【正文】 6機(jī)組所有土建，包括： 6 機(jī)部分的 A排外建構(gòu)筑物、主廠房、鍋爐、爐后構(gòu)筑物、各種設(shè)備基礎(chǔ)及地下設(shè)施、電除塵、煙道以及除氧煤倉間皮帶層跨集控樓的鋼結(jié)構(gòu)及建筑等。噴射系統(tǒng)將具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。 3) 催化劑的型式可采用蜂窩式或平板式。 SCR 裝置將裝設(shè) 2 層催化劑，預(yù)留 1 層，NOx 的脫除率不低于 75%。脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（ SCR）的方式。在吸收塔的上部裝有兩級除霧器，當(dāng)濕煙氣上升通過該除霧器除去煙氣中的液霧后，由吸收塔頂部引出后接入煙囪主煙道，通過煙囪排入大氣。 吸收塔循環(huán)漿液在漿池的停留時間約為 5min。吸收塔煙氣入口上部為噴霧吸收區(qū)，該區(qū)域內(nèi)設(shè) 4層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置適 量的漿液噴嘴，噴嘴使?jié){液霧化并完全覆蓋整個吸收塔過流截面。 SO2 吸收系統(tǒng)的工藝控制包括吸收塔 PH控制、漿液濃度控制和液位控制。每座石灰石漿液箱設(shè) 2 臺石灰石漿液泵（ 1運(yùn) 1備），可將石灰石漿液輸送到 2 臺爐的吸收塔內(nèi)。 2) 2臺爐設(shè)一套公用的石灰石漿液制備系統(tǒng)，配 3 臺濕式球磨機(jī)，每臺磨機(jī)的出力按 2 臺爐 BMCR 工況石灰石的總耗量的 50%選取。 脫硫系統(tǒng) 1) 本工程的煙氣脫硫工藝為石灰石 — 石膏法濕式煙氣脫硫工藝，吸收塔型式為噴淋式吸收塔。 4) 原煤倉上設(shè)高中低煤位檢測裝置，采用犁式卸料器卸料，并采取相應(yīng)除塵措施。除煤場帶式輸送機(jī)露天布置外，其余全部室內(nèi)布置。設(shè)置貯煤量約為 7萬噸的干煤棚，滿足 2 1000MW 機(jī)組約 3～ 4天的耗煤量要求。 輸煤系統(tǒng) 1) 貯煤場按 2 1000MW 機(jī)組容量設(shè)計(jì)，設(shè) 1 座四列式煤場，煤場長度約為 330m，堆高 12m，底邊寬為 36m，總的貯煤量約為 30 萬噸，可滿足 2 1000MW 機(jī)組鍋爐 20 天燃煤量需要，設(shè)置 2 臺懸臂貫通式斗輪堆取料機(jī) DQL3600/， 2臺煤場設(shè)備平行布置。每個灰?guī)煜略O(shè) 4 個出口：粗灰?guī)旆謩e連接 1 臺干灰散裝機(jī)和 2 臺調(diào)濕灰裝置，預(yù)留 1 個干灰出口；細(xì)灰?guī)旆謩e為 2個干灰散裝機(jī)接口及1 臺調(diào)濕灰裝置，預(yù)留 1 個干灰出口。 4) 2臺爐共設(shè)置 3座灰?guī)欤?2座粗灰?guī)旌?1座細(xì)灰?guī)?。另外高效濃縮機(jī)、貯水池底部各設(shè) 2 臺排污泵（ 1 臺運(yùn)行， 1臺備用），將各自底部的泥漿打入煤泥沉淀池。系統(tǒng)運(yùn)行中蒸發(fā)、損失及物料帶走部分的水，由水工專業(yè)提供的補(bǔ) 充水補(bǔ)充。底渣系統(tǒng)中溢流水由每臺爐設(shè)置的一座溢流水池收集，通過溢流水泵輸送到沉淀池（高效濃縮機(jī)）進(jìn)行澄清處理后進(jìn)入貯水池，作為底渣系統(tǒng)的水源，由系統(tǒng)中配置的冷渣水泵和沖洗水泵，輸送回底渣系統(tǒng)循環(huán)使用。渣倉內(nèi)的渣可裝車外運(yùn)供綜合利用或至臨時渣場堆放。底渣經(jīng) 鍋爐排渣口落入刮板撈渣機(jī)水槽，冷卻裂化后，由刮板撈渣機(jī)連續(xù)地從爐底輸送至爐架外側(cè)的渣倉貯存。兩臺爐共設(shè) 3 座灰?guī)欤?2 座粗灰?guī)欤?1座細(xì)灰?guī)?。飛灰采用正壓濃相氣力輸送方式將第二煙道灰斗、電除塵器灰斗收集江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 13 / 215 的飛灰送入灰?guī)?，每臺爐為一個系統(tǒng)。 灰、渣系統(tǒng) 1) 本期工程采用灰渣分除方案，每臺爐的底渣和飛灰輸送系統(tǒng)均采用單元制，灰?guī)煜到y(tǒng)為兩臺爐公用。本工程的石子煤處理將采用機(jī)械鏟運(yùn)方式。 2) 六臺中速磨煤機(jī)和六臺給煤機(jī)，其中五臺磨煤機(jī)的總出力按磨制設(shè)計(jì)煤種，就可滿足鍋爐最大連續(xù)出力的需要，并留有 10%的裕量。五臺煤斗的儲煤量滿足鍋爐按設(shè)計(jì)煤種最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR）負(fù)荷 9小時的燃煤量。 制粉系統(tǒng) 1) 本系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。吸收區(qū)設(shè)備為單元制，公用系統(tǒng)按二臺機(jī)組為一個單元設(shè)計(jì)。兩臺爐合用一座雙鋼內(nèi)筒 (內(nèi)襯防腐材料 )集束煙囪，單筒內(nèi)徑為 ，煙囪高度為 240m。每臺爐設(shè)二臺三室四電場電氣除塵器?？諝忸A(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。 