【正文】 計(jì)斜導(dǎo)柱的形狀如圖5111所示，其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。2） 斜導(dǎo)柱的傾斜角的確定斜導(dǎo)柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α，如圖5112所示3） 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算4） 斜導(dǎo)柱的受力分析和強(qiáng)度計(jì)算 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)圖5117是幾種常見(jiàn)的滑塊與側(cè)型芯聯(lián)接的方式。 收滑槽的設(shè)計(jì)一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，常用的配合形式如圖5118所示。如果模具的尺寸較小，為了保證具有一定的導(dǎo)滑長(zhǎng)度，可以把導(dǎo)滑槽局部加長(zhǎng)，使其伸出模外，如圖5119所示。 楔緊塊的設(shè)計(jì)1） 楔緊塊的形式 楔緊塊與模具的聯(lián)接方式如圖5120所示。2） 鎖緊角的選擇 楔緊塊的工作部分是斜面，其鎖緊角α′如圖5121所示。 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)圖5122是常見(jiàn)的幾種定位裝置形式（二） 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用形式 斜導(dǎo)柱安裝在定?；瑝K在動(dòng)模的結(jié)構(gòu) 側(cè)向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開(kāi)模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下，如圖5124所示。干涉現(xiàn)象1） 避免干涉的條件圖5125a所示為開(kāi)模側(cè)抽芯后推桿推出塑件的情況。2） 推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)a彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)b楔桿三角滑快式先復(fù)位機(jī)構(gòu)c楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)d滾珠推管式先復(fù)位機(jī)構(gòu)e楔桿滑快擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)f連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；瑝K在定模的結(jié)構(gòu)圖5133所示為先脫模后側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)，該模具的特點(diǎn)是不設(shè)推出機(jī)構(gòu)，凹模制成可側(cè)向滑動(dòng)的瓣合式模塊。 斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模圖5135所示為采用彈簧式順序分型機(jī)構(gòu)的形式。 斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模如圖5139所示，側(cè)型芯滑塊2安裝在推件板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)，合模時(shí)靠設(shè)置在定模板上的楔緊塊鎖緊。圖5139 斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)1楔緊塊 2側(cè)型芯滑塊 3斜導(dǎo)柱 4推件板5推桿 6推桿 7凸模三、 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖5145所示是彎銷側(cè)抽芯的典型結(jié)構(gòu)，合模時(shí)，由楔緊塊2或支承塊6將側(cè)型芯滑塊4通過(guò)彎銷3鎖緊。（一） 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 強(qiáng)度高 或以延時(shí)抽芯（二） 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的安裝形式 模外安裝圖5145和圖5146所示均為彎銷安裝在模外的結(jié)構(gòu)。 模內(nèi)安裝彎銷安裝在模內(nèi)的結(jié)構(gòu)如圖5147所示，彎銷4和楔緊塊7用過(guò)渡配合固定于定模板8上，并用螺釘與定模座板9聯(lián)接。四、 斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由固定于模外的斜導(dǎo)槽板與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷聯(lián)接所形成的，如圖5149所示。圖5150a的形式，開(kāi)模一開(kāi)始便開(kāi)始側(cè)抽芯，但這時(shí)斜導(dǎo)槽傾斜角α應(yīng)小于25176。；圖5150b的形式，開(kāi)模后，滑銷先在直槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因此有一段延時(shí)抽芯動(dòng)作，直至滑銷進(jìn)入斜槽部分，側(cè)抽芯才開(kāi)始。五、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（一） 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及類型(1) 斜滑塊外側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)。圖5151為斜滑塊外側(cè)分型的示例，該塑件為繞線輪。(2) 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 圖5153是斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的示例，斜滑塊2的上端為側(cè)向型芯，它安裝在凸模3的斜孔中。（二） 斜滑塊的組合與導(dǎo)滑形式(1) 斜滑塊的組合形式 常用的組合形式如圖5155所示，如果塑件外形有轉(zhuǎn)折，斜滑塊的鑲拼應(yīng)與塑件上的轉(zhuǎn)折線重合。(2) 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 斜滑塊的導(dǎo)滑形式如圖5156所示，圖5156a～d四種形式中斜滑塊均沒(méi)有鑲?cè)?。（三?斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 正確選擇主型芯位置主型芯位置 圖5157中將主型芯(圖中未畫(huà)出)設(shè)置在定模一側(cè)，開(kāi)模后，主型芯立即從塑件中抽出，然后斜滑塊才能分型。(2) 開(kāi)模時(shí)斜滑塊的止動(dòng) 如果沒(méi)有止動(dòng)裝置，則斜滑塊在開(kāi)模動(dòng)作剛剛開(kāi)始之時(shí)便有可能與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模而無(wú)法取出，如圖5158a所示。