word版可編輯-模具設(shè)計與制造綜合練習題修改版精心整理-資料下載頁
2025-03-24 05:16本頁面
【正文】 澆口澆注系統(tǒng)。？為什么？答：（要點）①采用階梯凸模沖裁②采用斜刃沖裁③加熱沖裁1當工件的彎曲半徑小于極限時，可采取哪些措施提高彎曲極限的變形程度？答：（要點）①經(jīng)變形硬化的材料，可采用加熱方法恢復(fù)其塑性再彎曲；②清除沖裁毛刺；③可采用加熱彎曲；④采用二次彎曲；⑤對于較厚的材料，可在結(jié)構(gòu)允許下，采用先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后再彎曲。1斜刃沖裁時斜刃配置原則答：（要點）必須保證工件平整，只允許廢料發(fā)生彎曲變形。落料時凸模應(yīng)為平刃，凹模為斜刃；沖孔時，凹模為平刃，凸模為斜刃；斜刃應(yīng)對稱布置，以免沖裁時模具承受單向側(cè)壓力而發(fā)生偏移，啃傷刃口。1影響極限拉深系數(shù)的因素有哪些？答：（答出主要點5分，加以簡要解釋5分）① 材料的組織與力學性能；② 板料的相對厚度；③ 拉深工作條件。1為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。同時也使得塑件變得比較美觀。？目的是什么？答：退火和調(diào)濕處理。退火的目的是減少塑件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。調(diào)濕處理的目的是使塑件的顏色、性能以及尺寸穩(wěn)定。？答：（1）推出機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動模一側(cè)； （2）保證塑件不因推出而變形損壞； （3）機構(gòu)簡單動作可靠； （4）良好的塑件外觀； （5）合模時正確復(fù)位。17. 合模導向機構(gòu)有哪些？合模導向機構(gòu)的作用是什么？合模導向機構(gòu)主要有導柱導套 和錐面定位導向兩種形式，其作用是：保證動定模或上下模位置正確（定位作用）；引導型芯進入型腔（導向作用）；承受側(cè)向壓力。六、問答題（一）看圖回答問題：1.寫出各零件名稱答：1定模座板、2型芯固定板、3型芯、4定模推件板、5楔塊、6動模板、7擺鉤、8型芯固定板、9支承板、10動模座板、11推桿、12推桿固定板、13頂距拉桿、14彈簧、15斜劃塊、16斜銷、17限位螺釘、18小型芯、19復(fù)位彈簧。2.模具采用何種澆口形式？答：側(cè)澆口。3.模具有幾個分型面？ 答：三個分型面。4. 敘述模具工作原理。答：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4強制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當擺鉤7脫離斜塊5的約束后，在彈簧的作用下向外擺動，而不再壓定目推件板4。這時，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17，故定模推件板4停止移動，Ⅱ—Ⅱ分型面隨即分型。推出時，推桿10推動凹模斜滑塊15上行，在斜銷16導向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18，邊做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脫出制品。合模時，靠復(fù)位彈簧19使推桿10先行復(fù)位，定模推件板4將斜滑塊15壓回動模板6內(nèi)。在合模過程中，楔塊5使擺鉤7重新復(fù)位并壓住定模推件板4。（二）、看圖回答問題：圖1 合模狀態(tài)圖2 開模狀態(tài)題中圖1和圖2所示分別為典型雙分型面模具的合模和開模狀態(tài)，看圖回答下列問題：1. 寫出圖1中126各個零件的名稱。1動模座板 2墊塊 3定距拉板 4拉桿 5支承板 6限位銷 7中間板 8銷釘 9拉料板 10定模座板 11限位螺釘 12型芯 13拉料桿 14定位圈15澆口套 16型芯固定板 17導套 18導柱 19導柱 20擋釘 21導套 22導柱 23推桿 24推桿固定板 25推板 26螺釘 2. 圖1中所示的A和B分型面各有什么作用。AA分型面打開時，可以取出澆道凝料，BB分型面打開可以取出制件。3. 與單分型面模具相比，雙分型面模具有什么不同？ 兩者相比較，雙分型面模具在定模邊增加了一塊可以往復(fù)移動的型腔中間板，稱為中間板或者流道板。模具的分型面有兩個，打開時為了保證兩個分型面的打開順序和打開距離，要有一些輔助裝置，故模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。4. 簡述該模具的工作過程。開模時，注射機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，模具首先在AA分型面分開，中間板7隨動模一起后移，主澆道凝料隨之拉出，當動模部分移動一定距離后，固定在中間板7上的限位銷6與定距拉板3后端接觸，中間板停止移動，動模繼續(xù)后移，BB分型面打開，因塑件緊包在型芯上，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，在AA分型面之間自行脫落或人工取出，動模繼續(xù)后移，當注射機推桿接觸推板25時，推出機構(gòu)開始工作，在推桿23的推動下將塑件從型芯上推出，在BB分型面之間脫落。（三）、看圖回答問題：參考書本p197－198七、計算題計算成形如圖所示塑件的模具工作部分尺寸。材料為ABS，％～％。答案參考 p184。（中性層位移系數(shù)）。 解：由得 14
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