【正文】 及負(fù)荷試驗(yàn)管理；負(fù)責(zé)日常機(jī)械巡查，辦理起重機(jī)械資質(zhì)備案及現(xiàn)場用特種設(shè)備使用許可證；7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面布置和現(xiàn)場文明施工管理；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)水、電供應(yīng)，現(xiàn)場道路、公用設(shè)施維護(hù)；8）負(fù)責(zé)工程信息發(fā)布，負(fù)責(zé)施工過程中工程資料收集與管理并負(fù)責(zé)移交；9）工程設(shè)計(jì)圖紙文件的接收登記、復(fù)印、分發(fā)、存檔及管理。21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì) 18 / 215 管理層：項(xiàng)目管理層設(shè)施工管理部、質(zhì)量檢驗(yàn)科、安全保衛(wèi)科、財(cái)務(wù)科、物資管理科、經(jīng)營計(jì)劃科、綜合辦公室等七個(gè)部門，構(gòu)成項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、物資、技術(shù)、成本、人力等管理控制核心。1 本標(biāo)段范圍內(nèi)非標(biāo)件加工制作（脫硫、脫硝系統(tǒng)的除外） 。 興港路南側(cè)本標(biāo)段施工區(qū)臨時(shí)圍墻（做法同廠區(qū)臨時(shí)圍墻） 。 全廠圍墻、大門、門衛(wèi)室。 6 機(jī)脫硫土建、安裝等。煤場地基預(yù)處理也包括在本標(biāo)段范圍內(nèi)。煤系統(tǒng)主要有：煤倉間皮帶層輸煤設(shè)備安裝；T302 轉(zhuǎn)運(yùn)站（包括 T302 轉(zhuǎn)運(yùn)站）至煤倉間輸煤系統(tǒng)土建、安裝；煤場區(qū)工程；斗輪機(jī)；干煤棚；煤控樓；推煤機(jī)庫；煤泥水處理系統(tǒng)；煤場抑塵網(wǎng)等。 6 機(jī)組脫硝施工。 工程承包范圍 6 機(jī)組所有土建，包括：6 機(jī)部分的 A 排外建構(gòu)筑物、主廠房、鍋爐、爐后構(gòu)筑物、各種設(shè)備基礎(chǔ)及地下設(shè)施、電除塵、煙道以及除氧煤倉間皮帶層跨集21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 16 / 215控樓的鋼結(jié)構(gòu)及建筑等。噴射系統(tǒng)將具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。3) 催化劑的型式可采用蜂窩式或平板式。SCR 裝置將裝設(shè) 2 層催化劑，預(yù)留 1 層，NOx 的脫除率不低于 75%。脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）的方式。在吸收塔的上部裝有兩級除霧器，當(dāng)濕煙氣上升通過該除霧器除去煙氣中的液霧后，由吸收塔頂部引出后接入煙囪主煙道，通過煙囪排入大氣。吸收塔循環(huán)漿液在漿池的停留時(shí)間約為 5min。吸收塔煙氣入口上部為噴霧吸收區(qū)，該區(qū)域內(nèi)設(shè) 4 層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置適量的漿液噴嘴，噴嘴使?jié){液霧化并完全覆蓋整個(gè)吸收塔過流截面。SO2 吸收系統(tǒng)的工藝控制包括吸收塔 PH 控制、漿液濃度控制和液位控制。每座石灰石漿液箱設(shè) 2 臺(tái)石灰石漿液泵（1 運(yùn) 1 備） ，可將石灰石漿液輸送到 2 臺(tái)爐的吸收塔內(nèi)。2) 2 臺(tái)爐設(shè)一套公用的石灰石漿液制備系統(tǒng)，配 3 臺(tái)濕式球磨機(jī)，每臺(tái)磨機(jī)的出力按 2 臺(tái)爐 BMCR 工況石灰石的總耗量的 50%選取。 脫硫系統(tǒng)1) 本工程的煙氣脫硫工藝為石灰石—石膏法濕式煙氣脫硫工藝，吸收塔型式為噴淋式吸收塔。4) 原煤倉上設(shè)高中低煤位檢測裝置，采用犁式卸料器卸料，并采取相應(yīng)除塵措施。除煤場帶式輸送機(jī)露天布置外，其余全部室內(nèi)布置。設(shè)置貯煤量約為 7 萬噸的干煤棚，滿足 21000MW 機(jī)組約3～4 天的耗煤量要求。 輸煤系統(tǒng)1) 貯煤場按 21000MW 機(jī)組容量設(shè)計(jì)，設(shè) 1 座四列式煤場，煤場長度約為 330m，堆高 12m，底邊寬為 36m，總的貯煤量約為 30 萬噸，可滿足 21000MW 機(jī)組鍋爐 20 天燃煤量需要，設(shè)置 2 臺(tái)懸臂貫通式斗輪堆取料機(jī) DQL3600/，2臺(tái)煤場設(shè)備平行布置。