的體積，用公式來(lái)表示即： ε1+ε2+ε3=0 。2．冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的 模具 對(duì)材料 施加壓力 ，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形 ，從而獲得所需零件的一種加工方法。5．材料的屈強(qiáng)比 小 ，均勻延伸率 大 有利于成形極限的提高。（）2．選擇標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。（）9．彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。（√）13．在生產(chǎn)實(shí)際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多一些。（√）1成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形而得到所需零件。（√）1在確定工序順序時(shí)，一般是先拉深再?zèng)_孔。壓力中心：沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為壓力中心。而板料外側(cè)伸長(zhǎng)率δ：δ=1/(2k+1)； k越小，δ越大。 ⑵材料的纖維方向：彎曲線與纖維方向垂直，最小彎曲半徑可減小。寫(xiě)出拉深變形時(shí)筒形件底部圓角處的應(yīng)力、應(yīng)變，可能產(chǎn)生的失效形式和預(yù)防措施。防止措施： ①控制合理的變形程度； ②選用合理的凸、凹模間隙及圓角半徑； ③采用中間退火，消除加工硬化； ④合理潤(rùn)滑。 減少回彈的方法：（1）、改變應(yīng)力狀態(tài)（校正彎曲）：改變凸、凹模形狀，加大變形區(qū)彎曲力，使變形區(qū)全部呈壓應(yīng)狀態(tài)；（1分）（2）、采用模具補(bǔ)償，減小回彈；（3）、改善彎曲件結(jié)構(gòu)：在彎曲區(qū)加加強(qiáng)筋；（4）、用橡皮或聚氨脂凹模。ε=(LL0)/L。拉深過(guò)程中的主要失效形式是什么？怎樣避免？答：主要失效形式為：起皺與拉裂。答：J表示：機(jī)械式壓力機(jī)；B：次要參數(shù)與基本型號(hào)不同的第二種變型23：第2列，第3組，表示開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)；63：壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KNC：結(jié)構(gòu)與性能比原型作了第三次改進(jìn)。3．復(fù)合模沖裁精度比級(jí)進(jìn)模高。當(dāng)彎曲線與軋制方向垂直時(shí)，彎曲最大拉應(yīng)力的方向正好與軋制方向一致，此時(shí)彎曲允許的變形程度最大，最不容易開(kāi)裂。6．凸模與固定板之間的配合通常采用過(guò)盈配合?；卮穑? 1）對(duì) 2）錯(cuò)理由：工件的內(nèi)形由凸模決定，外形由凹模決定，因
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