(3) 斜滑塊的傾斜角和推出行程(4) 斜滑塊的裝配要求 ～，～(應(yīng)比底面的間隙略大一些為好)，如圖5160所示。(5) 推桿位置選擇(6) 斜滑塊推出時(shí)的限位六、 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（一） 傳動(dòng)齒條在定模一側(cè)傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)的結(jié)構(gòu)如圖5161所示。圖5161 傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)的結(jié)構(gòu)1凸模 2齒條型芯 3定模板 4齒輪 5傳動(dòng)齒條 6止轉(zhuǎn)銷 7動(dòng)模板 8導(dǎo)向銷 9推桿（二） 傳動(dòng)齒條在動(dòng)模一側(cè)傳動(dòng)齒條固定在動(dòng)模一側(cè)的結(jié)構(gòu)如圖5164所示。七、 其它側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（一） 彈性元件側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)圖5165所示為硬橡皮側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，合模時(shí)，楔緊塊1使側(cè)型芯2至成型位置。（二） 液壓或氣壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)圖5167所示為液壓缸(或氣缸)固定于定模省去楔緊塊的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它能完成定模部分的側(cè)抽芯工作。（三） 手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 模內(nèi)手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)圖5170a用于圓形型芯的模內(nèi)手動(dòng)側(cè)抽芯，型芯與絲杠為一體，外端制有內(nèi)六角，用內(nèi)六角扳手即可使型芯退出或復(fù)位 模外手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)圖5172所示就是模外手動(dòng)分型抽芯的結(jié)構(gòu)示例。作業(yè)題： 52532小結(jié)：側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的作用、分類及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第26講授課章節(jié)或主題第五章注射模設(shè)計(jì)授課時(shí)間授課班級(jí) 課時(shí)2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)模架教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。教學(xué)內(nèi)容第七節(jié)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性二、 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算三、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)結(jié)構(gòu)四、 模具加熱裝置第八節(jié)注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架討論思考題作業(yè)題： 53541主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第五章注射模設(shè)計(jì)教學(xué)目的、要求： 了解注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)模架教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇第七節(jié)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性二、 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算（一） 需用冷卻水?dāng)U散的模具熱量（二） 熱傳導(dǎo)面積與冷卻水道直徑的計(jì)算三、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)結(jié)構(gòu)（一） 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則(1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。圖5173所示是在冷卻水道數(shù)量和尺寸不同的條件下通入不同溫度(45℃和5983℃)的冷卻水后，模具內(nèi)的溫度分布情況。(2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等(3) 澆口處加強(qiáng)冷卻 圖5174所示分別為側(cè)澆口、多點(diǎn)澆口、直接澆口的冷卻水道的排布形式示意圖。(4) 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 如果冷卻水道較長(zhǎng)，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。圖5175b的形式比圖5175a的形式好，降低了出、入口冷卻水的溫差，提高了冷卻效果。(5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置對(duì)收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮的方向設(shè)置。圖5176所示是方形塑件采用中心澆口(直接澆口)的冷卻水道，冷卻水道從澆口處開(kāi)始，以方環(huán)狀向外擴(kuò)展。（二） 常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的形式 淺型腔扁平塑件淺型腔扁平塑件在使用側(cè)澆口的情況下，通常是采用在動(dòng)、定模兩側(cè)與型腔表面等距離鉆孔的形式，如圖5177所示。 中等深度的塑件 在凸模中，由于容易儲(chǔ)存熱量，所以從加強(qiáng)冷卻角度出發(fā)，按塑件形狀銑出矩形截面的冷卻槽，如圖5178a所示。如凹模也需加強(qiáng)冷卻，則可采用如圖5178b所示的形式。 深型腔塑件 (3) 深型腔塑件 如圖5179所示的大型深型腔塑件，在凹模一側(cè)從澆口附近進(jìn)水，水流沿矩形截面水槽(底部)和圓形截面水道(側(cè)部)圍繞模腔一周之后，從分型面附近的出口排出。 細(xì)長(zhǎng)塑件 圖5181所示為噴射式冷卻水道，在凸模中部開(kāi)一個(gè)不通孔，不通孔中插入一管子，冷卻水流經(jīng)管子噴射到澆口附近的不通孔底部，然后經(jīng)過(guò)管子與凸模的間隙從出口處流出，使水流對(duì)凸模發(fā)揮冷卻作用。