【正文】 。要配備足夠的 人員保證養(yǎng)護工作的進行。項目部組織混凝土養(yǎng)護小組，由六名成員組成，分工要明確。開始工作前由工長進行詳細(xì)的交底。墻柱涂刷養(yǎng)護劑時，注意墻柱的成品保護，因為此時墻柱的混凝土強度很低，容易造成局部損壞。頂板部位養(yǎng)護澆水時不宜過多，否則養(yǎng)護用水流至地下室容易造成積水現(xiàn)象。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水量大致相同。 混凝土試塊制作 墻體、框架柱分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊： 同條件養(yǎng)護試塊確定墻體拆模， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天強度試塊確定混凝土強度等級 。 地下室留設(shè)抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊、抗?jié)B同條件養(yǎng)護試塊。 23 頂板留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。 混凝土坍落度要自制表格對進場的混凝土進行實測，并做好記錄，對超過方案規(guī)定177。 10mm 的，通知工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人對該車進行正確處理?；炷恋娜?、制作及養(yǎng)護：混凝土試件要在混凝土澆筑地點隨機取樣，同一配合比每100m3 取樣一組（或每一工作臺班，每一流水段取樣一組）。 對每批混凝土還應(yīng)留置一組備用試塊，一組同條件頂板梁拆模試塊。同條件養(yǎng)護試塊在每層設(shè)－400179。 280179。 180（ H）鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊的代表區(qū)段。 依據(jù) 中山市相關(guān)規(guī)定 ，有見證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見證下，由試驗工在現(xiàn)場取樣結(jié)構(gòu)工程混凝土試塊，混凝土抗?jié)B試塊。 5 混凝土施工質(zhì)量要求 混凝土質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。見下表。 項次 項目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 獨立柱 10 墻、柱、梁 5 2 垂直度 層高≤ 5m 5 經(jīng)緯儀 吊線 尺量 層高≥ 5m 8 全高（ H） H/1000 且≤ 30 3 標(biāo)高 層高 177。 5 水準(zhǔn)儀 尺量 全高 177。 30 4 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 177。 5 尺量 柱、墻、梁寬、高 177。 3 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 角、線順直度 3 拉線、尺量 7 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、梁、墻、板 + 3 8 樓梯踏步板寬度、高度 177。 3 尺量 9 電梯井筒 長、寬對定位中心線 + 0 經(jīng)緯儀 尺量 筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 30 10 陽臺、雨罩位移 177。 5 吊線、尺量 24 11 預(yù)留孔、洞中心線 位置 10 尺量 12 預(yù)埋螺栓 中心線位置 3 尺量 螺栓外露長度 + 0 6 混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護 加強工序施工 “三檢制 ”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查，填寫隱、預(yù)檢單，工程報驗單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗 。必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。 建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由 混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進場后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進場時提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進行澆筑。 制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制 。實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。 堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實。 質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次進場的預(yù)拌混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅決退場。 25 施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。 ，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水 降溫 。澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。 夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。 由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大，因此模板必須按方案進行加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。 混凝土施工過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護、試驗。 嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間， 拆模時間應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)。 澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動鋼筋。 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，并防止鋼 筋、埋件位移。 混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，埋件、水電管線等要保護好。 頂板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。 項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。 7 文明施工及環(huán)保措施 混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。 施工層加封隔音幕布進行降噪。 混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。 26 混凝土罐車出場前要用水進行清洗 。 活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。 進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。 施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。 混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。 進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護用具。 混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。 混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，司機要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 墻柱混凝土 澆筑要搭設(shè)專門的操作平臺，施工人員要系好安全帶。 振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進行檢查修理。 混凝土泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不得隨意接線。 混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進行混凝土攪拌運 輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時間，并對大門口的交通進行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全。 加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后 的檢查修理。 施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 混凝土罐車進場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 27 泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng) 朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 每次混凝土澆筑前要認(rèn)真計算混凝土用量，控制準(zhǔn)確并應(yīng)及時與攪拌站相互及時聯(lián)系。 商品混凝土公司要制定有效的節(jié)約水泥措施 混凝土節(jié)約水泥的具體措施：采用高效減水劑，減水性能如達(dá)到 20%，水泥用量至少降低約 10%；還可利用粉煤灰采用內(nèi)摻法替代水泥等，配合比專門配置。