【正文】 為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧 ,請使用防護鏡、口罩、手套等防護用具 . 如沾染皮膚 ,立即用中性清潔劑及溫水清洗 . 氟 碳 漆 施 工 方 案 一、氟碳漆施工工藝流程 清掃 填補縫隙、局部刮膩子 磨平 第一遍滿刮膩子 —— 磨平第二遍滿刮膩子 磨平 第一遍氟碳漆 復補膩子 磨平（光） 第二氟碳漆 平（光） 第三遍氟碳漆 二、氟碳漆施工方法 清理基層：首先將基層起皮及松動處干凈，將藥渣鏟干凈， 40 然后將基層掃 凈。 修補基層：用原子灰將基層磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由基層平整程度決定，一般情況下為3 遍，膩子重量配比為乳膠：原子灰：纖維素＝ 1： 5： ，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將鋼結(jié)構(gòu)表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用 細砂紙磨平、磨光，不得將膩子磨穿。 噴第一遍氟碳漆：噴涂順序是先噴頂面，后噴基層立面，基層是先上后下，先將基層清掃干凈，用布將基層粉塵擦掉。氟碳漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆噴不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 噴第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀料，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將基層小疙瘩和顆粒物打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 噴第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上進行噴漆，噴漆的壓力不得小于 8 個大氣壓。 三、常見的質(zhì)量問 題、原因分析與防治措施 氟碳漆流墜 41 在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，氟碳漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。 原因分析 1）氟碳漆中加稀釋劑過多，降低了氟碳漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。 2）涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。 3）施工環(huán)境溫度過低，濕度過大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。 4）使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成氟碳漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，氟碳漆流動性太大，也容易發(fā)生流墜。 5） 在凹凸不平的物體表面上噴涂氟碳漆，容易造成噴涂不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，氟碳漆噴涂后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。 6）物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處，常因氟碳漆過厚而造成流墜。 防治措施 1）選用優(yōu)良的氟碳漆材料和適當?shù)南♂寗? 2）涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。 3）物體表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整。 42 4）施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當。以溫度 1525186。C、相對溫度 50％ 75％為最適宜的施工環(huán)境。 5）漆料不可隨意稀釋。 6）對具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。 7）正確選氟碳漆，注意將室內(nèi)和室外氟碳漆分開，正確使用。 漆膜起泡 漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的氣泡，用手壓感到一一點彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡的地方附著力為零，氣泡外膜很容易成片脫落。 原因分析 1）、耐水性低的漆料用于浸水物體的涂飾，采用的油性膩子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，在這之前凝膠中的水或底漆膜中殘存的溶劑受熱蒸發(fā)等，都會將漆膜頂起成泡。對于漆 面結(jié)皮較快的漆料，由于膜中封閉的溶液要逸出而產(chǎn)生氣泡。 2）金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使漆膜附著不良而產(chǎn)生起泡。 防治措施 1）在濕度較大的環(huán)境中施工，在金屬表面噴涂氟碳漆前，必須將鐵銹清除干凈。 2）當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦凈、潮氣散干后，再做氟碳漆。 3）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過厚。 43 4）漆膜起泡輕微時，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補刷面漆；漆膜起泡較嚴重時，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經(jīng)過處理后，再涂氟碳漆。 四、 花崗巖石材幕墻的施工 工藝 外墻干掛花崗巖石材幕墻指由天然花崗石板做面板的幕墻。面板石材可根據(jù)建筑總體效果要求采用合適的顏色、質(zhì)地和厚度的石材成品，易于與玻璃和其他裝飾協(xié)調(diào)，外墻整體效果美觀、顏色均勻一致并耐久，目前正越來越多地被用于高級賓館、飯店、商業(yè)寫字樓、辦公樓等外墻面的裝飾工程。 一、外墻干掛石材幕墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性 干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 (JGJl332021)的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應小于 25mm，石塊面積不宜大于 ，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結(jié)構(gòu)膠均應有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。 干掛的主次框架 (即立柱與橫梁 )的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性應符合設(shè)計要求?？紤]到工程施工的方便，立柱的布置應同石材的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應同石材的橫向縫的布置相配合。立柱與結(jié)構(gòu)的連接：在墻體結(jié)構(gòu)上每隔 2 米設(shè)預埋鐵，立柱與預埋鐵通過短接 (10 號槽鋼 )焊接，立柱施工時考慮到溫度應力的影響，每 6 米斷開，中間設(shè) 15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應考慮到溫度應力的影響，連接通過角碼、 螺栓與立柱連接。立柱與橫梁 44 與結(jié)構(gòu)面根據(jù)龍骨的大小、施工的方便一般均保留 30 一 50mm 的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工 (結(jié)構(gòu)面、立柱與橫梁 )誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應符合設(shè)計要求。 