每個(gè)灰?guī)煜略O(shè) 4 個(gè)出口：粗灰?guī)旆謩e連接 1 臺(tái)干灰散裝機(jī)和 2 臺(tái)調(diào)濕灰裝置，預(yù)留 1 個(gè)干灰出口；細(xì)灰?guī)旆謩e為 2 個(gè)干灰散裝機(jī)接口及 1 臺(tái)調(diào)濕灰裝置，預(yù)留 1 個(gè)干灰出口。4) 2 臺(tái)爐共設(shè)置 3 座灰?guī)欤? 座粗灰?guī)旌?1 座細(xì)灰?guī)臁Ａ硗飧咝饪s機(jī)、貯水池底部各設(shè) 2 臺(tái)排污泵（1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用） ，將各自底部的泥漿打入煤泥沉淀池。系統(tǒng)運(yùn)行中蒸發(fā)、損失及物料帶走部分的水，由水工專業(yè)提供的補(bǔ)充水補(bǔ)充。底渣系統(tǒng)中溢流水由每臺(tái)爐設(shè)置的一座溢流水池收集，通過溢流水泵輸送到沉淀池（高效濃縮機(jī)）進(jìn)行澄清處理后進(jìn)入貯水池，作為底渣系統(tǒng)的水源，由系統(tǒng)中配置的冷渣水泵和沖洗水泵，輸送回底渣系統(tǒng)循環(huán)使用。渣倉內(nèi)的渣可裝車外運(yùn)供綜合利用或至臨時(shí)渣場堆放。底渣經(jīng)鍋爐排渣口落入刮板撈渣機(jī)水槽，冷卻裂化后，由刮板撈渣機(jī)連續(xù)地從爐底輸送至爐架外側(cè)的渣倉貯存。兩臺(tái)爐共設(shè) 3 座灰?guī)欤? 座粗灰?guī)欤? 座細(xì)灰?guī)?。飛灰采用正壓濃相氣力輸送方式將第二煙道灰斗、電除塵器灰斗收集的飛灰送入灰?guī)?，每臺(tái)爐為一個(gè)系統(tǒng)。 灰、渣系統(tǒng)1) 本期工程采用灰渣分除方案，每臺(tái)爐的底渣和飛灰輸送系統(tǒng)均采用單元制，灰?guī)煜到y(tǒng)為兩臺(tái)爐公用。本工程的石子煤處理將采用機(jī)械鏟運(yùn)方式。2) 六臺(tái)中速磨煤機(jī)和六臺(tái)給煤機(jī)，其中五臺(tái)磨煤機(jī)的總出力按磨制設(shè)計(jì)煤種，就可滿足鍋爐最大連續(xù)出力的需要，并留有 10%的裕量。五臺(tái)煤斗的儲(chǔ)煤量滿足鍋爐按設(shè)計(jì)煤種最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）負(fù)荷 9 小時(shí)的燃煤量。 制粉系統(tǒng)1) 本系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。吸收區(qū)設(shè)備為單元制，公用系統(tǒng)按二臺(tái)機(jī)組為一個(gè)單元設(shè)計(jì)。兩臺(tái)爐合用一座雙鋼內(nèi)筒(內(nèi)襯防腐材料)集束煙囪，單筒內(nèi)徑為 ，煙囪高度為 240m。每臺(tái)爐設(shè)二臺(tái)三室四電場電氣除塵器。空氣預(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。2) 鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)，煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)雙煙道設(shè)計(jì)。凝汽器為單流程，雙背壓，采用不銹鋼管。每列高加給水采用大旁路，除氧器采用高位布置。設(shè)高、低壓二級串聯(lián)旁路，高旁容量為 100%BMCR。汽輪機(jī)采用超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽。5) 每臺(tái)鍋爐配六只鋼制雙曲線煤斗，內(nèi)襯不銹鋼板。21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 12 / 2153) 汽機(jī)基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基座平臺(tái)、基礎(chǔ)與相鄰平臺(tái)、基礎(chǔ)隔開。主廠房縱向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架+支撐體系，由各列柱與縱梁+支撐組成，兩臺(tái)機(jī)組設(shè)兩道溫度伸縮縫。 結(jié)構(gòu)型式1) 主廠房的主框架為混凝土結(jié)構(gòu)（AD 柱列及縱橫向框架梁、柱） 。6) 塔式鍋爐為露天布置，每臺(tái)爐設(shè)電梯一部。4) 除氧間在 、 米層布置高低壓加熱器，除氧器布置在 米層。 米層及運(yùn)轉(zhuǎn)層 米外，還設(shè)有 米層夾層，高約 ；除氧間跨度為 ；煤倉間跨度為 ，皮帶層標(biāo)高 米，皮帶層屋面標(biāo)高約 。2) 汽機(jī)房、除氧間、煤倉間縱向柱距為 米、 米和 米三種，檢修檔為 米，兩機(jī)設(shè)兩道變形縫，變形縫間柱距為 。 (1000MW時(shí))定子繞組接線方式 YY漏氫量ΔV H 12Nm3/24h噪音（距外殼水平1m，） 不大于85dB(A) 主廠房布置及結(jié)構(gòu)型式 主廠房布置1) 主廠房布置按汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、電氣除塵器、煙囪順序布置。三、 發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)為上海發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)，型號為 THDF125/67，發(fā)電機(jī)主要參數(shù)表：有功功率 最大連續(xù)輸出有功功率（在額定電壓、額定頻率、額定功（滯后）、額定氫壓、氫冷器進(jìn)水溫度35℃） 1060MW額定電壓 27 kV額定功率因數(shù) （滯后）頻率 50Hz額定轉(zhuǎn)速 3000rpm絕緣等級 F（按B級絕緣溫升考核）短路比 ≥0．4821000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 11 / 215瞬變電抗X d39。4) 每臺(tái)機(jī)組設(shè)有一臺(tái) 500m3 的儲(chǔ)水箱，在正常運(yùn)行時(shí)向凝汽器熱井補(bǔ)水和回收熱井高水位時(shí)的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水；機(jī)組啟動(dòng)期間向凝結(jié)水系統(tǒng)及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供啟動(dòng)注水。3) 系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)部分容量的汽封冷卻器、疏水冷卻器和四臺(tái)全容量表面式低壓加熱器和一臺(tái)一體式除氧器。2) 系統(tǒng)采用 2100%容量配一套變頻裝置的凝結(jié)水泵。系統(tǒng)中僅設(shè)凝結(jié)水泵，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵，系統(tǒng)較簡單。每根再循21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 10 / 215環(huán)管道都單獨(dú)接至除氧器水箱。2) 系統(tǒng)設(shè)雙列 3 級 50%容量、臥式、雙流程高壓加熱器。排汽管上還設(shè)一個(gè)電動(dòng)蝶閥，安裝在緊靠凝汽器的接口處，便于給水泵汽輪機(jī)隔離檢修。3) 給水泵汽輪機(jī)的正常工作汽源從四級抽汽管道上引出，裝設(shè)有流量測量噴嘴、電動(dòng)隔離閥和逆止閥。一、二、三級抽汽分別向3 高壓加熱器供汽；四級抽汽供汽至除氧器、給水泵汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)等；五、六、七、八級抽汽分別向8 低加供汽。低壓旁路每臺(tái)機(jī)組安裝二套，減溫水取自凝結(jié)水系統(tǒng)。 汽機(jī)旁路系統(tǒng)1) 高壓旁路容量按 100%BMCR（425%）設(shè)置，低壓旁路容量按 65%（2%）容量設(shè)置。3) 冷再熱蒸汽系統(tǒng)除供給2 高壓加熱器加熱用汽之外，還為輔助蒸汽系統(tǒng)提供汽源。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個(gè)排汽口引出，在機(jī)頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)箱。過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR) 3098t/h額定蒸發(fā)量(BRL) 額定蒸汽壓力（過熱器出口） (a)額定蒸汽壓力（汽機(jī)入口） (a)額定蒸汽溫度（過熱器出口） 605℃再熱蒸汽：蒸汽流量（BMCR/BRL） 2585/2470t/h進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BMCR） (a)進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BRL） (a)進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BMCR） 376/603℃進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BRL） 369/603℃給水溫度（BMCR） 298℃給水溫度（BRL） 295℃21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 7 / 215 鍋爐熱力特性（BMCR 