【正文】 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 通訊設(shè)施完備、齊全。 ★ 成立水壓試驗組織機構(gòu)，人員分工明確。 ★ 水壓試驗用臨時管道有產(chǎn)品合格證，試驗用閥門全部經(jīng)檢修、打壓合格。 ★ 水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經(jīng)校驗合格。 ★ 各類技術(shù)文件、資料齊全、規(guī)范，符合存檔要求。 ★ 臨時上水、打壓的管路安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。 ★ 汽包及水冷壁下聯(lián)箱膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)整到零位，其它膨脹指示器也應(yīng)安裝完畢。 ★ 水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢查、無損探傷合格。 ★ 所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件。 水壓試驗前應(yīng)具備的條件 ★ 制定整體水壓試驗方案，經(jīng)過項目部、甲方、監(jiān)理公司等有關(guān)部審批，并已進行聯(lián)合技術(shù)交底?；蛘弑M早進行爐頂小室施工，做好防風(fēng)措施。 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 18 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 溫度控制及測試 方法 ★溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過程不低于 20℃。經(jīng)過標準計量部門校核合格的壓力表 2塊 級，布置在低溫再熱器出口集箱上。經(jīng)過國家標準計量部門校核合格的壓力表 2 塊 級，分別布置在高溫過熱器出口集箱及汽包上。 水壓試驗壓力及壓力測點布置 ★ 水 壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。包括省煤器、水冷壁、過熱器以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、 取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。通過水壓試驗檢查出承壓部件的制造和安裝缺陷，及時處理和消除，為保溫及機組整套啟動的順利進行打下良好的基礎(chǔ)。 表 序號 名稱 說明 1 第一層鋼架安裝 鋼架采用由前至后，由右至左的安裝順序 2 第二層鋼架安裝 3 爐前下轉(zhuǎn)折罩存放 4 第一、第二層預(yù)熱器組件吊裝、安裝 本層預(yù)熱器支撐梁安裝同步進行 5 爐前上轉(zhuǎn)折罩存放 6 第三、第四層預(yù)熱器組件吊裝 本層預(yù)熱器支撐梁安裝同步進行 7 爐后轉(zhuǎn)折罩存放 8 預(yù)熱器出口補償器組件吊裝 9 一、二次冷熱風(fēng)道存放 10 第三層鋼架安裝 11 第四層鋼架安裝 12 省煤器管排吊裝 13 第五層鋼架安裝 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 16 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 14 分離器本體組件吊裝 15 第六層鋼架安裝 16 頂板吊裝 17 汽包吊裝 18 爐膛四周緩裝水平拉條安裝 19 前、后墻水冷壁剛性梁存放 20 前墻水冷壁右下段組件吊裝 21 前墻水冷壁左下段組件吊裝 22 中隔墻水冷壁上段吊裝 23 中隔墻水冷壁下段吊裝 24 后墻水冷壁右下段組件吊裝 25 后墻水冷壁 左 下段組件吊裝 26 右墻水冷壁下段組件吊裝 27 左墻水冷壁下段組件吊裝 28 前墻水冷壁右上段組件吊裝 29 前墻水冷壁左上段組件吊裝 30 后墻水冷壁右上段組 件吊裝 31 后墻水冷壁左上段組件吊裝 32 右墻水冷壁上段組件吊裝 33 左墻水冷壁上段組件吊裝 34 頂棚水冷壁組件吊裝 與 II 級過熱器蛇形管排、 II 級再熱器組件吊裝交叉進行 35 II 級過熱器蛇形管排吊裝 36 II 級再熱器組件吊裝 37 降水管吊裝 38 左側(cè)包墻組件吊裝 39 前包墻組件吊裝 40 后包墻下段組件吊裝 41 頂棚過熱器組件吊裝 通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 17 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 42 III 級過熱器管排、 I 級再熱器管排、 I級過熱器管排與省煤器吊掛管臨時組件吊裝 43 右包墻組件吊裝 44 分離器入口組件吊裝 45 分離器出口組件吊裝 46 聯(lián)絡(luò)管吊裝 47 頂板緩裝件安裝 水壓試驗的目的 根據(jù)《鍋爐說明書》以及規(guī)程、規(guī)范的要求，鍋爐受熱面在安裝結(jié)束后，要進行一次整體的水壓超壓試驗。