【正文】 型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。②領(lǐng)取材料。32 / 112，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。③下料，按加工圖尺寸下料。，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。④鋁材沖孔、銑加工 GEMINZ/意大利 FOM 雙孔鉆孔機，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。，切口必須平整、光滑。，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 TCO40/意大利 From 單頭鉆機，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢33 / 112查員檢驗結(jié)果。⑤型材保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。，不能有皺痕與裂口。，應(yīng)按要求分類堆放。⑥檢驗，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。⑦成品入庫，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。，要按規(guī)格、型號擺放整齊。鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫 ①產(chǎn)前準備，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。②領(lǐng)取材料。、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。34 / 112，應(yīng)保護裝飾面不會損壞。③穿防水膠條，膠條在兩端需預留 20mm 左右，以防膠條的回縮。，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。④安裝角片，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。⑤組裝、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。⑥檢驗及入庫a. 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。玻璃板塊加工工藝流程 玻璃切割→清洗→磨邊倒角 產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→ →合片→打膠→固化→成品入庫35 / 112 鋼化→清洗①產(chǎn)前準備、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。，下發(fā)玻璃板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。②領(lǐng)取材料。，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。③鋁材及玻璃切割，按加工圖進行切割，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。，應(yīng)注意裝飾面的保護。④玻璃清洗、合片，然后通過德國間隔定位站進行中空玻璃隔熱條的裝置后，再利用德國氣浮輸送站進入德國合拼擠壓機，合片后自動輸送到德國單頭自動封膠機中進行打膠，待打膠完成后利用美國產(chǎn)卸片區(qū)交架吸盤，將中空玻璃放入玻璃架中，在在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。、合片后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。36 / 112表 1：鋁合金窗加工工藝流程鋁門窗互檢鋁門窗質(zhì)檢框料加工（鋁門窗雙頭切割鋸床）框料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）框料組角（單雙組份 PV組角機）框料組角（鋁門窗組角機）框五金件裝配 扇五金件裝配扇料組角（鋁門窗組角機））扇料組角（單雙組份 PV組角機）扇料歐式鎖孔槽銑削（鋁門窗仿形鉆孔機）扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）扇料切割（鋁門窗雙頭切割鋸床）鋁門窗組裝框扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗壓力機）框扇角碼切割（鋁門窗角碼自動切割機）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）37 / 112第三節(jié) 門窗加工工藝標準一、鋁合金門窗工序名稱/編號 工序標準 裝備 檢驗貼膜/ GX01領(lǐng)取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出保護膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片型材外觀，表面型材平直、無氣泡90 度下料/ GX02依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切；首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差177。15′，長度偏差177。㎜；首件檢驗合格后方可批量加工；下好的料做好標識按要求間隔碼放；注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記號筆型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；型材外觀、表面、平直45 度下料/ GX03 同上 同上 同上38 / 112中梃端銑/ GX04端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑端銑尺寸偏差槽深﹢㎜、槽寬﹢㎜端銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域注意保護型材表面；首件檢驗合格后可批量加工轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等端銑尺寸型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/ GX05本工藝適應(yīng)于門窗需要銑安裝孔的型材工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定，起始孔距端部 150㎜， 中間@350㎜，且工藝孔要避位中梃連接孔工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差177。㎜，累積偏差177。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格后可批量加工注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序銑床、鉆床、合尺、記號筆、游標卡尺等工藝孔尺寸及位置型材表面及毛刺銑排孔/GX06排水孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求或孔蓋大小確定排水孔尺寸偏差177。