【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 后夜間統(tǒng)一外運(yùn)。 第二節(jié) 測量放線 本工程的施工測量內(nèi)容主要有：地面工程施工測量、墻面裝飾施工測量、門窗安裝施工測量、景觀工程施工測量。 由于本工程為裝修改造工程，為保證裝修改造工程的施工質(zhì)量，做到結(jié)構(gòu)安全、裝修美觀、甲方滿意。在工程施工前應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致的做好對原結(jié)構(gòu)的檢查、測量工作，了解現(xiàn)狀，確定地面、墻面、屋面等分部、分項(xiàng)工程的測量控制要點(diǎn)。 １、施工準(zhǔn)備： （１）審核設(shè)計(jì)圖紙、收集工程原建時(shí)的定位情況、對原有的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn) 行復(fù)合測量校核，允許閉合差為 177。 10 N （ N 為測站數(shù)）。 （２）測量設(shè)備的選擇：配備 2 臺經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向控制線的投測，其中 DJ6 一臺，DJ2 一臺；配備 3 臺水準(zhǔn)儀，精度為 DS3；鋼卷尺（ 50 m） 2把； 5 m 鋼卷尺若干。所配備的測量設(shè)備均須保證在檢測有效期內(nèi)。 ２、地面工程的施工測量： （１）由于村民未能提供 原 有圖紙，根據(jù)現(xiàn)場已校核的水準(zhǔn)點(diǎn)，測設(shè)首層177。 標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。 （２）首層的標(biāo)高控制點(diǎn)為三個(gè)，以利于閉合校差。 （３）標(biāo)高 的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞， 其允許誤差見下表。 層間誤差 177。 3 mm 總誤差 177。 5 mm 傳遞到各層的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)先進(jìn)行校核，校差不得大于 3 mm，并取平均點(diǎn)引測水平線。 （４）測設(shè) 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表 1的建筑立面整治 工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 24 要求。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm，防止誤差擴(kuò)大。 測表 1 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 每 3 m兩端高差小于177。 1 mm。 同 一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm （５）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。 ３、墻面裝飾施工測量： 墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定： （ 1）內(nèi)墻面豎直控制線投測精度： 1/3000；水平控制線應(yīng)符合測表 1的要求。 （ 2）墻面裝飾分格線的投測精度：小于 1/10000。 門窗安裝施工測量： 門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。對于走廊中的各門口應(yīng)從水平控 制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1的要求。 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工 商鋪門面采用角鋼架做為骨架，角鋼架的施工工藝流程： 對所有商鋪進(jìn)行 實(shí)地 實(shí)量 →根據(jù)圖紙進(jìn)行角鋼條的切割→廣告牌位打膨脹螺栓孔→使用角鋼條焊接龍骨架→進(jìn)行鋼骨架安裝。 一、 加工準(zhǔn)備： 1． 材料應(yīng)具備材質(zhì)證明及合格證書，型鋼表面應(yīng)無飛邊、毛刺、折疊、重皮及超偏差的銹蝕、凹陷等，焊材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無銹蝕，藥坡不均勻，脫落、受潮等。 2．參與鋼結(jié)構(gòu)施工的人員工種組成合理，有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，焊工應(yīng)具有焊工資格 證。 3．施工機(jī)具選擇合理，滿足施工要求，工況良好。 4．圖紙經(jīng)過會審。 建筑立面整治 工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 25 二、基本的施工順序 材料檢驗(yàn)→角鋼矯正→放樣→號料→下料→制孔→ 焊接 加工→除銹防腐→拼裝。 三、 主要施工工序及技術(shù)要求 （一）材料檢驗(yàn) 進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)加工的鋼材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應(yīng)做如下一些檢驗(yàn)工作。 1．每批鋼材應(yīng)有材質(zhì)說明書，并檢驗(yàn)是否與打印的標(biāo)識相符，證明書上應(yīng)寫明該批鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分及機(jī)械性能。 2．核對鋼材的規(guī)格尺寸。 （二）型鋼矯正 由于型鋼在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變形現(xiàn)象，損壞無法矯正 的鋼材應(yīng)報(bào)廢，能矯正的鋼材應(yīng)采取矯正措施進(jìn)行矯正。 鋼材的矯正有機(jī)械矯正及火焰矯正。機(jī)械矯正包括錘擊法，頂推法，搬擰法；火焰矯正是利用鋼材經(jīng)加熱再冷卻以后有收縮的現(xiàn)象來矯正鋼材的，火焰矯正主要用來矯正機(jī)械矯正無法完成的較大的鋼材。 1．機(jī)械矯正 （ 1）錘擊法 錘擊法用于矯正較小的鋼材，矯正時(shí)把型鋼置于鐵砧、平砧或鋼平臺上，用錘敲打直至鋼材檢驗(yàn)合格為止。 （ 2）輥式型鋼矯正機(jī) 按操作規(guī)程進(jìn)行型鋼矯正即可。 （ 3）機(jī)械頂推矯正法 機(jī)械頂推是利用千斤頂強(qiáng)制頂推使型鋼復(fù)原完成矯正工作的。 （ 4）搬擰法 搬擰法矯正型 鋼是利用大扳子扳邊進(jìn)行矯正。 2．火焰矯正 火焰矯正時(shí)，加熱點(diǎn)應(yīng)選擇合理，彎曲點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，矯正時(shí)應(yīng)一步一步進(jìn)行，并用水平尺、鋼尺等檢查其平直度，直至合格為止。 （三）放樣 1．鋼材經(jīng)過檢驗(yàn)和矯正以后，方可放樣，放樣時(shí)應(yīng)核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺、建筑立面整治 工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 26 幾何尺寸、孔距等，然后以 1： 1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復(fù)檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號料下料、制孔等的加工依據(jù)。 2．放樣工具可采用畫規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。放樣線應(yīng)越細(xì)越好，裁剪要下刀準(zhǔn)，宜一次成型，避免多次修復(fù)，放樣尺寸應(yīng)考慮 給下料及加工留有余量。 3．放樣樣板的制作可采用薄鐵皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，樣桿則可采用偏鐵，圓鋼制作，當(dāng)177。長度較短時(shí)也可用木條制作。 4．放樣樣板（桿）的制作精度應(yīng)達(dá)到下表要求： 偏差總長寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對角線差 最大允許偏差（ mm）177。 177。 177。 177。 177。 .177。 .177。 5．制作完成的樣板（桿），應(yīng)在上面作好標(biāo)記，注明圖號、構(gòu)件名稱及數(shù)量。 6．樣板（桿）使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)及保存，直至號料工作結(jié)束后方可銷毀。 （四）鋼材號料 1．鋼材號料是以制作完成的 放樣樣板（桿）為依據(jù)，在型鋼（或鋼板）上放出鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件的過程。 2．號料時(shí)應(yīng)依據(jù)進(jìn)場鋼材的尺寸及圖紙上的鋼構(gòu)件表，按先長后短、先大后小，先復(fù)雜后簡易的順序進(jìn)行。 3．號料線應(yīng)細(xì)而分明，號料時(shí)應(yīng)在鋼材上畫出加工線，下料及邊緣線，同時(shí)兼顧上下道工序情況，應(yīng)留出切割加工余量及焊接收縮余量。