【導讀】的施工要求編制而成。在編制過程中，充分借鑒了相類似爐型的安裝經驗，同時依據現。有的各項規(guī)章制度及驗評規(guī)定、施工技術水平、機械配備、現場實際的情況。一些重大施工項目的施工方案進行了編制，力求簡明、合理、準確。爐膛寬度為13700㎜、高度為36220㎜、道及平臺采用鋼板和柵格板。命名為東郊工業(yè)園區(qū)。該園區(qū)內現正為通遼市招商引資作五通一平工作。及地下管溝將對今后電廠的建設造成一定影響?，F通遼市已組織對該廠區(qū)內建筑物及地。上管線進行拆除，目前已經完成廠區(qū)的五通一平。些巨型構造的控制下，使通遼地區(qū)形成特殊地質條件。通遼地區(qū)的第三紀沉降區(qū)和第四。通遼地區(qū)無巖石露頭。通遼市屬溫帶大陸性氣候。企Ⅲ級，機車牽引定數4000噸，機車型號為東風4，最小曲線半徑250米。廠內鐵路新建兩條重車線及兩條停車線，可以滿足電廠。分離器和返料器多次循環(huán)利用，使燃料顆粒在爐內的停留時間大大增加,直至燃盡。

　　

【正文】 177。 5mm，周長偏差不允許超過177。 3mm。在卷制前應打坡口，角度為 30176?！?5176。，并留有 1～ 2mm 鈍邊。若人工切割坡口，應使用角向磨光機磨平，坡口角度均勻一致，板邊應清理氧化鐵，不得有毛刺。 ★ 卷板：卷制前應沿板寬方向壓彎。卷板時應有專人操作卷板機，保證弧度和圓度。卷制后的鋼管應從不同方向校對，橢圓度不超過 (8D)/1000， D外徑 )，縱向焊縫對口錯邊量不超過 (S 為板厚 )，卷制直徑 大于 1500mm 時，應在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。 ★ 組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙 1～ 3mm，環(huán)向對口錯邊不超過 (S為板厚 )，若錯口嚴重，不得強力對正，應調正后重新進行。管內支撐距焊口應大于 30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯開 100mm 以上，不允許出現十字接口，管道直線度偏差小于 6mm。 方形管道配制 ★ 制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質量檢驗 ★ 下料：采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長允許偏差為177。 3mm，對角線允許偏差177。 5mm， 對板時應先打坡口，坡口角度為 30～ 50 度 ，并留有 1～ 2mm 鈍邊，若人工切割坡口時應使用角向磨光機磨平，坡口角度一致，板邊應清除氧化鐵，不得有毛刺。 ★ 組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差177。 4mm，對角線允許偏差177。 8mm，筒體直線度不大于 6mm，對口錯邊量不大于 ，表面平整度偏差小于 5mm。對口時不得出現“十字”接口，加固筋與筒壁之間垂直度偏差不大于 2mm。相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為177。 5mm，矩形彎頭角度允許偏差177。 1176。 30′，彎曲半徑偏差小于 2R/1000。 ★ 方圓節(jié)的制作 ： 方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進行劃線下料，在鑿制過程中方 圓節(jié)的每道素線鑿制，應做一個 V 字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或專用工具打在上面，鑿出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進行下一道工序的制作組合，最后焊接成形。 管道連接法蘭的制作 ★ 法蘭制作程序： 槽鋼法蘭 : 量對角調直→下料→制作→焊接→劃線打眼→與管道相連 (方形管道 )。 扁鋼法蘭 : 劃線→下料→拼接 (車圓 )→劃線打眼→找平→與管道相連 (圓形管道 )。 角鋼法蘭 : 有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采用兩個角鋼點焊后再進行卷制，卷制過程中用樣板找圓，其橢圓度符合驗標要求后進行焊接，然后進行劃線打 眼，最后與管道連接。 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 24 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 法蘭制作工藝要求 ： 需用鋼板下圓形料時，與方形管道要求相同。應將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角向磨光機磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于 2mm，嚴格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進行焊接，防止焊接變形。在法蘭聯接時，若圓度、不平行度嚴重超標或間隙過大時不得強行對接、焊接，修改后方可進行。 ★ 制作組合的工藝要求 ： 所有制作件都必須按照圖紙的設計要求進行施工。具體部件放樣時，如發(fā)現放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術人員協商，以正確尺寸為準。 