【正文】 切需拌制多種砂漿時(shí)，宜采取錯(cuò)層施工，即同一作業(yè)層不使用多種砂漿。⑤、應(yīng)嚴(yán)格控制各層的抹灰厚度。⑥、基層的801膠漿涂刷或批刮后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底層抹灰；上一層抹灰時(shí)應(yīng)待下一層抹灰層78層干后再進(jìn)行，具體控制時(shí)間以樣板間施工后確定間歇時(shí)間。各抹灰層宜適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。⑦、對于鋼絲網(wǎng)處的每遍抹灰厚度宜為36mm。（二）天棚抹灰施工l、施工準(zhǔn)備（1） 在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通長墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好作用的腳手架。（2） 將混凝土頂板底面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用l：2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。抹灰前一天澆水濕潤基體。操作工藝（1） 基層處理：對采用的鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂，棚或質(zhì)量要求較，高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（3） 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥混合砂漿，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木模板磨平，要求平整拉毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（4） 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰。如停歇時(shí)間過長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，使其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層稍干，再及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡，接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面，梁邊相交處應(yīng)成垂直線。工程質(zhì)量通病控制措施（1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)；基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。（2）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度定為7—9mm。配制砂漿或原材料的質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用和管理工作。（3）抹灰面層起泡、有抹紋的主要原因有：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，在基層為混凝土?xí)r較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快就被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。采取抹完面層灰，灰漿收水后才能壓光；底灰要充分澆水后才抹面層灰的措施。（4）抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正。要做到抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩、沖筋認(rèn)真仔細(xì)，沖筋后間隔時(shí)間適當(dāng)，使沖筋與抹灰層收縮相同，抹灰表面平直、陰陽角垂直方正。（5）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陽角處或門框邊位置。（6）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上出口墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光，應(yīng)認(rèn)真對待抹灰細(xì)部，不應(yīng)有松懈情緒；踢腳板施工時(shí)拉線找直，并把上口趕平、壓光。（7）管道后抹灰不平。應(yīng)做好與管道施工的配合工作，做到先抹灰后安管。三、瓦屋面施工1）工藝流程：沖壟瓦檐頭滴水瓦底瓦蓋筒瓦調(diào)脊2)沖壟：在大面積瓦瓦之前現(xiàn)在屋面兩側(cè)先瓦幾壟瓦，這些瓦壟都必須以檐口線為標(biāo)準(zhǔn)。3)瓦檐口滴水：瓦檐口滴水時(shí)要刮兩道線，一道線拴在滴水尖的位置，第二道線即沖壟之前拴好的檐口線。第一道線控制滴水的高低，第二道線控制滴水出檐的距離。滴水出檐的距離為80mm。4）瓦底瓦：a、按照排好的瓦當(dāng)和屋脊上號好壟的標(biāo)記，把線先掛在滴水上，另一端栓一塊瓦掛在屋脊上作為瓦刀線。b、拴好瓦刀線后，鋪灰瓦底瓦。底瓦的搭接密度要做到“三搭頭”，即每三塊瓦中，第一塊瓦與第三塊瓦首尾搭頭，本工程以一塊瓦露出100mm為準(zhǔn)。瓦與瓦之間不鋪灰，瓦要排正，底瓦隴的高低和直順程度都應(yīng)以瓦刀線為準(zhǔn)，每塊底瓦瓦翅寬頭的上棱都要貼近瓦刀線。c、擺好底瓦后，要將底瓦兩側(cè)的空隙用砂漿抹齊、拍實(shí)。