㎜，累積偏差177。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格后可批量加工銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域注意保護型材表面；雙軸仿型銑、合尺、記號筆、游標卡尺等排水孔尺寸及位置型材表面及毛刺中梃連接件安裝/ GX07依據(jù)設(shè)計組裝圖領(lǐng)料劃線，批量加工前制作模具按工藝要求鉆孔，固定連接角碼注意保護型材表面工作臺、手鉆、合尺、記號筆連接件位置穿膠條/ GX08按圖紙分格要求穿膠條，安裝時注意膠條方向不同部位用不同膠條邊框、中梃穿膠條時，膠條切角開啟部分按加工圖有 45176。、90176。之分，穿膠條兩端預留 10~20㎜注意保護型材表面；首件檢驗合格后可批量加工轉(zhuǎn)序工作臺、剪刀膠條位置、方向膠條松緊度拼裝/ GX 依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向 工作臺、手 分格尺寸39 / 11209 拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材 45 度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片拼裝中梃時注意排水孔方向長寬≤2m，偏差177。㎜＞2m，偏差177。㎜對邊≤2m，偏差≤㎜＞2m，偏差≤㎜對角線≤3m，偏差≤㎜＞2m，偏差177。㎜鉆、合尺、記號筆組角/ GX10依據(jù)加工圖及型材斷面調(diào)整組角機，直到合格為止組角時必須調(diào)整工作臺處于同一平面對于大分格隔熱窗外框組角部位，要加注高強度組角膠，保證框強度組角后將角部保護膜割掉，并清除余膠固定中梃，必須保證開啟部位尺寸，將累計誤差甩到固定部位角部拼縫＜㎜，高低差＜㎜組角機組角角度，高低差及組角縫膠條粘結(jié)/ GX11用膠水將膠條粘牢，要求粘結(jié)平整無漏洞粘膠條時杜絕將膠水粘到型材裝飾表面上工作臺、棉布等粘結(jié)平整無漏洞，型材保護裝五金件/ GX12按設(shè)計五金銑相應(yīng)五金安裝孔按工藝裝配圖要求布置鎖點批量銑五金孔之前做一首樣試裝五金裝配原則為：安裝正確、齊全、牢固，保證開啟靈活，無噪音且便于更換工作臺、合尺靈活方便，不影響使用功能裝玻璃/ GX13門窗扇裝玻璃時注意玻璃方向，分清玻璃室內(nèi)面和室外面懸窗要求在玻璃下部 1/4 處各裝一塊 50*6 邵氏硬度＞80 膠墊塊，寬度要求大于玻璃厚度 4㎜平開窗要求對角加墊塊，并且對角線相差 2~3㎜ 。工作臺、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃墊塊、是否做了防掉角處理配扣條/GX15 保證精度和平整度 工作臺 先橫后豎入庫/GX15依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄；按規(guī)范將成品碼放好運輸車等 合格證、碼放場地40 / 112做好成品保護第四節(jié) 加工、組裝控制標準一、單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度要求。 1）單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應(yīng)符合下列要求：①單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。鋼化玻璃尺寸允許偏差（ mm）項目 玻璃厚度（mm） 玻璃邊長 L≤2022 玻璃邊長L＞20226，8，10，12 177。 177。邊長 15，19 177。 177。6，8，10，12 ≤ ≤對角線差15，19 ≤ ≤②采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。中空玻璃尺寸允許偏差 (mm)項目 允許偏差L＜1000 177。1000≤L＜2022 ＋ ，－L≥2022 177。L≤2022 ≤對角線差 L＞2022 ≤t＜17 177。17≤t＜22 177。t≥22 177。L＜1000 177。1000≤L＜2022 177。2022≤L＜4000 177。疊差L≥4000 177。 ③采用夾層玻璃時，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。 夾層玻璃尺寸允許偏差(mm)41 / 112項 目 允許偏差L≤2022 177。L＞2022 177。L≤2022 ≤L＞2022 ≤L＜1000 177。1000≤L＜2022 177。2022≤L＜4000 177。疊差L≥4000 177。 2）玻璃彎加工后，其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為177。，且玻璃的曲邊應(yīng)順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應(yīng)超過 %，波形時不應(yīng)超過 %。3）中空玻璃合片加工時，應(yīng)考慮制作處和安裝處不同氣壓的影響，采取防止玻璃大面變形的措施。二、鋁合金窗的尺寸偏差項次 項 目允許偏差(mm)檢驗方法≤1500mm 1 門窗槽口寬度、高度1500mm 2用剛尺檢查≤2022mm 32門窗槽口對角線長度差2022mm 4用剛尺檢查3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 用垂直檢測尺檢查4 門窗框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺檢查42 / 1125 門窗橫框標高 5 用剛尺檢查6 門窗框豎向偏離中心 5 用剛尺檢查7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用剛尺檢查8 推拉門窗扇與框搭接量 用剛直尺檢查第五章 鋁合金窗安裝調(diào)試實施方案第一節(jié) 鋁合金門窗施工工藝流程 以流程圖表示合同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程。 注：內(nèi)容包括：①設(shè)計計劃；②材料供應(yīng)計劃； ③生產(chǎn)加工計劃；④材料運輸計劃； ⑤現(xiàn)場安裝計劃；⑥資金使用計劃 （按種類、型號、規(guī)格存放入帳）合同簽定 合同交底 制訂工程總體計劃 工程圖紙設(shè)計設(shè)計提料定額材料采購材料進貨檢驗生產(chǎn)加工成品驗收 裝車運輸成品包裝 現(xiàn)場卸料材料入現(xiàn)場庫房 土建提供現(xiàn)場工程測控基準放線、測量預留洞口核實材料水平、垂直運輸檢查調(diào)整五金件調(diào)整鋁合金框安裝玻璃板塊安裝打膠清理開啟扇安裝撕型材及飾面保護膜清理、清洗粘貼保護帶內(nèi)部驗收現(xiàn)場驗收 交付用戶使用竣工驗收43 / 112 （業(yè)主、監(jiān)理、總包驗收） （市質(zhì)檢站） 第二節(jié) 測量放線及結(jié)構(gòu)洞口檢查本工程各樓層較高，測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點。測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后門窗工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。一、測量放線步驟如下： 土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)，進行