【正文】 Φ8Φ8基米螺絲規(guī)格M5/16M3/8M3/8M3/8備注一般不選用優(yōu)先選用優(yōu)先選用一般不選用根據(jù)裝配形式可以分為以下兩類,詳見下圖: 吹風(fēng)設(shè)計(jì)在連續(xù)模中,為順利地送出產(chǎn)品,節(jié)約成本,在模具設(shè)計(jì)時(shí)我們盡量設(shè)計(jì)成片料推產(chǎn)品的出產(chǎn)品模式,而當(dāng)產(chǎn)品尺寸太小或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不易由片料推出時(shí),:1)吹風(fēng)布設(shè)的位置,應(yīng)盡量靠近產(chǎn)品吹風(fēng)口垂直于產(chǎn)品的出料方向,當(dāng)產(chǎn)品尺寸較大時(shí)可以布設(shè)2個以上吹風(fēng)。2)吹風(fēng)布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮對產(chǎn)品的影響,為避免在產(chǎn)品上產(chǎn)生壓印,吹風(fēng)布設(shè)的位置盡量在產(chǎn)品的廢料區(qū),也可以布設(shè)在下模鑲件中,或片料區(qū)以外。3)(),()。4)在自由狀態(tài)下吹風(fēng)的風(fēng)口底部一般露出模面1mm,設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),頂料的方式,對其進(jìn)行靈活調(diào)整。5)吹風(fēng)的具體結(jié)構(gòu)與裝配形式見下圖所示.6)(),采用產(chǎn)品推產(chǎn)品的出產(chǎn)品方式時(shí),也應(yīng)設(shè)計(jì)吹風(fēng),以備產(chǎn)品推產(chǎn)品的出料方式不成功時(shí)補(bǔ)救.7)(),廢料采用斬刀剪斷面出時(shí),為防止斬刀拉料,打屎板中需設(shè)計(jì)鑲件,: 管位設(shè)計(jì)在單工序模中,.管位設(shè)計(jì)的基本要求為:可靠,能有效地保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定,裝折容易,調(diào)數(shù)快捷. 管位方式選用原則1)可以設(shè)計(jì)內(nèi)管位的,則以內(nèi)管位為主(至少兩個,且距離不能太近),再加外管位,這樣能快速準(zhǔn)確的對產(chǎn)品進(jìn)行定位,生產(chǎn)效率較高。2)一般沖裁模,內(nèi)管位盡量選用圓孔,成本低。3)軋形模的外管位,采用定位塊,而不用定位銷,內(nèi)定位盡量采用方孔。(原因?yàn)?定位塊比定位銷易調(diào)節(jié),定位銷無法防止拉料.)4)管位布設(shè)時(shí)應(yīng)注意對產(chǎn)品的防反.(一般選擇在產(chǎn)品中的孔,或產(chǎn)品中的缺口處設(shè)置防反銷) 外管位的設(shè)計(jì)原則外管位為粗管位,它具有易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品拿取方便,保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的能力不及內(nèi)管位.外管位設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:1)管位有效可靠,管位與管位間的距離盡可能遠(yuǎn),布置在產(chǎn)品的四邊(一般應(yīng)布置6~8個管位)。2)為保證產(chǎn)品的穩(wěn)定,管位盡量對稱布置。3)管位的布置不能阻擋材料的流動方向。4)。5)因產(chǎn)品內(nèi)部有擠壓形狀,倒角處,壓披峰等。6)成形后尺寸不穩(wěn)定的邊不設(shè)置管位,如邊折彎后的。7)注意對產(chǎn)品的防反。8)產(chǎn)品強(qiáng)度薄弱處,不設(shè)置管位. 內(nèi)管位的設(shè)計(jì)內(nèi)管位管料精度高,保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定能力強(qiáng),.內(nèi)管位設(shè)計(jì)時(shí)有以下要求:1)管位與管位間的距離盡可能遠(yuǎn),以利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定。2)管位盡量不在同一條在線。3)拉伸工序沖定位孔時(shí),應(yīng)選在變形小的位置沖孔,且在外處沖一弧形孔把定位與變形區(qū)隔開,減小拉伸的影響。4),壓披峰,倒角等。5)大件定位孔位置盡量靠近操作者。6)注意對產(chǎn)品的防反.