5）蓋筒瓦：a、先蓋貓頭,貓頭要緊靠滴水，貓頭的高低要以檐口線為準(zhǔn)。貓頭縣應(yīng)放一塊遮心瓦（可以用碎瓦片代替），主要目的是為了遮擋蓋瓦灰。b、以貓頭中間掛線作為瓦刀線開始蓋筒瓦，筒瓦的熊頭要朝上，從下往上依次安放。c、蓋瓦不要緊挨底瓦，他們之間的縫隙叫“睜眼”，睜眼大小應(yīng)為筒瓦高三分之一左右。睜眼要用灰漿抹平、壓實(shí)。操作時(shí)要用瓦刀把灰塞嚴(yán)拍實(shí)，上口與瓦翅外棱抹平。否則很容易開裂而造成滲漏，夾壟時(shí)應(yīng)將壟灰趕軋光實(shí)，下腳應(yīng)直順，并應(yīng)與上口垂直，底瓦交接處無蛐蛐窩和多出的嘟?；?。d、熊頭灰一定要抹足擠嚴(yán)，高低要以瓦刀線為準(zhǔn)。6）調(diào)脊：a當(dāng)溝寬度應(yīng)按正脊寬度，正脊兩側(cè)都要瓦當(dāng)溝，當(dāng)溝與垂脊里側(cè)底層脊磚交圈。b安放正吻，安放正吻前應(yīng)先計(jì)算正吻獸座的位置，找出垂脊當(dāng)溝外皮，兩坡當(dāng)溝要卡住獸座，但不能太往里，應(yīng)露出獸座花飾，如不合適，可以加放吻墊，正吻里面應(yīng)預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)相連，并用水泥砂漿填實(shí)。c砌正通脊，兩端正吻之間，拴線鋪灰砌正通脊，脊磚應(yīng)事先經(jīng)過計(jì)算再砌置，找出屋頂中點(diǎn)，以此為中砌脊磚，即龍口，然后向兩邊趕排。d扣脊瓦，正脊最后一層砌扣脊瓦。六、真石漆施工1）基底條件及處理施工基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、無灰塵、鐵銹、油跡，無空鼓、粉化、脫皮、起砂等現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)有一定強(qiáng)度，含水率14%，PH10；新建水泥砂漿抹面基層要求養(yǎng)護(hù)15天以上(23177。2℃,相對濕度50177。5%)，氣溫降低需適當(dāng)延長時(shí)間；對有舊涂層的墻面必須確認(rèn)其附著力才可施工，否則必須先鏟除；舊墻面有空鼓、起殼的部位應(yīng)鏟除后修補(bǔ)平整；霉菌滋生的地方,應(yīng)用漂白粉水反復(fù)洗刷，再用自來水及鋼絲刷將墻面清洗干凈,徹底干燥后才可施涂底漆。2）施工節(jié)點(diǎn)控制要點(diǎn)膩?zhàn)訉邮┕ぃ簽楸ＷC真石漆層的粘結(jié)強(qiáng)度，建議采用真石漆專用膩?zhàn)?，膩?zhàn)右暬鶎拥钠秸群完庩柦谴怪倍扰?－2遍，批刮后的膩?zhàn)有枰蚰テ秸⑦m當(dāng)養(yǎng)護(hù)。涂刷封閉底漆：采用滾涂施工，只需將底漆均勻地涂刷于基層表面即可，若采用調(diào)色底漆，為保證遮蓋一致，底漆最多只可加10%－15%水進(jìn)行稀釋，稀釋采用潔凈的清水即可，稀釋后應(yīng)充分的攪拌均勻。底漆施工結(jié)束后，漆膜表面會有細(xì)小顆粒。底漆一般施工一遍，視遮蓋程度可適當(dāng)增加施工遍數(shù)。分格彈線：3－大面積的墻面建議盡量分隔為小面積施工，例如設(shè)計(jì)成仿磚、仿石等效果，可以避免真石漆出現(xiàn)接痕、不均、開裂等問題。3－在上好底漆的干燥墻面，除去浮塵。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行彈線分格，同時(shí)需考慮分格縫的寬度。3－彈線時(shí)先確定水平、垂直方向基準(zhǔn)線，然后再依此基準(zhǔn)線類推，確保每道線都橫平豎直。建議每隔三層確定一基準(zhǔn)線。3－彈線應(yīng)清晰可見，建議采用與底漆不同顏色來顯示，但不可采用墨水類物質(zhì)。粘結(jié)膠帶：4－在彈線部位粘貼專用膠帶，寬度與格縫寬度一致。4－粘貼時(shí)注意每道膠帶都應(yīng)在線的同一側(cè)，如垂直線的左側(cè)、水平線的上側(cè)。先橫向再縱向粘貼。4－膠帶粘貼后應(yīng)及時(shí)按緊貼實(shí)，為防止風(fēng)吹脫落，一次粘貼面積不易過大，以滿足及時(shí)施工面積為限。中層真石漆噴涂：5－施工前先閱讀使用說明和技術(shù)交底資料；現(xiàn)場聽從廠家現(xiàn)場技術(shù)人員關(guān)于施工的技術(shù)指導(dǎo)和建議。5－大面積施工前或不同批號交替時(shí)，建議先小面積噴涂試用，滿足要求后在大面積施工。5－底漆和罩面漆稀釋時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；真石漆?yán)禁稀釋。5－施工及待干過程中，需防止周圍環(huán)境的灰塵粘在漆膜上，破壞漆膜外觀；5－真石漆施工須保持漆膜厚度均一，每平方用量應(yīng)符合規(guī)定用量以上，避免漆膜厚薄不一，避免局部過薄或過厚。5－采用合適口徑真石漆專用噴槍，按十字交叉噴涂方法，一次十字交叉噴涂到標(biāo)準(zhǔn)用量5－空壓機(jī)壓力控制在5～7公斤，嚴(yán)格控制氣壓,氣壓不能太大,氣壓大容易造成已施工面發(fā)花，保證能噴涂平整就可以。5－出漆槍嘴應(yīng)定期清理,保持噴槍孔徑大小在施工過程不變。(不清理噴槍槍口堵塞,出漆量變小,霧化嚴(yán)重,造成已噴涂面表面發(fā)花)5－拐角窗臺部位施工,氣壓及出漆量要調(diào)小,先施工窗臺拐角等部位再施工平面部位.一定要保證從上到下順序施工,不能走槍時(shí)先噴涂下面后施工上面部位)5－真石漆施工必須在晴好天氣，基層溫度高于10℃以上，濕度≤80%，風(fēng)力＜5級的情況下施工，陰雨天，潮濕陰雨霧霾天氣,強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。下雨后保證墻體水份干燥后施工；如果天氣預(yù)報(bào)24小時(shí)后有雨,應(yīng)避免施工。