組合拼接環(huán)形法蘭時，寬度要一致，并保持平整 。鉆孔時要使上下部件聯接準確無誤。 組合方圓節(jié)要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。 制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內外無雜物。 所有材料均應符合設計，否則應有設計變更手續(xù)。 設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割。 組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。 組件應有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點焊接牢固，并具有足夠的承載能力。 ★ 焊接工藝要求 焊接前必須將焊口兩側的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊接時盡量在平焊位置進 行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧和熄弧的地方要相互錯開，加強筋焊縫應布置均勻。 焊縫的外觀檢查 :焊縫高度嚴格按圖紙要求，不得不足或過高。焊縫表面不允許出現裂紋 (如出現必須割開、打坡口、重焊 )、夾渣、未熔和、熔熘等。焊縫內不允許出現氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。進行驗收時，焊口必須做滲油試驗。 煙風系統(tǒng)管道安裝 ★ 總體安裝方案 在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下，為了減少高空施工的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質量，煙風系統(tǒng)管道安裝采用地面組合后進行安裝的施工方法。由 于本鍋爐六道安裝設計圖紙未到，故不作具體的組件劃分，可根據設備到貨和加工配制的實際情況而定。組合部件安裝時使用吊車或卷揚機吊裝就位管件，使用手拉葫蘆進通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 25 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 行找正對口。找正后的管件點焊固定，并安裝支吊架和臨時固定，臨時支架應牢固可靠。待所有的管件和支吊架安裝并焊接完畢后，切除管件上所有臨時物，并打磨干凈。對可檢查的焊縫進行滲油實驗，確保密封。鍋爐點火之前，煙、風系統(tǒng)管道進行漏風試驗，整體檢查安裝的密封情況，對檢查出的漏點作好記錄以便及時處理。 安裝工藝要求及質量標準 ： ★ 所有部件都要按圖紙設計要求進行安裝，管道安 裝要橫平豎直，工藝美觀，注意防止薄壁管的變形。 ★ 安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。組合焊口根據圖紙要求進行焊接。 ★ 法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。 ★ 管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生移位。 ★ 煙風系統(tǒng)管道安裝的中心線縱橫位置偏差應不大于 30mm，標高誤差為177。 20mm，測量基準以鍋爐鋼架為準，必要時以鍋爐 1m 標高線和鍋爐中心線來校對位置。 ★ 安裝不能出現十字焊縫口，以避免應力集中，不能強行對口。 ★ 伸縮節(jié)要按氣流流動方向正確安裝，與設備相連的伸縮節(jié)，應在設備最終固定 后再連接。伸縮節(jié)安裝應保證足夠的膨脹量。使用臨時支吊架時，應焊接牢固，并不得與正式支吊架位置沖突，且安裝完畢后拆除。 ★ 支吊架安裝應平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應符合設計要求，管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。 ★ 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設計要求。支吊架孔必須電鉆打眼，不允許火焊切割。 ★ 恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調整。支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。 ★ 臨時加固及臨時平臺、梯子在拆除時注意不得割破部件。 ★ 系統(tǒng)安裝完，將內外雜物清除干凈 ，臨時吊點、支撐、限位等全部拆除，并用角向磨光機將氣割點磨平。 ★ 所有風門要在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。組合焊口要求作滲油試驗；安裝焊口進行外觀檢查，風壓時用肥皂水作密封檢查。 ★ 管道安裝完后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現泄漏部位應認真記錄并及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調試或請有關部門修改設計，消除振動。 