號料的允許偏差及切割余量見下表。 號料允許偏差 序號 項(xiàng)目 公差值（ mm） 1 長、寬 177。 2 兩端孔心距 177。 3 兩端對角線 177。 4 相鄰眼心距 177。 5 兩排眼心距 177。 6 沖點(diǎn)與 眼心距位移 177。 4．在鋼材上號料的同時(shí)，應(yīng)標(biāo)明該構(gòu)件所在圖號、數(shù)量，在可能的情況還應(yīng)標(biāo)明加工方法、技術(shù)要求。 建筑立面整治 工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 27 （五）鋼材下料 1．鋼材下料是以號料為依據(jù)進(jìn)行的。下料機(jī)具的選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的性質(zhì)及下料要求靈活掌握，按現(xiàn)場情況可采用剪扳機(jī)、型鋼剪斷機(jī)，砂輪切割機(jī)、鋸切等。 2．較薄的鋼材可采用剪切，剪切刀片的間隙應(yīng)隨鋼材的厚薄適當(dāng)調(diào)整，剪切的切口具有光潔整齊的特點(diǎn)。磨切鋸切時(shí)，應(yīng)注意清除干凈切口上的飛邊、毛刺、氧化鐵等，消除工具可采用角向磨光機(jī)、鋼鏟等。 3．下料切割的斷面與號料線的偏差以及同鋼材表面的 不垂直度均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 4．下好料的構(gòu)件堆放要整齊，不同的構(gòu)件應(yīng)分開堆放，且規(guī)劃合理，并把注明標(biāo)記一面朝上堆放，以便尋找。 （六）邊緣加工 鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質(zhì)和不齊的部分，或加工成坡口的過程。邊緣加工包括人工和機(jī)械的兩種形式。人工邊緣加工可采用甲形鏟、扁鏟、尖鏟、角向磨光機(jī)等，機(jī)械加工可采用風(fēng)鏟、刨床、銑床等。 1．本工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)有部分采用高強(qiáng)度螺栓連接，因此需要對型鋼進(jìn)行制孔加工 。 2．型鋼鋼結(jié)構(gòu)制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺鉆；操作時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)而穩(wěn)，型鋼加固要牢固。 3．成排 成片螺栓孔制作時(shí)宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小 1mm的量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)達(dá) 85%，用大于 檢查應(yīng)全部通過。 4．不合格或位置不對的螺孔，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)與焊接工程師同意并辦理不合格品處理程序后方可補(bǔ)焊重新制孔，補(bǔ)焊的焊材應(yīng)同母材或接近。 （七） 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 1． 平焊 (1)選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 (2)清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 (3) 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 建筑立面整治 工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 28 (4) 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 (5)引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 (6) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 (7)焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 (8)焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～ 75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 (9)收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 (10)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 2． 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： (1)在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～ 15%。 (2)采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm。 (3)焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60176?！?80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 (4)收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3． 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～ 15%，電建筑立面整治 工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 29 弧長 2～ 4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176?！?80176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70176。～ 90176。 4． 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70176?！?80176。角，宜用小電流、短弧焊接。 第四節(jié) 外墻 涂料 施工 工藝流程： 墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→養(yǎng)護(hù)。 基層處理： （ 1）將原有外墻裝飾鏟除，將表面塵土、污垢清洗干凈并將局部進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 2）待表面無明水后，用滾刷蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致。 面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計(jì)要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進(jìn)行防護(hù)，以免污染。 （１）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。 （２）噴涂作業(yè)時(shí)，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為 30－ 50 mm，噴槍移動時(shí)應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。 （３）噴槍移動范圍直線噴涂 70～ 80 cm 后，拐彎 180176。向后噴涂下一行；噴涂時(shí)第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2～ 1/3使涂層厚度比較均勻， 色調(diào)基本一致。 （４）噴涂時(shí)應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 （５）噴涂時(shí)應(yīng)分遍成活，前后兩遍的噴涂間隔為 1－ 2 小時(shí)。 （６）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 噴涂 24 小時(shí)后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。 噴涂施工注意事項(xiàng)： （１）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。 建筑立面整治 工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 30 （２）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。 （３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處 ，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 （４）噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)顏色一致，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、明顯接茬現(xiàn)象。 第五節(jié) 干掛大理石