【正文】 ，稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向。 修磨后刃口尺寸會(huì) 變大，這種刃口一般用于 形狀簡(jiǎn)單 的沖件沖裁。與凸模固定板配合部分按 過(guò)渡配合 制造。 125. 凸模的固定方式有 臺(tái)肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷(xiāo)釘固定 以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。 121. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為 順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種。 118. 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料 。 ，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應(yīng)考慮制件的 精度要求 、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命 等問(wèn)題。因而只適用于精度不高 、形狀簡(jiǎn)單 ，批量小的沖裁件的沖壓。 108所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。 ，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級(jí)進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。 98. 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點(diǎn)。 95. 階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度 長(zhǎng) ，可以保證沖裁時(shí) 大 凸模先沖。 ，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。 ，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度 而變化的 。 小一些 ；軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些 。 82. 對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來(lái)保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。 沖裁件實(shí)際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。 ，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行分析。 71. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。 ，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 ，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽?加最小初始間隙 。 ，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。 ，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。 、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。 ，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對(duì)于較硬的材料則 正好相反 。 ，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于 凸?；虬寄?尺寸的偏差。 刃口磨鈍 、 間隙大 。 ，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 ，斷裂傾向嚴(yán)重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個(gè)部分組成。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、修邊 、等工序。，其具體計(jì)算方法有等體積法、等面積法和等重量法，一般不變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。=Ap ,其中p表示單位校正力。13. 模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用，它一般用于材料厚度較薄材料的卸料。5. 落料凹模在下半模的復(fù)合模稱(chēng)為正裝復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。20．拉深 答：在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。15．彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。11．倒裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。8．沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。4．單工序模答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(kù)(超全)共24頁(yè)一、名詞解釋?zhuān)海款}5分）1．沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）2．沖裁模答：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。5．復(fù)合模答：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。9．沖模壓力中心答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。12．彎曲中性層答：材料在彎曲過(guò)程中,外層受拉伸,內(nèi)層受擠壓,在其斷面上存在的既不受拉,又不受壓,應(yīng)力等于零的過(guò)渡層,稱(chēng)為彎曲中性層。16．沖模工藝零件答：這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；17．結(jié)構(gòu)零件答：這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。二、 填空題： （每空1分） 1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。6. 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。14. 彎曲展開(kāi)長(zhǎng)度（r）的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。、潤(rùn)滑、酸洗等。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 ： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對(duì)凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。 ，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。 ，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長(zhǎng)毛刺。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對(duì)厚度 t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 ，其主要受 材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。 65. 凸、凹模分開(kāi)加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于成批生產(chǎn) 。 68. 沖孔時(shí)，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 Z min 。 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。 79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類(lèi)是 工藝廢料 。無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何 搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些 。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的 最大值 。 ，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來(lái)降低沖裁力。 ，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將 凸模 做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將 凹模 做成平刃。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的 中心線 。 ， 只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱(chēng)為單工序模。 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。 ，是用于確定上、下模 相對(duì)位置 、 保證位置精度 的零件。 ，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 批量大 、 小尺寸 工件的沖壓生產(chǎn)。 115級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以減少 定位累積 誤差。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出 工藝孔 作定位用 。 122. 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 的復(fù)合模稱(chēng)為順裝復(fù)合模。 臺(tái)階式 和 快換式 。 ，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉(zhuǎn)銷(xiāo) ；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。 ，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大 些。二是在送料方向上的限位，控制 條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度 ，稱(chēng)為送料定距。導(dǎo)正銷(xiāo)通常與擋料銷(xiāo) 和 側(cè)刃 配合使用。 144. 彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。 ，材料變形過(guò)程與沖裁 不同 ，整修與 切削 加工相似。 、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 % ～ 3% 。158．沖裁件斷面可明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即 塌角 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺 。162．沖裁過(guò)程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線為中心的 紡錘形 形區(qū)域。166．沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括 沖裁力 、 謝料力 、 推件力 和 頂件力 。（√） ，隨著行程位置的不同而不同。（√） ，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（√）。（）。（√），沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（）（）。（）3曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。 ( )
3在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。（ ）拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。（ ）
4潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（ ） m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 52. 拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。（ ） 、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（ ） ，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來(lái)表示。 ，行程可調(diào)； ，行程不可調(diào)； 。(C)模具導(dǎo)向件的間隙。 A. 回彈 ； C. 偏移 。18．在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是(BD) A 材料的相對(duì)厚度（t/D）100； B 材料的拉深變形程度； C 材料所受的徑向拉應(yīng)力； D材料所受的切向壓應(yīng)力；1拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?（B）。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 2與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度 (B) 。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 2 (D) 工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序。 A、酸洗 B