四、模具加熱系統(tǒng) (一) 電加熱的方式 (1) 電阻絲直接加熱 (2) 電熱圈加熱 將電阻絲繞制在云母片上，再裝夾在特制的金屬外殼中，電阻絲與金屬外殼之間用云母片絕緣，其三種形狀如圖5183所示，模具放在其中進(jìn)行加熱。 (3) 電熱棒加熱電熱棒是一種標(biāo)準(zhǔn)的加熱元件，它是由具有一定功率的電阻絲和帶有耐熱絕緣材料的金屬密封管構(gòu)成，使用時(shí)只要將其插入模板上的加熱孔內(nèi)通電即可，如圖5184所示。電熱棒加熱的特點(diǎn)是使用和安裝均很方便。 (二) 電加熱裝置功率的計(jì)算第八節(jié) 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架 (1) 基本型組合 它是以直接澆口（包括潛伏式澆口）為主，其代號(hào)分別為AAAA4型4種，如圖5186所示。 (2) 派生型組合作業(yè)題：539注射模具設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是什么？ 540如何理解及應(yīng)用淺型腔扁平塑件、中等深度的塑件、深塑腔塑件及細(xì)長(zhǎng)塑件的冷卻回路的結(jié)構(gòu)方式？ 541指出4種中小型標(biāo)準(zhǔn)模架（AAAA4）的各自特點(diǎn)和區(qū)別。 542選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是什么？小結(jié)：模具溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)模架的組成、分類和選擇。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)講稿第27講授課章節(jié)或主題第六章注射成型新技術(shù)的應(yīng)用授課時(shí)間授課班級(jí) 課時(shí)2授課教師 教學(xué)目的、要求： 了解注射成型新技術(shù)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射成型新技術(shù)的應(yīng)用授課類型：理論課教學(xué)方式：講授教學(xué)資源：多媒體教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)：新課引入3分鐘，講授新課79分鐘，課堂訓(xùn)練5分鐘，小結(jié)3分鐘。教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)熱固性塑料注射成型第二節(jié)氣體輔助注射成型第三節(jié)精密注射成型第四節(jié)低發(fā)泡注射成型第五節(jié)共注射成型第六節(jié)反應(yīng)注射成型討論思考題作業(yè)題： 665主要參考文獻(xiàn)：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 屈華昌主編 2011《模具制造手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998備注第六章注射成型新技術(shù)的應(yīng)用教學(xué)目的、要求： 了解注射成型新技術(shù)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：注射成型新技術(shù)的應(yīng)用第一節(jié) 熱固性塑料注射成型一、熱固性塑料注射成型工藝概述 (一)溫度 (二)壓力 (三)成型周期 (四)其他工藝條件 (1)物料在機(jī)筒中的存留時(shí)間及其注射量 (2)排氣 (3)熱固性注射物料的典型工藝條件 前面一般性地闡述了熱固性注射成型的工藝條件，表61列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產(chǎn)中參考使用。但應(yīng)當(dāng)注意，熱固性注射成型工藝仍處在發(fā)展階段，注射成型工藝還將不斷改進(jìn)。另外，相同塑料的注射成型工藝也會(huì)因品級(jí)不同、塑件不同或生產(chǎn)廠家不同而有差異。二、熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 熱固性塑料注射模的典型結(jié)構(gòu)如圖61所示。(一) 普通熱固性塑料注射模 (1)型腔的位置 如圖62所示的型腔布置中，圖62b所示的布置雖然分流道較長(zhǎng)，但兩個(gè)型腔以及分流道投影面積的中心與注射機(jī)的合模力中心相重合，所以比圖62a所示的布置情況合理。如圖63所示的型腔布置中，圖63b的布置縮短了上下型腔的距離，設(shè)計(jì)比圖63a所示合理。(2)對(duì)成型零件的要求 由于熱固性塑料在交聯(lián)硬化時(shí)要放出大量的氣體揮發(fā)物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型面上一般都要開(kāi)設(shè)排氣槽，如圖64所示。(二)熱固性塑料冷流道注射模簡(jiǎn)介 圖65所示為完全無(wú)流道型注射模，其特點(diǎn)是采用了一個(gè)冷流道板來(lái)設(shè)置模具的澆注系統(tǒng)，通過(guò)流經(jīng)該板的冷卻介質(zhì)(冷水或冷油等)對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行冷卻溫控，而對(duì)模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。 圖66所示為無(wú)主流道型注射模，它是采用主流道的溫控式結(jié)構(gòu)，冷卻回路既可設(shè)在定模板上，也可設(shè)在主流道襯套上。主流道襯套上設(shè)置冷卻回路時(shí)，澆口套與定模板之間用空氣間隙進(jìn)行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產(chǎn)間歇中再次生產(chǎn)之前清理主流道中的硬化凝料。第二節(jié)氣體輔助注射成型一、氣體輔助注射成型的原理 氣體輔助注射成型的原理如圖67所示。二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過(guò)程 (一)標(biāo)準(zhǔn)成型法 (1)氣體從注射機(jī)噴嘴注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法 氣體從注射機(jī)噴嘴注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法如圖68所示。(2)氣體從模具型腔內(nèi)注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法 (二) 熔體回流成型法 熔體回流成型法如圖610所示。該方法氣體輔助注射成型的特點(diǎn)是首先塑料熔體充滿模腔，與標(biāo)準(zhǔn)成型法所不同是氣體注入時(shí)，多余的熔體流回注射機(jī)的料筒。氣體從模具型腔內(nèi)注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法如圖69所示。 (三)活動(dòng)型芯退出法 活動(dòng)型芯退出法如圖611所示。三、氣體輔助注射成型的特點(diǎn)四、氣體輔助注射成型的