【導(dǎo)讀】防銹漆涂刷均勻。弧位置埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫隱蔽單并附檢查表報監(jiān)理驗收。過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。設(shè)計要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于20mm。差到25mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。檢查，并記錄檢測結(jié)果。意后再進(jìn)行施工?？煽窟B接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后，方可實施。B、預(yù)埋件偏差在45～150mm時，應(yīng)采用與設(shè)計認(rèn)可的補(bǔ)埋鋼板，鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。采用加長支座的辦法解決。，測量組進(jìn)行放樣。，孔徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。并在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準(zhǔn)儀抄平，輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?，同時對圈尺等測量儀器進(jìn)行調(diào)校；整個準(zhǔn)備工作做好后著手水平分

　　

【正文】 對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時、認(rèn)真處理，并提出解決方案，直到驗收合 格。 在施工過程中遇到的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量及現(xiàn)場管理問題及時與監(jiān)理單位反映。并協(xié)商解決。 （二）、與建筑設(shè)計人員的配合說明 外立面裝飾 設(shè)計人員積極與建筑設(shè)計師聯(lián)系、溝通，了解設(shè)計師設(shè)計意圖。 工程設(shè)計過程中，發(fā)現(xiàn)問題或圖紙沒明確的做法要與設(shè)計師聯(lián)系，提出合理化建議，幫助設(shè)計師完善設(shè)計。 積極配合設(shè)計師進(jìn)行圖紙的更改、補(bǔ)充，虛心聽取設(shè)計師 的意見，密切配合，保質(zhì)保量完成本工程。 設(shè)計師對我公司提供的施工設(shè)計圖紙?zhí)岢鰧徍艘庖姡皶r簽署。 （三）、與其他分包商的配合說明 如果內(nèi)裝公司同時施工，我們將積極與內(nèi)裝公司協(xié)調(diào)，共同研究交口技術(shù)方案及處理方法，以確保內(nèi)飾效果。 在交口處施工順序為先外裝后內(nèi)裝，基本原則是互不防礙，互不影響，確保工程進(jìn)度。 要求內(nèi)裝公司在施工時不能破壞外裝構(gòu)件，如需連接，必須經(jīng)我方同意，可靠連接后必須做好防腐處理，屆時我公司會派人監(jiān)督指導(dǎo)。 。 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏 差符合表的規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 檢驗工具 優(yōu)等品 合格品 直截料角 長度尺寸 L 立柱 177。 177。 鋼卷尺 橫梁及副框 鋁型材 177。 177。 金屬板 軋制型材 端頭角度 A 10 度 15 度 角度尺 斜截料角 長度尺寸 L 立 柱 177。 177。 鋼卷尺 橫梁及副框 鋁型材 177。 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 A 10 度 15 度 角度尺 型材弧形截料 弧長尺寸 L L≤ 3000 177。 177。 鋼卷尺 L＞ 3000 177。 177。 端頭角度 a 10 度 15 度 角度尺 圓弧曲率 與樣線偏差 3 樣板或樣線 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定： ： 項目 A B C 偏差 + + 177。 177。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 ： 項目 A B C 偏差 + + 177。 177。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 項目 A B C 偏差 177。 177。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 玻璃、石材應(yīng)符合下列要求： ： 每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表 項 目 質(zhì) 量 寬劃傷痕 長度小于 100mm 允許 4條 擦傷 不大于 300mm2 傷痕、擦傷總處數(shù) 不超過 4處 鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許超過膜層厚度 ： 分類 細(xì)面、鏡面材料 粗面材料 等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品 長、寬度 0 0 0 0 厚度（＞ 15） 177。 177。 + + 建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求 （ 1）構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。 A、 熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)行二次加工時表面的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。 B、 連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^涂硅酮密封膠，以防銹 蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證啟封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。 