根據(jù)內(nèi)外管位的不同特點(diǎn),在設(shè)計(jì)時(shí)往往將兩類管位配合一起使用,用外管位進(jìn)行粗定位,內(nèi)管位進(jìn)行精確定位. 外管位設(shè)計(jì)參數(shù) 復(fù)合模擋料組件設(shè)計(jì)復(fù)合模擋料組件設(shè)計(jì)時(shí)有以下基本要求:1)在開模狀態(tài)下?lián)趿箱N露出模面高H為8mm。2)擋料銷位置盡量分散,橫向擋料銷B1一般不設(shè)在廢料區(qū),離廢料邊沿的距離C為5~15mm,當(dāng)產(chǎn)品開料尺寸較大時(shí),橫向縱向均可設(shè)置2個以上擋料銷。3)擋料銷的設(shè)置必須貼靠片料的邊沿。4)擋料銷用彈簧為黑色圓線彈簧。5)復(fù)合模中擋料組件常用規(guī)格:擋料銷規(guī)格(ΦB)Φ4Φ6Φ8彈簧規(guī)格Φ6Φ8Φ10基米螺絲規(guī)格M5/16M3/8M1/26)下圖為復(fù)合模擋料組件的設(shè)計(jì)與裝配的要求,設(shè)計(jì)時(shí)可供參照.注意:復(fù)合模擋料銷均掛在外打屎板下. 內(nèi)導(dǎo)柱組件排布安裝我們公司常用的內(nèi)導(dǎo)柱(GP導(dǎo)柱)主要有以下規(guī)格:Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ25,:1)內(nèi)導(dǎo)柱孔中心到模板邊沿一般為35mm,但小模具用Φ10,Φ12規(guī)格的內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)一般為30mm,最小可以為25mm(選用BB模座時(shí))。2)內(nèi)導(dǎo)柱布置時(shí)不可以妨礙模具生產(chǎn)時(shí)的送料與出產(chǎn)品。3)同側(cè)內(nèi)導(dǎo)柱與內(nèi)導(dǎo)柱間的距離一般在100mm以上,一般為100~200mm之間。4)內(nèi)導(dǎo)柱布設(shè)時(shí)注意模具的防反,常采用不對稱布設(shè),與單個導(dǎo)柱的大小差異進(jìn)行模具的防反。5)為保證自動模的導(dǎo)向精度,常增加小導(dǎo)柱加強(qiáng)模具的導(dǎo)正,詳見下圖.圖中:1)L內(nèi)導(dǎo)柱(GP導(dǎo)柱)為主導(dǎo)柱,一般為Φ16直桿油槽型導(dǎo)柱,其通過M1/4杯頭螺絲固定在公夾墊板上,與公夾板緊配(裝配間隙為177。),與中間板的裝配間隙為2mm,打屎板與下模板中安裝嵌入式導(dǎo)套,導(dǎo)柱孔中心到模板邊沿的距離一般為40~50mm,()。2)K為對模方邊釘,常用的規(guī)格有15X20。3)N為輔助小導(dǎo)柱(GP導(dǎo)柱)一般為Φ13直桿油槽型導(dǎo)柱,其通過M1/4(裝配間隙為177。),打屎板中安裝嵌入式導(dǎo)套,中間板鉆空避位. 銷釘?shù)牟荚O(shè)裝配 圓邊釘布設(shè)裝配我們公司常用的邊釘有以下規(guī)格有Φ6,Φ8,Φ10,:1)原則上邊釘與內(nèi)導(dǎo)柱在模具長度方向上處于同一直在線。2)邊釘孔中心同內(nèi)導(dǎo)柱孔中心的距離一般為25~30mm。3)在邊釘?shù)拇笮∵x擇時(shí)如空間允許盡量選取直徑大的。4)邊釘裝配為緊配,即與模板的裝配間隙為177。0。5)邊釘?shù)膽?yīng)用范圍有,模板的定位, V軋公,U軋公,外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱)的固定. 方邊釘規(guī)格與布設(shè)裝配要求1) 方邊釘規(guī)格在模具設(shè)計(jì)方邊釘大小選用以下規(guī)格,高度為穿過模板厚度和1mm.規(guī)格(LXW)15X1520X2025X252) 方邊釘布設(shè)要求為防止模板加工變形,定位方邊釘不宜太多,一般保證邊釘?shù)闹行木酁?50177。10mm即可.3) 方邊釘裝配要求為便于方邊釘?shù)难b配及保證模板的強(qiáng)度,設(shè)計(jì)時(shí)邊釘?shù)乃闹艿笴1斜角,模板上的方邊釘孔線割R1圓角. 彈簧排布與選用原則1)在彈簧的布設(shè)與選用前應(yīng)對模具的卸料力進(jìn)行估算,~。2)根據(jù)彈簧布設(shè)的數(shù)量,彈簧的大小,以及彈簧的工作行程,結(jié)合訂單的大小,確定彈簧的壽命(一般單量我們均按50萬次的壽命進(jìn)行選取),及類別和規(guī)格。3)在模板位置允許及壓縮量可以滿足使用要求的情況下,為了降低模具成本,盡量選用直徑較大的,極重荷重的茶色彈簧(TB/TD彈簧).通過減少彈簧數(shù)量,來降低模具成本。