【正文】 73沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為 手動(dòng)模 、半自動(dòng)模 和 自動(dòng)模 等三種。74按工序組合程度分，沖裁模可分為 單工序模 、 級(jí)進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。75 在壓力機(jī)的一次行程中， 只完成一個(gè) 沖壓工序的沖模稱為單工序模。76在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位 ， 并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。77在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78沖裁模具零件可分為 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。79? 組成沖模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。80? 在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為 工藝零件 。81? 由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。82? 所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。83? 所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模 相對(duì)位置 、 保證位置精度 的零件。84? 級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)刃 等兩種。85? 無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 ，制造 成本低 ，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較 不方便 ，沖裁件質(zhì)量 差 ，模具壽命 低 ，操作不安全。因而只適用于精度不高 、形狀簡(jiǎn)單 ，批量小的沖裁件的沖壓。86? 由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大 、 小尺寸 工件的沖壓生產(chǎn)。87? 由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘 和 側(cè)刃 。88? 應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應(yīng)考慮制件的 精度要求 、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問題。89? 級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以減少 定位累積 誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量 同一工位 中沖出。90? 在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可 分步 沖出；工位之間壁厚小的，應(yīng) 增設(shè)空位 ；外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 分步 沖出，以簡(jiǎn)化 凸模 、 凹 模 形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模 局部 工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91? 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在 成形后 沖出，落料或切斷公步一般安排在 最后 工位上。92? 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適合 定位 或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出 工藝孔作定位用 。93? 套料連續(xù)沖裁，按由 里 向 外的順序，先沖 內(nèi)輪廓后沖 外 輪廓。94? 復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有 一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。95? 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為 順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種。96? 凸凹模在 上模，落料凹模在 下模 的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97? 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對(duì)位置精度高 ，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小 ，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn) 批量大 、 精度要求高的沖裁件。98? 凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為 圓形 、 非圓形 ；按刃口形狀有 平刃 、 斜刃 等；按結(jié)構(gòu)分為 整體式 、 鑲拼式、 階梯式 、 直通式和帶護(hù)套式等。99? 凸模的固定方式有 臺(tái)肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。100? 圓形凸模常用的固定方法有 臺(tái)階式 和 快換式 。101? 由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度大于 極限長(zhǎng)度 ，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102? 整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好， 裝配修磨 方便。其工作部分的尺寸由 計(jì)算 而得；與凸模固定板配合部分按 過渡配合制造。103? 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉(zhuǎn)銷 ；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。104? 凹模的類型很多，按外形分有 圓形 、方形或 長(zhǎng)方形 ，按結(jié)構(gòu)分有 整體式 和 鑲拼式 ；按刃口形式分有平刃 和 斜刃 。105? 直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度 較高，修磨后刃口尺寸 不變，制造 較方便 。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會(huì)積存在 孔口內(nèi) ，凹模脹力 大 ，刃壁磨損快，且每次修磨量 較大 。106? 斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 較差 。 修磨后刃口尺寸會(huì) 變大，這種刃口一般用于 形狀簡(jiǎn)單 的沖件沖裁，并一般用于 精度要求不高 的下出件的模具。107? 復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大 些。108? 對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結(jié)構(gòu) 。109? 鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善 加工 工藝性，減少 鉗工 工作量，提高 模具加工 精度；便于裝配和維修；滿足 沖壓工藝 ，提高沖壓件質(zhì)量。110? 設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時(shí)， A 、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的 內(nèi)形 加工變成 外形 加工，以便切削加工和磨削； B 、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角 分割，并盡量使拼塊角度大于或等于９０176。 ； C 、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn) ４～７ 的直線處，大圓弧和長(zhǎng)直線可 分成幾塊 ，另外應(yīng)與 刃口 垂直，且不宜過長(zhǎng)，一般為１２～１５ mm ； D 、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開 ３～５ mm ，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調(diào)整和維修，對(duì)比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng) 單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過 磨削 或 增減墊片的 方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111? 條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制 條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度 ，稱為送料定距。112? 屬于條料導(dǎo)向的定位零件有 導(dǎo)料銷 、 導(dǎo)料板 、 側(cè)壓板 ，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有 定位銷 、 定位板等。113? 導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送進(jìn)導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料銷 ，也可與 側(cè)刃 配合使用。114? 