5－1真石漆施工應(yīng)采用吊籃施工，按指定批次施工在指定墻面，避免不同批號混用在同一墻面。當(dāng)墻面面積大于一個(gè)批次而需要不同批號時(shí)，應(yīng)事先計(jì)劃好在陰角,凹凸柱面，腰線等部位進(jìn)行分隔噴涂施工。5－1施工腳手架洞口、施工孔洞等洞口在土建補(bǔ)完洞口后，同樣滿足“1）、基底條件及處理”要求。5－1施工間歇要注意密封，由于真石漆的色相取決于天然的顏色，因此每批真石漆的顏色可能略有差異；施工時(shí)每批材料分開堆放，同一墻面施工同一批次材料，不要混合施工，以免造成色差；如需修補(bǔ)，應(yīng)使用與大墻面同一批材料。5－1真石漆厚度、干燥時(shí)間及施工方式不一致都有可能導(dǎo)致顏色外觀的細(xì)微差別。5－1施工方現(xiàn)場應(yīng)有專門監(jiān)督負(fù)責(zé)人員，巡視監(jiān)督并及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工各環(huán)節(jié)不符合規(guī)范之處，及時(shí)糾正。修理邊角：待真石漆干硬后（一般約需72h），采用400600目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺邊角，切忌用力過猛。打磨邊緣毛刺，維修格縫部位脫落及透底部位，并將表面清理干凈。罩面清漆施工：罩面清漆按80－100％的水稀釋，如果光澤較高，可適當(dāng)增加稀釋比例。對每一建筑單體稀釋必須完全一致，以防發(fā)花、露白。罩面清漆施工完后，真石漆表面顏色應(yīng)一致，光澤均一，無發(fā)花、露白等現(xiàn)象。一、給水PPR管施工方案（一）工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)（二）操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。施工作法與要求PPR管熱熔連接（1）同種材質(zhì)的PPR管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（2）PPR管道暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留嵌墻凹槽,管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作后,。（3)管道穿越樓板和屋面時(shí),設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴(yán)格防水措施,穿越前端設(shè)固定支架。（4) PPR熱水管穿越墻壁時(shí),設(shè)鋼套管。（5)管道出地面設(shè)護(hù)管，高于地坪100mm；穿基礎(chǔ)墻設(shè)剛性防水套管,套管上方留有不小于100mm的凈空高度。（6）PPR管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外,還必須注意PPR冷水管,熱水管支、吊架最大間距要求；PPR管與金屬管連接時(shí),管卡設(shè)于金屬管配件一端；在管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、穿墻支管點(diǎn)，設(shè)固定支架（7）為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：①切割材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺；②管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； ③用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。④連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。⑤達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術(shù)要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工深度（mm）冷卻時(shí)間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466（8）檢驗(yàn)措施①所有管材、管件均應(yīng)具有出廠合格證或檢測報(bào)告；②暗裝管道需要檢驗(yàn)管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是否滿足設(shè)計(jì)要求；③需要隱蔽的管道應(yīng)單獨(dú)做水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。（9）成品保護(hù)①安裝完后的PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用；②直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面后地面標(biāo)明管道的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（3）分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級的閥門混用。（4）水壓試驗(yàn)①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。②，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（5）閥門安裝①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