5)為盡量使模具內(nèi)部處于垂直應(yīng)力狀態(tài),盡量減小模具內(nèi)部的側(cè)向應(yīng)力,避免模具的應(yīng)力不平衡,在彈簧的布設(shè)中盡量使彈簧左右對稱,前后對稱,對有位置干涉的區(qū)域調(diào)整中,應(yīng)對對應(yīng)的位置的彈簧作出相應(yīng)的調(diào)整。6)為保證打屎板的卸料力,模具在自由狀態(tài)下應(yīng)處于預(yù)壓狀態(tài),預(yù)壓量為2~5mm,一般為3mm。7)彈簧的排布基本的原則:保證卸料力的均衡,只有模具內(nèi)應(yīng)力的均衡才能保證模具的使用壽命,保證產(chǎn)品的品質(zhì)。8)對稱原則:彈簧的對稱布置能更好地實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)應(yīng)力的均衡.9)在模具位置允許的條件下可以在產(chǎn)品的成形部位增設(shè)彈簧,增加局部的彈力. 外導(dǎo)柱(TUR獨(dú)立導(dǎo)柱)選用及布置我們公司常用的外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱)主要有以下規(guī)格:Φ19,Φ25,Φ31三種.外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱)布設(shè)時(shí)有以下原則:1)模具TUR導(dǎo)柱的使用一般有1對(2個),2對(4個),3對(6個),設(shè)計(jì)為3對(6個)外導(dǎo)柱進(jìn)行粗導(dǎo)正。2)外導(dǎo)柱安裝在上下模座上。3)中小自動模中一般選用2對外導(dǎo)柱(4個)進(jìn)行模具粗導(dǎo)正,圖中尺寸B為1mm,尺寸A一般為45~75mm,大型自動模(),一般選用3對外導(dǎo)柱進(jìn)行模具的粗導(dǎo)正,尺寸B為1mm,尺寸A一般為80~100mm。(詳見下圖)4)單工序模選用1對外導(dǎo)柱進(jìn)行模具粗導(dǎo)正時(shí),導(dǎo)柱居中布設(shè),尺寸B為1mm,當(dāng)模具內(nèi)部無內(nèi)導(dǎo)柱時(shí),外導(dǎo)柱需進(jìn)行防反設(shè)計(jì)。(詳見下圖)5)寬度大于等于500mm的單工序模一般選用2對外導(dǎo)柱(4個)進(jìn)行模具粗導(dǎo)正,圖中尺寸B為1mm,尺寸C一般為45~70mm. 模板尺寸的確定1)為保證模板熱處理后的尺寸精度,模板的長寬盡量不要超過500mm,當(dāng)模具設(shè)計(jì)尺寸過長時(shí)可以將模具進(jìn)行分組,分組時(shí)組與組間的間隙為3mm,模板尺寸個位為0或5,模座長度尺寸個位任意。2)為減少加工成本,模板的長寬尺寸中至少要有一項(xiàng)與模板規(guī)格尺寸相一致,厚度尺寸應(yīng)與模板厚度規(guī)格相一致。3)在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理的排布工位,盡量將模具做短,避免送料誤差,降低模具成本。4)設(shè)計(jì)時(shí)模板長寬尺寸一般由以下幾個參數(shù)決定:B0步距。B料寬。a值,在設(shè)計(jì)時(shí)a值一般為25~30mm,浮料銷邊沿與模板邊沿至少要有20mm。a0值,模具最后線割邊沿與模板邊沿一般為25~30mm,最少不小于20mm。C尺寸,一般為55~90mm,中小模具常取60~70mm,大型模具常取70~90mm。模板長度L1=n*B0+a+a0,模板長度尺寸由前式估算后取整,模板尺寸小數(shù)字為0或5。模板寬度尺寸為B2=B+2C,模板長度尺寸由前式估算后取整,模板尺寸小數(shù)字為0或5。但模板長寬尺寸至少一項(xiàng)與模板長寬規(guī)格尺寸一致.5)模板線割剪口的邊沿與模板邊沿間的距離≧50mm。線割鑲件,管位,浮料銷等邊沿離模板邊沿≧20mm。6)為防止模具鑲件或沖公座底,下模墊板1,公夾墊板選用油鋼或K460。7)為節(jié)約成本,便于加工,公夾板(或針夾板)選用45。8)當(dāng)模板長寬尺寸中有一個大于400時(shí),模板厚度避免選用17厚的以防模使用時(shí)板彎曲變形. 模座尺寸確定(A,D尺寸確定)1) 模座不加裝外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱)模座長邊比模板長邊寬80mm(單邊+40mm),模座短邊比模板短邊寬50mm(單邊+25mm).對于復(fù)合模與沖孔模,當(dāng)上模無法用啤機(jī)上的碼?？状a模時(shí),應(yīng)將上下模座的短邊由現(xiàn)在的單邊加大25mm加大到40mm,以便上模的固定裝配.2) 模座加裝外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱),模座長邊比模板長邊寬140mm(單邊+70mm).