鍋爐附機分部試運措施 試運前應具備的條件 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 26 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 設備基礎混凝土已達到強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級； ★ 設備 周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ★ 有關地點照明充足，并有必要的通信設施； ★ 有關通道應平整和暢通； ★ 附近沒有易燃、易爆物，并有消防設施； ★ 潤滑劑牌號及品質符合規(guī)定。 分部試運前應作如下檢查 ★ 檢查機械內部及連接系統(tǒng)（如煙、風、煤管道、爐膛等）內部，不得有雜物及工作人員； ★ 地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現象； ★ 裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄； ★ 軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通； ★ 按設備技術文件及相關的規(guī)定檢查軸承潤滑油量，各磨擦部位應注以足夠的潤滑油劑； ★ 電動機通 風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。 分部試運工作應按批準的試運措施進行； 能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉不少于 2小時，轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機械試轉； 機械設備啟動時，應注意下列安全事項： ★ 聯軸器指銷全部安裝完好； ★ 盤動連軸器無異常狀態(tài)； ★ 第一次啟動時，當達到全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確認無磨擦和其他異常后方可正式啟動。 機械分部試運時間應按設備技術文件的規(guī)定，一般連續(xù)運行時間不少于 8 小時 。 分部試運過程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄； 分部試運應符和設備技術文件規(guī)定，一般應符合下列要求： ★ 軸承及轉動部分無異常狀態(tài)； ★ 軸承工作溫度應穩(wěn)定一般滑動軸承不高于 65℃，滾動軸承不高于 80℃； 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 27 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 振動一般不超過 ； 無漏油、漏水和漏風等現象； ★ 采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應符合規(guī)定；油管路上有閥門時，應有防止誤關和因振動自關的措施。 分部試運結束后，應辦理分部試運簽證（并附有試運記 錄）。 防止鍋爐爆管是保證鍋爐安全經濟運行的一個重要指標，是集設計、制造、安裝、生產運行諸多因素形成的。在此，針對本工程就安裝因素如何防止鍋爐爆管特制定如下措施。 質量是工程的效益，是企業(yè)的生命。完善有效的質量保證體系是質量工作的前提、保障。在施工的全過程中，質量保證體系必須完整有效的運行。提高全體職工的質量認識，教育職工牢固樹立“不愛崗下崗，不敬業(yè)失業(yè)”和“業(yè)主至上”的觀念。層層落實質量責任制，用科學嚴謹的規(guī)章制度管理質量。完善質量 管理制度，調整質量考核標準，加大質量考核力度，做到獎要獎出作用，罰要罰出效果，從根本改變職工的質量觀念。 在本工程鍋爐施工中，我公司將繼續(xù)執(zhí)行“質量一票否決”制度，并采用了“過程質量”控制方法，具體做法是：施工前嚴格審查作業(yè)指導書中的工作方法，施工程序以及質量標準，施工過程中強調質檢人員的過程控制，使質量問題消滅在萌芽狀態(tài)，施工結束后考核各級質檢驗收的一次合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中，強化施工記錄，驗收記錄，質檢人員的工作記錄。通過各種的標準，統(tǒng)一的記錄做到施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據 可查，以上幾種手段的管理和執(zhí)行，保證質量體系的有效運行，確保提高鍋爐的施工質量。我們在吉林雙遼現場執(zhí)行了“質量一票否決”的質量管理制度。經實踐取得了良好的效果。 具體保證措施 鍋爐爆管原因的分析 ★ 由于材料錯用引起鍋爐爆管； ★ 由于安裝強制對口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管； ★ 由于安裝施工時電、火焊等原因造成管壁減薄引起鍋爐爆管； ★ 鍋爐汽水系統(tǒng)內存有異物引起鍋爐爆管； 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 28 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管。 針對鍋爐爆管原因的分析，特采取如下措施： ★ 加強施工過程中材料的保管、發(fā)放及使用工作 ，嚴禁材質錯用。材料的保管必須分區(qū)放置，且標識正確、完整、清晰；材料的領用必須有專人負責，各施工小組不同的施工項目，材料不借用；合金部件施