條料在送進(jìn)方向上的 送進(jìn) 距離稱為步距。115? 導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于 單工序模具 和 復(fù)合模 中。116? 如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置 側(cè)壓裝置 ，迫使條料 始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。 117? 當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于 板料厚度 ，一般在 ～ 之間，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6 配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙 小于 凸、凹模之間間隙，以保證 凸模、凹模的正確配合。118? 使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送料導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料釘 配合使用，也可以與側(cè)刃 配合使用。119? 定位板和定位銷是作為 單個(gè)毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。120? 彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較 高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。121? 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有 各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度 的結(jié)構(gòu)。122? 硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸?；虬寄?為硬質(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免 工作零件 單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免 斜排和交叉排樣，而用 直排和對(duì)排 排樣。123? 整修時(shí)，材料變形過程與沖裁 不同 ，整修與 切削 加工相似。124? 要達(dá)到精沖的目的，需要有 壓料力 、 沖裁力 、 反頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按 順序 施壓。125? 適宜精沖的材料應(yīng)該具有 低 的屈服強(qiáng)度、 小 的屈服比、 好 的塑性。126? 精密沖裁一般是指 帶齒圈壓板 精沖法，通常稱為 齒圈壓板 精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁 大 。127? 精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為 固定凸模 精沖模和 活動(dòng)凸模 精沖模。128? 確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單 ，制造 容易 ，調(diào)整和維修 方便，操作 安全、可靠，壽命高，成本低。129? 精沖凸、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 % ～ 3% 。130? 確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證 沖出合格制件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu) 盡量簡(jiǎn)單，制造容易， 調(diào)整和維修方便，操作 安全可靠 ，壽命高，成本低。131? 沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量 ，沖裁件的 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。1 、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 _【光亮帶】2 、模具的合理間隙是靠 【凸模和凹模_】 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。3 、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定【_凹模刃口尺寸】4 、當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸【大于_】凸模尺寸，落料件尺寸 【_小于】凹模尺寸。5 、對(duì) T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用【斜對(duì)排】6 、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用【階梯凸模沖裁】的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。7 、斜刃沖裁比平刃沖裁有【沖裁力小】的優(yōu)點(diǎn)。8 、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為【推料力】9 、模具的壓力中心就是沖壓力【合力】的作用點(diǎn)。10 、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 【沖裁力 + 推料力】11 、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件【非正常磨損】12 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 【復(fù)合模】13 、用于高速壓力機(jī)上的模具是 【級(jí)進(jìn)模】15 、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用【側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷】的定位方法。16 、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用【側(cè)刃】17 、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠【導(dǎo)板】導(dǎo)向。18 、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 【H7/h6】19 、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于【大批量、小型】沖壓件的生產(chǎn)。20 、推板或頂板與凹模呈 _ A __配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【h8】制造。21 、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)【＞】步距。22 、對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其 【導(dǎo)向裝置】23 、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用【直筒式刃口】凹模形式。24 、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用 【活動(dòng)擋料銷】25 、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有【壓料作用】的作用。26 、壓入式模柄與上模座呈【H7/m6】的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。27 、中、小型模具的上模是通過【模柄】固定在壓力機(jī)滑塊上的。28 、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用【帶凸緣式】模柄。29 、旋入式模柄是通過【螺紋】與上模座連接。30 、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈【間隙】配合。31 、對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般【大】縱向尺寸，常用于【橫向送料的級(jí)進(jìn)模】32 、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 【后側(cè)導(dǎo)柱模架】33 、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎谩境尚蛡?cè)刃】34 、中間導(dǎo)柱模架，只能【縱】向送料，一般用于 【單工序模或復(fù)合?！?5 、四角導(dǎo)柱模架常用于 【自動(dòng)?！?6 、凸模與凸模固定板之間采用【H7/h6】配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。37 、沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖【大】和【一般精度】的孔，后沖_【小】和【、精度高】的孔。38 、整修的特點(diǎn)是 【類似切削加工】四、問答題1 ? 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對(duì)拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2 ? 沖裁的變形過程是怎樣的？沖裁的變形過程分為三個(gè)階段如課本P29圖32所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 ) ；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段 ( 第二階段 ) ；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) 。3 ? 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如課本P30圖33所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料