模座短邊比模板短邊寬50mm(單邊25mm)。,模座長邊比模板長邊寬160mm或150mm(單邊+80mm或+75mm).模座短邊比模板短邊寬50mm(單邊25mm)。,模座長邊比模板長邊寬180mm(單邊+90mm).模座短邊比模板短邊寬50mm(單邊25mm).模座尺寸由上初步確定后可以根據(jù)模座規(guī)格尺寸進(jìn)行細(xì)微調(diào)整.注意:設(shè)計(jì)要用400T啤機(jī)的模具時(shí),模具上模座上鑼的U槽比上蓋板U槽寬100mm,啤機(jī)噸位大于等于60T的,上模座上需設(shè)計(jì)吊模螺絲. 蓋板尺寸確定,吊模螺絲,外導(dǎo)柱過孔,基米螺絲過孔.(加工后)為節(jié)約成本,除CANON,EPSON,PHILIPS及每月訂單5萬以上的模具用進(jìn)口材料外,其余全部采用國產(chǎn)材料,(所有模座,蓋板,墊腳均用鐵料).具體設(shè)計(jì)規(guī)定和圖面標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)見下表:1)進(jìn)口K460油鋼加工后尺寸厚度(mm)9, 12, 17, 22, 29, 35, 41, 47寬度(mm)17, 22, 29, 35, 54, 60, 72, 100 , 110, 120, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 375, 400, 450, 5902)A88鉻鋼加工后尺寸厚度(mm)10, 13, 16, 22, 29, 35, 40, 50寬度(mm)100, 125, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 6003)進(jìn)口王牌,國產(chǎn)王牌(45),A3鐵料加工后尺寸厚度(mm)13, 17, 22, 27, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80寬度(mm)100, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 8004)國產(chǎn)油鋼(撫順)加工后尺寸厚度(mm)13, 17, 22, 27, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80寬度(mm)100, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 8005)國產(chǎn)鉻鋼Cr12加工后尺寸厚度(mm)25, 29, 35, 40, 45, 50, 55寬度(mm)200, 250, 3006)模具材料熱處理要求為提高材料的表面質(zhì)量,增強(qiáng)材料的表面硬度,使公模更經(jīng)久耐磨,常需對油鋼,?~59?。鉻鋼表面硬度達(dá)到61?~62?,王牌與鐵料不進(jìn)行淬火處理.模板熱處理要求與圖面填寫標(biāo)準(zhǔn):材質(zhì)材質(zhì)填寫淬火硬度材質(zhì)材質(zhì)填寫淬火硬度進(jìn)口油鋼K46057?~59?國產(chǎn)油鋼油鋼57?~59?進(jìn)口鉻鋼A8861?~62?國產(chǎn)鉻鋼Cr12/鉻鋼61?~62?進(jìn)口王牌王牌/國產(chǎn)王牌45/鐵料A3/ 下墊腳設(shè)計(jì)模具下模墊腳設(shè)計(jì)的一般要求:1)墊腳的長度等于模板長度,墊腳寬度為50mm或75mm,材料為A3鐵料,墊腳的高度根據(jù)下模模板的厚度和與下模高度標(biāo)準(zhǔn)決定。2)下模墊腳用Φ3/8杯頭螺絲反鎖固定在下模座上,下墊腳上的杯頭孔為2~4個(螺絲孔間距不超過150mm)。3)墊腳應(yīng)盡量靠近模具成形區(qū)域,最好可以正對。4)設(shè)計(jì)墊腳時(shí),務(wù)必預(yù)留叉車叉模的位置(叉車叉臂寬125mm,厚15~40mm)。5)氣頂桿位置盡量靠近成形折彎線,墊腳不要擋住啤機(jī)氣頂孔。6)設(shè)計(jì)墊腳時(shí),應(yīng)防止墊腳阻擋漏屎孔,當(dāng)無法避開時(shí),應(yīng)按后續(xù)要求設(shè)計(jì)漏屎,并注意墊腳的防反(螺絲位置的不對稱設(shè)計(jì)). 等高套筒組件設(shè)計(jì)與塞打螺絲相比,等高套筒組件的更易調(diào)整,導(dǎo)向精度更高,因此,:套筒高度確定:根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì).AAA用套筒組件規(guī)格項(xiàng)目ΦA(chǔ)ΦB過孔所用螺絲高度H材質(zhì)等高套筒1Φ15Φ17Φ5/16根據(jù)實(shí)際要求設(shè)計(jì)油鋼對應(yīng)套筒墊塊1Φ22Φ25