2) 鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)，煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)雙煙道設(shè)計(jì)。凝汽器為單流程，雙背壓，采用不銹鋼管。每列高加給水采用大旁路，除氧器采用高位布置。設(shè)高、低壓二級串聯(lián)旁路，高旁容量為 100%BMCR。汽輪機(jī)采用超超臨界、一次中間再熱、單軸、江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 12 / 215 四缸四排汽。 5) 每臺鍋爐配六只鋼制雙曲線煤斗，內(nèi)襯不銹鋼板 。 3) 汽機(jī)基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基座平臺、基礎(chǔ)與相鄰平臺、基礎(chǔ)隔開。主廠房縱向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 +支撐體系，由各列柱與縱梁 +支撐組成，兩臺機(jī)組設(shè)兩道溫度伸縮縫。 結(jié)構(gòu)型式 1) 主廠房的主 框架為混凝土結(jié)構(gòu)（ AD 柱列及縱橫向框架梁、柱）。 6) 塔式 鍋爐為露天布置，每臺爐設(shè)電梯一部。 4) 除氧間在 、 、 米層布置高低壓加熱器，除氧器布置在 米層。 米層及運(yùn)轉(zhuǎn)層 米外，還設(shè)有 米層夾層 ，高約 ；除氧間跨度為 ；煤倉間跨度為 ，皮帶層標(biāo)高 米，皮帶層屋面標(biāo)高約 。 2) 汽機(jī)房、除氧間、煤倉間縱向柱距為 米、 米和 米三種，檢修 檔為 ， 兩機(jī)設(shè)兩道變形縫，變形縫間柱距為 。 (1000MW時 ) 定子繞組接線方式 YY 漏氫量Δ VH 12Nm3/24h 噪音（距外殼水平 1m，高度 ） 不大于 85dB(A) 江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 11 / 215 主廠房布置及結(jié)構(gòu)型式 主廠房布置 1) 主廠房布置按汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、電氣除塵器、煙囪順序布置。 三、 發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)為上海發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水 氫 氫冷卻、靜態(tài)勵磁汽輪發(fā)電機(jī) ，型號為 THDF125/67，發(fā)電機(jī)主要參數(shù)表： 有功功率 最大連續(xù) 輸出有功功率 （在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù) （滯后）、額定氫壓 、 氫冷器進(jìn)水溫度 35℃ ） 1060MW 額定電壓 27 kV 額定功率因數(shù) （滯后） 頻率 50Hz 額定轉(zhuǎn)速 3000rpm 絕緣等級 F（按 B級絕緣溫升考核） 短路比 ≥ 0． 48 瞬變電抗 Xd39。 4) 每臺機(jī)組設(shè)有一臺 500m3 的儲水箱，在正常運(yùn)行時向凝汽器熱井補(bǔ)水和回收熱井高水位時的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水；機(jī)組啟動期間向凝結(jié)水系統(tǒng)及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供啟動注水。 3) 系統(tǒng)設(shè)置一臺部分容量的汽封冷卻器、疏水冷卻器和四臺全容量表面式低壓加熱器和一臺一體式除氧器。 江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 10 / 215 2) 系統(tǒng)采用 2 100%容量配一套變頻裝置的凝結(jié)水泵。系統(tǒng)中僅設(shè)凝結(jié)水泵，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵，系統(tǒng)較簡單。每根再循環(huán)管道都單獨(dú)接至除氧器水箱。 2) 系統(tǒng)設(shè)雙列 3 級 50%容量、臥式、雙流程高壓加熱器。排汽管上還設(shè)一個電動蝶閥，安裝在緊靠凝汽器的接口處，便于給水泵汽輪機(jī)隔離檢修。 3) 給水泵汽輪機(jī)的正常工作汽源從四級抽汽管道上引出，裝設(shè)有流量測量噴嘴、電動隔離閥和逆止閥。一、二、三級抽汽分別向 3 高壓加熱器供汽；四級抽汽供汽至除氧器、給水泵汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)等；五、 六、七、八級抽汽分別向 8 低加供汽。低壓旁路每臺機(jī)組安裝二套，減溫水取自凝結(jié)水系統(tǒng)。 汽機(jī)旁路系統(tǒng) 1) 高壓旁路容量按 100%BMCR（ 4 25%）設(shè)置，低壓旁路容量按 65%（ 2 %）容量設(shè)置。 3) 冷再熱蒸汽系統(tǒng)除供給 2 高壓加熱器加熱用汽之外，還為輔助蒸汽系統(tǒng)提供汽源。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在機(jī)頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)箱。 