【導讀】本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米。總投資額為11000萬元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。***化學工程公司負責工程的設(shè)計工作，****監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機由******供貨，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。 在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進行驗收。

　　

【正文】 。 84%5質(zhì)量控制各相應(yīng)工序完成后，分別進行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)自行返工，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交自檢報告并通知監(jiān)理工程師驗收。上道工序完成施工且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后方可進行下道工序。6施工勞動力動員計劃、施工機具計劃詳見本工程總體勞動力動員計劃及施工機具計劃焊接工程施工方案及技術(shù)措施1．工程概況本工程是云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為1100萬元，預(yù)期于2005年3月投產(chǎn)。中國******化學工程公司負責工程的設(shè)計工作，天津辰達監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。2．施工準備1) 施工前根據(jù)該項目鋼材的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。2) 凡參與工業(yè)管道及鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，并應(yīng)取得所施工范圍內(nèi)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及業(yè)主認可的合格資格。3) 取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接。4) 焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)量說明書,其提供的化學成分，力學性能等指標應(yīng)符合有關(guān)標準的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產(chǎn)品不能使用。5) 焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不能大于60％，它們的貯存、保管、烘干、發(fā)放等應(yīng)符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并應(yīng)做好原始資料與日常記錄的管理工作。6) 焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。7) 焊條使用前應(yīng)烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用，保溫筒內(nèi)焊條超過4小時應(yīng)重新烘焙，重烘次數(shù)不得多于2次，并注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。焊條烘烤溫度及時間見下表：焊條牌號 烘干溫度 烘干時間 保溫溫度E4303 J422 150200℃ 12h 100120℃J427 300350℃ 12h 100120℃E01910Nb16 A132 150200℃ 12h 100120℃8) 使用的氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，％。9) 必須使用性能良好的直流弧焊機，逆變氬弧焊機。3焊接施工技術(shù)措施1) 工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標準進行驗收，不合格者不得使用。2) 組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡口表面進行檢查。3) 焊接前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)不小于10MM的范圍進行清理，去除油漆、污垢、毛刺。4) 壁厚不同的焊縫組對，如設(shè)計無規(guī)定可按下圖要求進行。 (a) 內(nèi)壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等(d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄5) 為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強行方法組對焊口。6) 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)備。焊接材料的干燥及清理，確認其符合要求。7) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機直接打磨成形。8) 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，管對接V型坡口見下圖：9) 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。10) 管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于或等于DN80，可采用全氬焊。工藝碳鋼管或不銹鋼管承插焊口采用電弧焊。11) 焊接不銹鋼的根部焊道時，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護。12) 坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。13) 定位焊點應(yīng)分布均勻，一般不少于23點，定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。14) 定位焊縫應(yīng)能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。15) 為保證低層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過渡到母材且應(yīng)將焊縫兩端打磨成緩坡。16) 除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對焊道加以預(yù)熱。17) 施工過程中，應(yīng)在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號，焊工號等，并加以記錄18) 根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù)鋼種 焊條牌號 焊條規(guī)格(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接速度(cm/min)20 J427 6580 2224 56 100130 2224 67 160210 2224 780Cr18Ni9 A132 80120 2224 67焊絲的選擇表序號 材質(zhì) 焊絲規(guī)格1 20 H08Mn2SiA2 0Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni1019) 施焊現(xiàn)場必須采取防風、防雨措施，當相對濕度大于90%，風速大于2m/s時，不允許施氬弧焊，風速大于10m/s時，不允許施電弧焊。當焊件溫度低于0℃時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱150℃以上。20) 坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)清理干凈。21) 點焊前，應(yīng)檢查對口尺寸，符合要求后才準點焊，點焊前必須把管件墊置牢固，避免強行組對，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力而導致裂紋。1) 現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的規(guī)定,且可參照GB5023698規(guī)范進行施工和驗收。2) 焊件表面嚴禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。3) 焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊層間接頭應(yīng)錯開。4) 鎢極氬弧焊時應(yīng)預(yù)先通氣，焊后應(yīng)滯后斷氣，并且在焊接過程中應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣的有效保護。5) 當采用多層多道焊時，應(yīng)將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認無缺陷后，方可再焊下一道。6) 焊縫焊完后，應(yīng)將焊縫邊緣清理干凈，經(jīng)確認無缺陷后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工代號標記。7) 碳鋼管的焊接工藝參數(shù)管徑mm 壁厚mm 焊接層次 焊接方法 焊材牌號 焊材規(guī)格mm 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度mm/min 鎢極直徑mm 氬氣流量L/minDN＜50 ≤5 1 TIG H08Mn2SiA 6585 1113 80100 φ2 812 2 TIG H08Mn2SiA 80100 1214 90110 2φ 812DN＞50 ≥5 1 TIG H08Mn2SiA 7090 1213 80100 φ23 1014 2 SMAW E4303 80120 2224 90120 / / 不銹鋼管的焊接1) 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴禁與鐵器接觸2) 不銹鋼管組對前應(yīng)用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、污物、油等。3) 鎢極氬弧焊時，管內(nèi)必須進行有效的充氬保護。4) 焊接應(yīng)在保證溶合良好的情況下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高，控制在100℃左右。5) 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)采用高頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。6) 焊接過程應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護，焊絲高溫端不應(yīng)脫離氬氣保護區(qū)，添加焊絲時要避免焊絲與鎢電極間產(chǎn)生接觸電弧而擾亂氬氣保護。7) 焊接后，經(jīng)檢驗合格需及時進行酸洗鈍化處理。8) 與母件焊接的工卡具，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，并在拆除工卡具時，不應(yīng)損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。9) 當采用多層多道焊時應(yīng)將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認無缺陷，方可再焊下一道。10) 焊縫焊完后，清除焊縫邊緣熔渣及飛濺，經(jīng)外觀檢驗合格，并在焊縫附近打上焊工代號標記。11) 不銹鋼管道焊工藝參數(shù)(見下表)管徑(mm) 壁厚(mm) 焊接層次 焊接方法 焊材牌號 焊材規(guī)格(mm) 焊接電流 A 焊接電壓V 焊接速度mm/min 鎢板直徑(mm) 正面氬氣流量L/min 背面氬氣流量L/minDN50 ≤3 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ2 812 58 ≤3 2 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 90110 φ2 812 58DN50 ≥5 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ3 1014 58 2 SMAW A102 80100 2224 90120 / / /4焊接質(zhì)量控制： 現(xiàn)場一次焊接合格率大于98％4. 2建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系現(xiàn)場施工技術(shù)總負責人焊接質(zhì)檢師無損檢測責任師焊接工程師項目部現(xiàn)場焊接責任師持證探傷員材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員1) 檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質(zhì)量,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)定。2) 核查焊接材料材質(zhì)、焊工施焊資格、焊接工藝是否符合有關(guān)規(guī)定。3) 檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工鋼印，合格后，根據(jù)技術(shù)要求申請焊縫無損探傷。4) 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。A、 進行100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅱ級。B、 設(shè)計要求抽檢的，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅲ級。C、 不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中規(guī)定的Ⅳ級。5) 焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：A、 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。B、 要求進行100%射線照相檢驗的焊縫，質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅱ級。C、 進行局部射線照相檢驗的焊縫，其質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅲ級。D、 規(guī)定進行局部射線照相檢驗的焊縫