【正文】 名稱 說明 1 第一層鋼架安裝 鋼架采用由前至后，由右至左的安裝順序 2 第二層鋼架安裝 3 爐前下轉折罩存放 4 第一、第二層預熱器組件吊裝、安裝 本層預熱器支撐梁安裝同步進行 5 爐前上轉折罩存放 6 第三、第四層預熱器組件吊裝 本層預熱器支撐梁安裝同步進行 7 爐后轉折罩存放 8 預熱器出口補償器組件吊裝 9 一、二次冷熱風道存放 10 第三層鋼架安裝 11 第四層鋼架安裝 12 省煤器管排吊裝 13 第五層鋼架安裝 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 16 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 14 分離器本體組件吊裝 15 第六層鋼架安裝 16 頂板吊裝 17 汽包吊裝 18 爐膛四周緩裝水平拉條安裝 19 前、后墻水冷壁剛性梁存放 20 前墻水冷壁右下段組件吊裝 21 前墻水冷壁左下段組件吊裝 22 中隔墻水冷壁上段吊裝 23 中隔墻水冷壁下段吊裝 24 后墻水冷壁右下段組件吊裝 25 后墻水冷壁 左 下段組件吊裝 26 右墻水冷壁下段組件吊裝 27 左墻水冷壁下段組件吊裝 28 前墻水冷壁右上段組件吊裝 29 前墻水冷壁左上段組件吊裝 30 后墻水冷壁右上段組 件吊裝 31 后墻水冷壁左上段組件吊裝 32 右墻水冷壁上段組件吊裝 33 左墻水冷壁上段組件吊裝 34 頂棚水冷壁組件吊裝 與 II 級過熱器蛇形管排、 II 級再熱器組件吊裝交叉進行 35 II 級過熱器蛇形管排吊裝 36 II 級再熱器組件吊裝 37 降水管吊裝 38 左側包墻組件吊裝 39 前包墻組件吊裝 40 后包墻下段組件吊裝 41 頂棚過熱器組件吊裝 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 17 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 42 III 級過熱器管排、 I 級再熱器管排、 I級過熱器管排與省煤器吊掛管臨時組件吊裝 43 右包墻組件吊裝 44 分離器入口組件吊裝 45 分離器出口組件吊裝 46 聯(lián)絡管吊裝 47 頂板緩裝件安裝 水壓試驗的目的 根據(jù)《鍋爐說明書》以及規(guī)程、規(guī)范的要求，鍋爐受熱面在安裝結束后，要進行一次整體的水壓超壓試驗。經過國家標準計量部門校核合格的壓力表 2 塊 級，分別布置在高溫過熱器出口集箱及汽包上。 水壓試驗前應具備的條件 ★ 制定整體水壓試驗方案，經過項目部、甲方、監(jiān)理公司等有關部審批，并已進行聯(lián)合技術交底。 ★ 臨時上水、打壓的管路安裝結束，并經驗收合格。 ★ 成立水壓試驗組織機構，人員分工明確。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄露點，則保持壓力 8～ 10 小時，如果壓力不降或降低很小時，則認為風壓試驗合格。 ★水壓后，將水放盡，按《 規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）》采取相應保護措施。 ★ 在水壓進行升壓初期階段，如發(fā)現(xiàn)有個別輕微滲漏或細小砂眼，可暫不進行處理，應派專人監(jiān)視泄漏處，繼續(xù)升壓，直到升至設計壓力，待 其它漏泄缺陷全部暴露時，一次性處理。 ★ 在檢查期間，不能單獨行動，要有組織的進行，每一組不得少于 2 人。 ★ 與水壓試 驗無關人員，嚴禁進入水壓試驗區(qū)域，并設專人監(jiān)護。 風機檢修 ★ 本體檢修：對設備外觀進行檢查應符合設計要求。推力間隙和膨脹間隙符合廠家資料要求。 煙風系統(tǒng)管道安裝 圓型管道配制 ★ 制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質量檢驗 ★ 下料： 展 開周長 =(外徑 板厚 )179。 ★ 卷板：卷制前應沿板寬方向壓彎。 5mm， 對板時應先打坡口，坡口角度為 30～ 50 度 ，并留有 1～ 2mm 鈍邊，若人工切割坡口時應使用角向磨光機磨平，坡口角度一致，板邊應清除氧化鐵，不得有毛刺。 30′，彎曲半徑偏差小于 2R/1000。在法蘭聯(lián)接時，若圓度、不平行度嚴重超標或間隙過大時不得強行對接、焊接，修改后方可進行。 設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割。焊縫內不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。