工況和 BRL 工況）:項(xiàng) 目 BMCR 工況 BRL 工況干煙氣熱損失 LG % %氫燃燒生成水熱損失 LHm % %燃料中水份引起的熱損失 Lmf % %空氣中水份熱損失 LmA % %未燃盡碳熱損失 LUC % %輻射及對流熱損失 L? % %未計(jì)入熱損失 LuA＝% % %計(jì)算熱效率 (按 ASME 計(jì)算) % %計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量） % %制造廠裕量 Lmm % %保證熱效率（按低位發(fā)熱量） ≮%爐膛容積熱負(fù)荷 爐膛斷面熱負(fù)荷 燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷 空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度 27℃ 27℃空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫度 24℃ 24℃一次風(fēng)溫度 326℃ 324℃二次風(fēng)溫度 339℃ 337℃省煤器出口空氣過剩系數(shù) α 爐膛出口過?？諝庀禂?shù) α 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度 131℃ 130℃空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度 126℃ 124℃NOx 排放濃度（脫硝裝置前，O2=6%，標(biāo)態(tài)） 350mg/Nm3 350mg/Nm321000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 8 / 215項(xiàng) 目 BMCR 工況 BRL 工況NOx 排放濃度（空氣預(yù)熱器出口，O2=6%，標(biāo)態(tài)） 350mg/Nm3 350mg/Nm3 鍋爐大件情況及主要尺寸 :長 x 寬 x 高 重量(t)序號 部件名稱 數(shù)量 包裝 未包裝 包裝 未包裝廠家名稱運(yùn)輸方式備注1 主立柱 32 1700025002500 1002 主斜撐 36 250001200900 303 主梁 40 300002022900 1004 大板梁（上段） 2 3150035001000 755 大板梁（下段） 2 2022026001000 706 次梁 9 2022030001000 75二、 汽輪機(jī) 主汽輪機(jī)主要參數(shù)如下：1) 額定功率 1000 MW2) 最大連續(xù)運(yùn)行功率(TMCR) 1060 MW3) 主汽門前蒸汽壓力(TRL) MPa(a)4) 主汽門前蒸汽溫度(TRL) 600 ℃5) 再熱汽門前蒸汽壓力(TRL) MPa(a)6) 再熱汽門前蒸汽溫度(TRL) 600 ℃7) 背壓(TRL) kPa8) 額定功率時(shí)進(jìn)汽量(TRL) 2951 t/h9) 閥門全開時(shí)進(jìn)汽量(VWO) 3098 t/h10)凝汽量(TRL) 　　　 t/h 主蒸汽、再熱蒸汽1) 主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。上海鍋爐廠有限公司引進(jìn)Alstom Power Boiler GmbH 公司（以下稱 ALSTOM－EVT 公司）的技術(shù)。地下水對混凝土一般無腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕，地下水位以下土對混凝土無腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕。 某市各氣象要素特征值如下：21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 5 / 215氣溫(℃)歷年平均氣溫： 歷年極端最高氣溫： 歷年極端最低氣溫： ()歷年平均最高氣溫： 歷年平均最低氣溫： 歷年最熱月平均氣溫： 歷年最冷月平均氣溫： 相對濕度(%)歷年平均相對濕度： 79歷年最小相對濕度： 10絕對濕度(Pa)歷年最大絕對濕度： 4240歷年最小絕對濕度： 90降水量(mm)歷年平均降水量： 歷年最大日降水量： 歷年最大 1h 降水量： 凍土(cm)歷年最大凍土深度： 18風(fēng)速(m/s)：歷年平均風(fēng)速： 三、 地震條件本期工程場地所在地區(qū)地震活動(dòng)強(qiáng)度不大，根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306—2022） 、本期工程場地地震安全評價(jià)報(bào)告、以及已建工程經(jīng)驗(yàn)和本期工程可行性研究報(bào)告審查會(huì)議紀(jì)要，可綜合判定工程場地 50 年超越概率 10%的地震動(dòng)峰值加速度﹤，相應(yīng)地震基本烈度為Ⅵ度。 廠址從河勢分析來看，廠址前