而造成管子的局部磨損。爐膛下部密相區(qū)水冷壁管向火面在廠內(nèi)安裝有保溫抓釘，在運輸中極易碰掉 ，在現(xiàn)場安裝時，一定要將碰掉的銷釘補焊上，在補焊前，要將凹陷處用砂輪打磨后補焊至與管的外壁平齊后再補焊銷釘，若不然此部分產(chǎn)生的缺陷極易在以后的運行中爆管。 ★ 循環(huán)流化床鍋爐采用的燃燒室是立式方型燃燒室，爐膛四周由水冷壁圍成，這種結(jié)構(gòu)燃燒室的優(yōu)點是密封好，鍋爐體積相對較小，鍋爐起動速度快。否則就會因為風(fēng)帽的局部堵塞而引起溝流。同時要將布風(fēng)板上所有進風(fēng)管澆注料部分的外表面，纏上 2mm 厚的陶瓷纖維紙進行保護。對鍋爐在點火起動過程及運行中保持床料和物料的正常流化顯得非常重要。 ★ 流化床是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，前下水冷壁、水冷布 風(fēng)板及與安裝在鰭片上的風(fēng)帽共同組成了流化床。 ★汽包吊桿為曲鏈片設(shè)計，制造時對每一組都有編號，地面組合時應(yīng)按照編號進行組裝，確保每一組曲鏈片都能緊密結(jié)合，從而避免不必要的麻煩。摘鉤。 64t 滑車組吊汽包右端，負荷為 49969kg。汽包吊桿預(yù)先存放到位，大致調(diào)整好安裝標高，υ型鏈片組綁扎在汽包上的就位位置，隨同汽包吊裝。汽包采取水平吊裝的方式。 汽包吊裝方案 ★汽包采用汽車運輸，到貨后利用 80t 塔吊（負荷為 54t）吊汽包右端， 50t 履帶吊吊汽包左端，兩車聯(lián)合抬吊卸車，拆除內(nèi)部裝置，再由兩車抬吊送入預(yù)先鋪設(shè)好的鋼架 BEBF間拖運滑道，由 5t 卷揚機將汽包拖運至汽包安裝位置下方零米。 ★ 在任何時候剛性梁都不允許切割成段，不允許剛性梁受力變形，剛 性梁固定用的鋼板，施焊時必須與水冷壁的管子全部貼緊，最大限度地保證受熱面的平整度。 ★由于該爐型的特點所要求，爐膛鰭片間的安裝焊接一定要汽密性焊封，采用雙面焊接。 ★水冷壁、二級過熱器、高溫再熱器于爐膛內(nèi)的所有安裝焊口，焊后必須打磨，直至與管子外壁平齊。 受熱面安裝注意事項 ★前、后水冷壁及后包墻管等 帶有一定角度的管屏，防止彎管角度的變形。每排的吊掛存放采用特制卡具或鋼絲繩。 電動葫蘆設(shè)置方法： 在尾部通道的頂棚下部固定吊重能力為 10t 的電動葫蘆，橫梁采用工字鋼 I30b 規(guī)格，橫梁固定采用 8 套鋼絲繩與倒鏈穿過頂棚吊掛在次梁上。 尾部通道內(nèi)受熱面安裝 尾部包墻過熱器內(nèi)由上至下依次布置 III 級過熱器、 I 級再熱器和 I 級過熱器，各級蛇形管排通過省煤器吊掛管吊掛在尾部豎井內(nèi)， I級過熱器下部布置省煤器，省煤器為吊掛結(jié)構(gòu)。吊裝順序為：前 包墻、左右側(cè)報墻組件、后包墻。存放采用鋼絲繩吊掛。 ★吊裝：采用單片吊裝方法，利用 80t 塔吊和 50t 汽車吊配合在組合場 將管排扳起，通過頂板上預(yù)留的開口位置送至安裝位置就位。 級過熱器和 II 級再熱器安裝 ★在爐膛上部布置了 II 級過熱器和 II 級再熱器管排， II 級級過熱器管排共 8片、 II級再熱器管排共 6 片， II 級過熱器和 II 級再熱器交叉布置。吊裝順序自下而上，由前至后，由右至左。 ★ 爐膛四側(cè)水冷壁上、下段管排分別與對應(yīng)集箱在地面組成合成組件（其中上部包括兩段管排），中間隔墻分上下兩段進行組合。 ★所有主要通道的平臺安裝完畢。 ★尾部吊裝過熱器、 再熱器和省煤器時標高右側(cè) 和左側(cè) 的水平運輸通道妨礙吊裝的橫梁、梯子平臺等結(jié)構(gòu)預(yù)留。 0m 地面設(shè)備運輸管道結(jié)構(gòu)預(yù)留。 ★尾部受熱面包墻上方次梁暫不安裝，吊裝完四面包墻后再安裝 。受熱面組合吊裝和其它部位工作均本著鍋爐爐膛和尾部受熱面吊裝對鋼結(jié)構(gòu)的要求。 ★ 與螺栓頭部的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的 1/20，若斜度超過 1/20 應(yīng)使用斜面墊圈，以禰補結(jié)合面的不平行。 ★ 構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采用不當?shù)姆椒◤娖榷ㄎ?，定位時使用的安裝螺栓不允許少于節(jié)點孔數(shù)的 1/3，且不能少于兩個。 ★ 每層高強度螺栓終緊后，應(yīng)用經(jīng)過標定的扭矩扳手進行扭矩抽樣檢查，抽查數(shù)量為該層螺栓總數(shù)的 2%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻。在同一節(jié)點中，嚴禁螺栓長短不一。 ★ 施工前必須對電動扳手、手動力矩扳手進行標定檢驗，以后要定期檢驗。 ★ 高強螺栓安裝時，應(yīng)做好自檢記錄。 ★ 為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進行：應(yīng)從剛性最大的部分到自由端，即遵循從螺栓群的中間向外側(cè)，對稱進行的原則，以達到構(gòu)件之間充分吻合的效果。應(yīng)檢查初緊扭矩，若超緊，則要更換。 ★ 當天安裝的高強度螺栓，必須當天初緊完。 ★ 高強度螺栓緊固必須分 兩次進行，第一次為初緊（ 60%扭矩），第二次為終緊（梅花頭全斷）。 ★螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準，盡可能一致。如果間隙過大可用一塊 10mm 至 20mm 厚墊板，厚墊板兩側(cè) 必須作噴砂處理。間隙大于 3mm 時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。 ★ 連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法： 間隙小于 1mm 時，可不做處理。 ★ 接觸面積小于 70%間隙 不大于 時，間隙可不作處理。 ★每臺爐梯子、平臺、格柵修復(fù)量很大，考慮一些平臺格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時補齊各部位平臺格柵。 ★廠家桿件到貨后，經(jīng)常有一些需返修的構(gòu)件，施工前盡可能做好設(shè)備檢驗，以免造成不必要的麻煩。 ★鋼架安裝前要對設(shè)備表面認真清理，尤其是高強螺栓連接板的摩擦面必須保證摩擦系數(shù)。 鋼架安裝注意事項 ★鋼架標高誤差以 1m 線為基準，所以第一段立柱 1m 標高線相對誤差要求很高，安裝時第一段立柱標高線必須控制在177。 ★立柱安裝完，頂板安裝前應(yīng)對鋼架整體找正，保證頂板正確順利安裝。 ★在安裝完一層，找正驗收之后，才可以開始安裝上一層鋼架， 每段鋼架驗收作為控制點，每段鋼架驗收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點防腐工作。 鋼架安裝對控制點的設(shè)置 ★鋼架基礎(chǔ)放線，柱底板安裝完畢應(yīng)進行驗收。 ★ 鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，上一工序未完成嚴禁進行下一工序的安裝工作，以免造成無法糾正的錯誤。絕對不允許下段鋼柱連梁沒有安裝完就吊上段立柱。如果柱與柱之間平整度不夠或柱子垂直度不符合要求，均需用這些墊片調(diào)整，墊片加完后把四周飛邊打磨干凈。 ★型如“п”型的連梁、斜拉條在地面進行預(yù)組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到規(guī)定的緊力。 ★ 立柱中的零散桿件安裝時，必須先固定上端；若遇特殊情況須先固定下端，待下端螺通遼盛發(fā)熱電擴建工程 2 機組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 9 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 栓安裝好后，必須用拖拉繩將零散桿件固定穩(wěn)固后方可摘鉤，再穿上端螺栓。當標高和垂直度調(diào)整合格后，將 地腳螺栓緊固，拴好拖拉繩 ，確認穩(wěn)定后摘鉤。抱卡上的腳手板和抱箍必須牢固可靠，接觸不滑動，抱卡上的臨時平臺、護欄齊全牢固且制作要求統(tǒng)一、美。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（ 5～ 6mm）以防抱卡脫落、滑動。臨時設(shè)施不能直接點焊在柱子上，用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，為保證爬梯在施工人員上下時不晃動，相鄰兩固定點之間距不能大于 2 米