過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR) 3098t/h 額 定蒸發(fā)量 (BRL) 額定蒸汽壓力（過熱器出口） (a) 額定蒸汽壓力（汽機(jī)入口） (a) 額定蒸汽溫度（過熱器出口） 605℃ 再熱蒸汽： 蒸汽流量（ BMCR/BRL） 2585/2470t/h 進(jìn)口 /出口蒸汽壓力（ BMCR） (a) 進(jìn)口 /出口蒸汽壓力（ BRL） (a) 進(jìn)口 /出口蒸汽溫度（ BMCR） 376/603℃ 進(jìn)口 /出口蒸汽溫度（ BRL） 369/603℃ 給水溫度 （ BMCR） 298℃ 給水溫度（ BRL） 295℃ 江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 7 / 215 鍋爐熱力特性（ BMCR 工況和 BRL 工況） : 項(xiàng) 目 BMCR工況 BRL工況 干煙氣熱損失 LG % % 氫燃燒生成水熱損失 LHm % % 燃料中水份引起的熱損失 Lmf % % 空氣中水份熱損失 LmA % % 未燃盡碳熱損失 LUC % % 輻射及對流熱損失 L % % 未計(jì)入熱損失 LuA＝ % % % 計(jì)算 熱效率 (按 ASME 計(jì)算 ) % % 計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量） % % 制造廠裕量 Lmm % % 保證熱效率（按低位發(fā)熱量） ≦ % 爐膛容積熱負(fù)荷 爐膛斷面熱負(fù)荷 燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷 空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度 27℃ 27℃ 空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫度 24℃ 24℃ 一次風(fēng)溫度 326℃ 324℃ 二次風(fēng)溫度 339℃ 337℃ 省煤器出口空氣過剩系數(shù) α 爐膛出口過?？諝庀禂?shù) α 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度 131℃ 130℃ 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度 126℃ 124℃ NOx排放濃度（脫硝裝置前， O2=6%，標(biāo)態(tài)） 350mg/Nm3 350mg/Nm3 NOx 排放濃度（空氣預(yù)熱器出口 ， O2=6%，標(biāo)態(tài)） 350mg/Nm3 350mg/Nm3 江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 8 / 215 鍋爐大件情況及主要尺寸 : 序號 部件名稱 數(shù)量 長 x 寬 x 高 重量 (t) 廠家名稱 運(yùn)輸方式 備注 包裝 未包裝 包裝 未包裝 1 主立柱 32 17000 2500 2500 100 2 主斜撐 36 25000 1200 900 30 3 主梁 40 30000 2021 900 100 4 大板梁（上段） 2 31500 3500 1000 75 5 大板梁（下段） 2 20210 2600 1000 70 6 次梁 9 20210 3000 1000 75 二、 汽輪機(jī) 主汽輪機(jī)主要參數(shù)如 下： 1) 額定功率 1000 MW 2) 最大連續(xù)運(yùn)行功率 (TMCR) 1060 MW 3) 主汽門前蒸汽壓力 (TRL) MPa(a) 4) 主汽門前蒸汽溫度 (TRL) 600 ℃ 5) 再熱汽門前蒸汽壓力 (TRL) MPa(a) 6) 再熱汽門前蒸汽溫度 (TRL) 600 ℃ 7) 背壓 (TRL) kPa 8) 額定功率時進(jìn)汽量 (TRL) 2951 t/h 9) 閥門全開時進(jìn)汽量 (VWO) 3098 t/h 10) 凝汽量 (TRL) t/h 主蒸汽、再熱蒸汽 1) 主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。上海鍋爐廠有限公司引進(jìn) Alstom Power Boiler GmbH 公司（以下稱 ALSTOM－ EVT 公司）的技術(shù)。地江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 6 / 215 下水對混凝土一般無腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕，地下水位以下土對混凝土無腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕。 常熟市各氣象要素特征值如下： 氣溫 (℃ ) 江蘇 常熟發(fā)電有限公司 2 1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 5 / 215 歷年平均氣溫： 歷年極端最高氣溫： 歷年極端最低氣溫： () 歷年平均最高氣溫： 歷年平均最低氣溫： 歷年最熱月平均氣溫： 歷年最冷月平均氣溫： 相對濕度 (%) 歷年平均相對濕度： 79 歷年最小相對濕度： 10 絕對濕度 (Pa) 歷年最大絕對濕度： 4240 歷年最小絕對濕度： 90 降水量 (mm) 歷年平均降水量： 歷年最大日降水量： 歷年最大 1h 降水量： 凍土 (cm) 歷年最大凍土深度： 18 風(fēng)速 (m/s)： 歷年平均風(fēng)速： 三、 地震條件 本期工程場地所在地區(qū)地震活動