C、 翻窗膠條粘結(jié)：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量的 CA40H膠，（膠長為 57mm），以保證膠條位置準(zhǔn)確。 D、 型材組角后，在對接的兩膠條 45 度端面上分別涂上 CA40H 膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢為宜。 （ 2）玻璃槽口與玻璃的配 合尺寸應(yīng)符合下列要求，單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定： 玻璃厚度 A B C 56 ≥ ≥ 15 ≥ 5 810 ≥ ≥ 16 ≥ 5 12 以上 ≥ ≥ 18 ≥ 5 加工制作質(zhì)量等級評定。 （ 1）質(zhì)量分級 加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。 （ 2）檢驗方法 對所有產(chǎn)品均進(jìn)行抽檢。 若產(chǎn)品數(shù)量不超過 10 件，則該批產(chǎn)品全檢。 每批產(chǎn)品抽檢率為 10％，且每次抽檢數(shù)量不少于 3件。 外協(xié)加工進(jìn)行全檢，均不進(jìn)行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。 （ 3）質(zhì)量等級評定 抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá) 100％，且優(yōu)等品率超過 70％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)級等品。 第一次 抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需要另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá) 100％，則該批產(chǎn)品為合格品。 加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為合格品。 返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。 針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進(jìn)行優(yōu) 等品、合格品的評定。 若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進(jìn)行優(yōu)等品及廢品的評定，不進(jìn)行優(yōu)等品的評定。 工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。 生產(chǎn)部要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工確保產(chǎn)品質(zhì)量同時，要文明作業(yè)，安全生產(chǎn)，確保人身安全。 質(zhì)檢部要對生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進(jìn)行全面檢查和控制，做到自檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。 嚴(yán)肅計劃的指令性，分工明確，責(zé)任到人，消除怠工、窩工現(xiàn)象 ，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進(jìn)度。 第四節(jié)、 建筑外裝飾 施工檢驗標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 、 建筑外裝飾 轉(zhuǎn)接件的安裝 A、 安裝前先將預(yù)埋件清理干凈。 B、 焊接轉(zhuǎn)接件 1 前，要先放線定位，保證位置精度，并將連接螺栓放入轉(zhuǎn)接件 1的槽孔中。焊接時兩個長邊要進(jìn)行連續(xù)焊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧炕、裂紋等缺陷。 C、 按圖紙要求將轉(zhuǎn)換件 2與轉(zhuǎn)接件 1進(jìn)行螺栓連接，進(jìn)行三維調(diào)整后，擰緊螺母，進(jìn)行點焊，做防腐處理。 D、 外裝飾 轉(zhuǎn)接件安裝精度如下： 177。 （有上下調(diào)節(jié)時≤ ） 件兩端平行度偏差 ≤ 。 ≤ 。 （上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維）≤ . 。 ≤ 。 （上下、左右）偏差 ≤ 。 E、 轉(zhuǎn)接件與型材連接時，之間有尼龍墊片隔離。每個固定處連接螺栓不允許少于 2個，螺母要緊固，不允許松動，螺栓頭與螺母要點焊，焊點不少于兩點。 F、 轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件連接時，每個轉(zhuǎn)接件不得少于兩條焊縫，并且每個轉(zhuǎn)接件有效焊 縫，總長度不少于 150mm，熔透深度 S 要求： S≥ （δ為被焊材料厚度）。焊縫要求美觀、整齊，不允許有焊漏、虛焊、焊瘤弧坑焊縫、裂紋等缺陷。 G、 轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。 H、 高處焊接時，應(yīng)設(shè)有接火斗等防護(hù)措施。 I、 焊接外觀尺寸要求： 1mm。 2倍焊腳尺寸 hf。 J、 焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。 板厚（ mm） 2～ 5 5～ 10 10～ 20 允許氣孔和成點狀夾渣點數(shù) 3～ 6 6～ 9 9～ 12 K、 焊 縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次。 L、 埋件、轉(zhuǎn)接件、其它的鍍鋅等防腐表面，非焊接區(qū)不允許用焊弧破壞其防腐面層。 M、 其它焊接要求符合相關(guān)的規(guī)定。 （ 2） 、除銹、防腐處理 A、 預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件、鋼結(jié)構(gòu)的安裝、焊接后應(yīng)清理，除渣除銹。構(gòu)件除銹后應(yīng)露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。 B、 現(xiàn)場進(jìn)行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進(jìn)行二次防腐處理，二次防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結(jié)構(gòu)，檢查每個鐵件的位置，進(jìn)行全面防腐處理，處理時要先涂 兩度防銹漆，再涂兩度富鋅漆，要求全部均勻覆蓋。 C、 當(dāng)天使用的防腐涂料應(yīng)當(dāng)天配置，涂料按設(shè)計比例配置，不允許隨意添加稀釋劑。 D、 涂料涂刷應(yīng)均勻、無遺漏，無明顯起皺，漏底、起皮，流掛等現(xiàn)象，附著力良好。 （ 3） 、 外立面裝飾 主要附件安裝質(zhì)量 A、 密封膠條品種、規(guī)格、安裝形式符合設(shè)計要求。 B、 密封膠條安裝到位，不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態(tài)，允許適度的壓縮，端頭留有 5～ 10mm 的余量，粘合緊密，對接縫處無間隙，且不允許外露。 C、 在可視部位密封膠條對接縫應(yīng)留在板塊的四角，斜面斷開應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng) 用粘結(jié)牢固后嵌入框架槽口內(nèi)。 D、 當(dāng)設(shè)計內(nèi)襯板要求時，內(nèi)襯板安裝牢固，內(nèi)襯板連接四角片，自攻數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯板表面平整光滑，不允許有影響外視效果的質(zhì)量缺陷（如凹坑、色斑等）現(xiàn)象存在。 E、 保溫材料的品種、堆集密度，導(dǎo)熱性符合設(shè)計要求，固定防火保溫材料的形式應(yīng)符合設(shè)計，防火保溫 2應(yīng)平整，拼縫處不應(yīng)留縫隙，保溫材料上粘貼的錫箔紙等應(yīng)牢固，不脫落。 F、 鋁合金玻璃排窗 翻窗的多點鎖、限位器、執(zhí)手等附件安裝到位齊備，符合設(shè)計要求。 G、 層間封修、保溫作法、避雷措施等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。 （ 4） 、 鋁合金 玻璃 排窗 安裝質(zhì)量 A、 所有組件在下料組裝時應(yīng)去除毛刺，不允許留有銳角。 B、 框架上安裝角部位的保護(hù)膜應(yīng)去除干凈。 C、 橫框與豎框間安裝要求 ，在安裝時應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密。 、無松動現(xiàn)象，連接所用零附件應(yīng)符合設(shè)計要求且齊全。 ，允許偏差為177。 ，同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于 。 D、 角片安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，角片緊固后，不允許有松動現(xiàn)象。 E、 現(xiàn)場安裝外觀質(zhì)量要求 縫表面應(yīng)平滑、平整、無氣泡、無飛邊、玻璃和板等表面無污漬劑殘膠。 。 序號 項目 質(zhì)量要求 1 擦傷及劃傷深度 不大于表面處理層厚度 2 擦傷總面積 ≤ 500mm2 3 劃傷總長度 ≤ 150mm 4 擦傷和劃傷總處數(shù) 不允許大于 4處 （每 m2 面積）應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序號 項目 質(zhì)量要求 1 ～ 寬劃傷痕 長度小于 100mm的允許 4條 2 擦傷總面積 ≤ 300mm2 3 傷痕、擦傷總處數(shù) ≤ 4 4 鍍膜玻 璃的鍍膜劃傷深度 不大于鍍膜厚度 5 鋼化玻璃不允許有劃傷 F、 鋁合金 玻璃 排窗 施工質(zhì)量檢驗與評定 1).幕墻施工過程質(zhì)量檢查要點 : 。 、轉(zhuǎn)接件及連接附件的防腐處理情況。 。 、密封膠類個其他化學(xué)密封膠材料的使用有效期。 。 。 。 2).金屬 幕墻施工質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)見下表的規(guī)定。 項目名稱 等級要求 檢驗 方法 優(yōu)良 合 格 轉(zhuǎn)接件安裝 焊縫符合設(shè)計要求；焊波均勻；焊渣清理干凈；表面防腐涂層完整良好，無銹跡。 焊縫符合設(shè)計要求；焊波較均勻；可見處焊渣清理干凈；表面防腐涂層完好，無銹跡。 目測 接口膠縫注膠質(zhì)量、玻璃槽口密封 密封條安裝到位，貼合緊密，對接縫處無間隙，密封條不得外露，耐候膠填充密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊、直線度≤ 2mm 密封條安裝到位，貼合基本緊密，對接縫處間隙≤ ，密封條不得外露，耐候膠填充密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊，直線度≤ 3mm 目測、鋼板尺、 3m靠尺 幕墻封修 幕墻與女兒 墻接口平整順直；壓頂板平整；排水坡度正確一致；釘孔、無污染；層間封修符合設(shè)計要求，搭接縫均勻。 幕墻與女兒墻接口基本平整順直；排水坡度正確；釘孔、螺孔處密封良好，打膠飽滿，不滲水，無氣孔、無污染；層間封修符合設(shè)計，搭接縫均勻。 目測、鋼卷尺 外觀質(zhì)量 表面光潔，劃痕、碰傷極少、無銹蝕，型材裝飾面無污染、腐蝕 表面干凈，劃痕、碰傷、擦傷符合基本標(biāo)準(zhǔn)要求 目測 序號 項目內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法及量具 優(yōu)良 合格 1 豎框垂直度 一層 ≤ 經(jīng)緯儀或吊線和鋼板尺檢查 三層 ≤ ≤ H≤ 30m ≤ ≤ 10