鍋爐點火之前，煙、風系統(tǒng)管道進行漏風試驗，整體檢查安裝的密封情況，對檢查出的漏點作好記錄以便及時處理。 ★ 安裝不能出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應力集中，不能強行對口。支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。 分部試運工作應按批準的試運措施進行； 能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉不少于 2小時，轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C械試轉； 機械設備啟動時，應注意下列安全事項： ★ 聯(lián)軸器指銷全部安裝完好； ★ 盤動連軸器無異常狀態(tài)； ★ 第一次啟動時，當達到全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確認無磨擦和其他異常后方可正式啟動。在施工的全過程中，質量保證體系必須完整有效的運行。 具體保證措施 鍋爐爆管原因的分析 ★ 由于材料錯用引起鍋爐爆管； ★ 由于安裝強制對口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管； ★ 由于安裝施工時電、火焊等原因造成管壁減薄引起鍋爐爆管； ★ 鍋爐汽水系統(tǒng)內存有異物引起鍋爐爆管； 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 28 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管。我們在吉林雙遼現(xiàn)場執(zhí)行了“質量一票否決”的質量管理制度。 質量是工程的效益，是企業(yè)的生命。 鍋爐附機分部試運措施 試運前應具備的條件 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 26 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 設備基礎混凝土已達到強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級； ★ 設備 周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ★ 有關地點照明充足，并有必要的通信設施； ★ 有關通道應平整和暢通； ★ 附近沒有易燃、易爆物，并有消防設施； ★ 潤滑劑牌號及品質符合規(guī)定。支吊架孔必須電鉆打眼，不允許火焊切割。 ★ 煙風系統(tǒng)管道安裝的中心線縱橫位置偏差應不大于 30mm，標高誤差為177。待所有的管件和支吊架安裝并焊接完畢后，切除管件上所有臨時物，并打磨干凈。 焊縫的外觀檢查 :焊縫高度嚴格按圖紙要求，不得不足或過高。 制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內外無雜物。應將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角向磨光機磨光。 5mm，矩形彎頭角度允許偏差177。 方形管道配制 ★ 制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質量檢驗 ★ 下料：采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長允許偏差為177。并留有 1～ 2mm 鈍邊。 ★ 注意事項：若葉輪與軸分體到達現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要按照廠家標記和編號進行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。 ★ 風機軸承座及臺板就位，其中心距、對角線 應符合圖紙的設計要求，然后進行風機的風殼下部、進氣箱下部、集流器及調節(jié)門下部安裝，安裝時應注意調節(jié)門的葉片開啟方向要順著風機葉輪的轉動方向，設備中心線與基礎中心線要對正。 ★ 水壓期間通訊必須暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應用對講機聯(lián)系。 ★ 水壓期間，嚴禁敲擊受壓部件，嚴禁在受壓部件上焊接。 ★ 在升壓過程中，應停止水壓試驗范圍區(qū)域的一切作業(yè)，非試驗人員嚴禁入內。 ★ 在上水過程中，必須正確操作空氣門，確保系統(tǒng)內無殘留空氣。 ★再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗 打開再熱蒸汽系統(tǒng)所有空氣門，經臨時上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，同時啟動加藥泵加藥，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。水質滿足下列要求： 氯離子含量小于 ； 聯(lián)氨含量為 200— 300mg/L； PH 值為 10— （用氨水調節(jié)）。 ★ 水壓試驗用臨時管道有產品合格證，試驗用閥門全部經檢修、打壓合格。 ★ 汽包及水冷壁下聯(lián)箱膨脹指示器安裝完畢，并調整到零位，其它膨脹指示器也應安裝完畢。或者盡早進行爐頂小室施工，做好防風措施。 水壓試驗壓力及壓力測點布置 ★ 水 壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。而造成管子的局部磨損。同時要將布風板上所有進風管澆注料部分的外表面，纏上 2mm 厚的陶瓷纖維紙進行保護。摘鉤。 汽包吊裝方案 ★汽包采用汽車運輸，到貨后利用 80t 塔吊（負荷為 54t）吊汽包右端， 50t 履帶吊吊汽包左端，兩車聯(lián)合抬吊卸車，拆除內部裝置，再由兩車抬吊送入預先鋪設好的鋼架 BEBF間拖運滑道，由 5t 卷揚機將汽包拖運至汽包安裝位置下方零米。 受熱面安裝注意事項 ★前、后水冷壁及后包墻管等 帶有一定角度的管屏，防止彎管角度的變形。吊裝順序為：前 包墻、左右側報墻組件、后包墻。吊裝順序自下而上，由前至后，由右至左。 0m 地面設備運輸管道結構預留。 ★ 構件定位應借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采用不當?shù)姆椒◤娖榷ㄎ?，定位時使用的安裝螺栓不允許少于節(jié)點孔數(shù)的 1/3，且不能少于兩個。 ★ 高強螺栓安裝時，應做好自檢記錄。 ★ 高強度螺栓緊固必須分 兩次進行，第一次為初緊（ 60%扭矩），第二次為終緊（梅花頭全斷）。 ★ 連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法： 間隙小于 1mm 時，可不做處理。 ★鋼架安裝前要對設備表面認真清理，尤其是高強螺栓連接板的摩擦面必須保證摩擦系數(shù)。 鋼架安裝對控制點的設置 ★鋼架基礎放線，柱底板安裝完畢應進行驗收。 ★型如“п”型的連梁、斜拉條在地面進行預組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到規(guī)定的緊力。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（ 5～ 6mm）以防抱卡脫落、滑動。 ★ 鋼結構第二段吊裝 鋼結構第二段吊裝，同第一段吊裝相似，從前向后吊裝，隨著柱子吊裝同時安裝橫梁、拉條、平臺和梯子。 旋風分離器及分離器出入口煙道安裝 旋風分離器出口煙道在組合場地面組合成組件；分離器入口煙道在組合場地面組合成組件；旋風分離器筒體在組合場地面組合成組件。 采用單片吊裝方法，利用 80t 塔吊和 50t 汽車吊配合在組合場將管排扳起，通過頂板上預留的開口位置送至安裝位置就位?？諝忸A熱器的主體將盡可能的擴大組合量，以減少吊裝時間。 置 鍋爐主吊機械選用 一 臺 DBQ2020/80 型 80t 塔式起重機 ，布置在 爐后 側距 K5 軸 12m位置， 吊車軌道中心線距鋼架 BH 軸線 13000mm。鍋爐型號為HG440/， 鍋爐 BMCR 及 BECR 工況分別對應汽輪機的 VWO 和 THA 工況。 氣象條件 通遼市屬溫帶大陸性氣候。該園區(qū)內現(xiàn)正為通遼市招商引資作五通一平工作。鍋爐安全通道及 平臺采用鋼板和柵格板。本設計對一些重大施工項目的施工方案進行了編制，力求簡明、合理、準確。汽包懸掛式安裝，中心標高為 48m，位于 、 軸間。41′、東經 119176。 本工程擬建場地布置在通遼市造紙廠廠區(qū)內，廠區(qū)現(xiàn)占地 公頃，自然地面標高在 — 之間，地勢平坦，廠區(qū)東南高，西北低。該鐵路專用線為從通遼站至東郊工業(yè)區(qū)的鐵路專用線的支線，六期工程可以對原有紙廠的鐵路專用線進行改造加以利用。 鍋爐容量和主要參數(shù)