根據(jù)抗震要求，與主體焊接的連接件采用 Q235 低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合 “GB700 一 88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用不銹鋼板 或鍍鋅掛件 加工制成，并按 “GB4237 一92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用 E4303 碳鋼 焊條，焊條應符合“GB5117 一 85”國家標準。 二、外墻干掛石材幕墻外表的美觀性 (顏色 )的應用 要深刻地領(lǐng)會原建筑設(shè)計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業(yè)主的要求以及結(jié)構(gòu)上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。 ，亦影響到干掛石幕墻的美觀性 首先應對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設(shè)計圖。要想尺寸及開槽部位準 確，加工生產(chǎn)要盡量工廠化，因為施工現(xiàn)場工具、場地、人員技術(shù)專長均對現(xiàn)場加工造成影響，所以要盡量減少現(xiàn)場加工的工作量。這就要求二次設(shè)計要完善、詳細。對于轉(zhuǎn)角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關(guān)系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。 45 石板應盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質(zhì)量要求如下： ，磨光板紋理要清晰，表面光亮。 《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中的《天然花崗石建筑 板材》 (JC20592)標準中的優(yōu)等品的要求。 《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》 (JC51893)標準中的 A 級。 、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。 、運輸?shù)燃夹g(shù)組織措施。 石材的選用應符合以下國家標準的規(guī)定： 《天然花崗石荒料》 JC204《天然花崗石建筑板材》 JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積 、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法 ))《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》 《天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》 為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結(jié)晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應低于 75 光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成 46 品的石材在安裝前要經(jīng)過防水防污表面處理。 三、石材幕墻的性能與構(gòu)造要求 石材幕墻的設(shè)計還要考慮滿足建筑物的使用功能 .包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理；防水設(shè)計除 4mm 的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現(xiàn)漏水問題，盡量采用結(jié)構(gòu)防水。在石材幕墻的施工應確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。 四、外墻干掛石材幕墻的施工工藝 外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設(shè)計與嚴格的施工 工藝是保證外飾石材安全美觀的關(guān)鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在： 、變色 “反堿 ”，使石板保持色彩光澤。 ，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費用。 ，減少維修費用。 ，可提高施工速度。 。 (1)結(jié)構(gòu)偏差實測 實測結(jié)構(gòu)的偏差，對結(jié)構(gòu)的修整、二次設(shè)計的排板及板材加工等 47 工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直 、水平掛線相結(jié)合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結(jié)果及時記錄并繪制實測成果，提交技術(shù)負責人和翻樣人員進行二次設(shè)計。 (2)施工圖二次設(shè)計 接到完整的設(shè)計院圖紙后，應認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總并及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設(shè)計，盡早提交施工現(xiàn)場和廠方加工定貨。 (3)放線 外墻面水平線以設(shè)計軸線為基準。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設(shè)計軸線誤差不大于lcm。 放線的具體原則 是：以設(shè)計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設(shè)計標高 +50cm 線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據(jù)二次設(shè)計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。 (4)連接件焊接與龍骨安裝 連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定 無 48 誤后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過大，為滿足建筑設(shè)計的外立面效果，需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。 (5)掛件安裝 待連接件或次龍骨焊接完成后，用 不銹鋼或鍍鋅 螺栓對 不銹鋼或鍍鋅 掛件進行連接。 不銹鋼或鍍鋅 銷釘位置 ,T 型不銹鋼 或鍍鋅 掛件位置通過掛件螺栓孔的自由 度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。 (6 肺面板安裝 根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深 16mm，孔中距板材外表面：磨光板為 ，燒毛板為 12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。 掛板時縫寬按二次設(shè)計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝 T 型掛件前應將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不銹鋼掛 件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。 49 (1〕連接件的焊接 一般采用 “預埋件 +連接板 +不銹鋼 或鍍鋅 掛件 ”或 “預埋件 +連接板 +型鋼龍骨 +不銹鋼 或鍍鋅 掛件 ”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求： 焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。 正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度 (3mm)、焊接角度 (偏于角鋼一側(cè) )、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 (2)石材安裝 首先應根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量 (垂直度、槽深、