【正文】 高精度受熱面系統(tǒng)水壓 4 壓力表彎管 件 30 5 壓力表接頭 件 30 6 接觸式數(shù)字測(cè)溫儀 量程 40℃至 550℃ 個(gè) 1 測(cè)量壁溫 7 遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀 量程 20℃至 600℃ 個(gè) 1 鍋爐保溫鑒定與環(huán)境溫度測(cè) 定，機(jī)動(dòng)專(zhuān)業(yè)測(cè)量 8 玻璃管溫度計(jì) 量程 0℃至 100℃ 個(gè) 10 溶液測(cè)溫，鍋爐啟動(dòng)、停爐檢修 9 玻璃管溫度計(jì) 量程 0℃至 200℃ 個(gè) 10 溶液測(cè)溫，鍋爐啟動(dòng)、停爐檢修 10 玻璃管溫度計(jì) 量程 0℃至 300℃ 個(gè) 10 溶液測(cè)溫，鍋爐啟動(dòng)、停爐檢修 11 千分卡尺 把 1 材料與設(shè)備間隙測(cè)定 12 塞尺 把 1 安裝膨脹縫測(cè)定 消耗性材料準(zhǔn)備 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 密封膠 Kg 200 六道與閥門(mén)密封 2 0輕柴油 T 2020 油槍用 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 30MW 機(jī)組工程 第 18 頁(yè) 共 31 頁(yè) ①風(fēng)壓試驗(yàn)三級(jí)驗(yàn)收合格后，通知監(jiān)理進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收。 ③對(duì)于孔門(mén)漏風(fēng)，應(yīng)將結(jié)合面修平 ，加上石棉繩并抹鉛油后重新裝好。 風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束后，缺陷處理辦法 ①對(duì)煙風(fēng)煤管道的漏風(fēng)處要補(bǔ)焊。 風(fēng)壓試驗(yàn)措施： 風(fēng)壓試驗(yàn)范圍 風(fēng)壓試驗(yàn)為全爐整體風(fēng)壓，包括爐 本體所有拼接焊縫、爐墻附件焊縫及密封部件、所有密封裝置，冷渣器，風(fēng)機(jī)、空預(yù)器，所有的孔門(mén)、擋板、柔性連接件等風(fēng)煙系統(tǒng)及所有與風(fēng)煙系統(tǒng)相連的檢測(cè)、控制裝置，以及風(fēng)機(jī)、風(fēng)道及所有連接附件等 . 風(fēng)壓試驗(yàn)方法 試驗(yàn)方法：采用正壓檢查方法進(jìn)行檢查，開(kāi)啟引、高壓、一、二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，用刷肥皂水法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)處理后再以同樣的方法進(jìn)行檢查，直至完全嚴(yán)密不漏為止 . 風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 ①高壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)具備分部試運(yùn)條件；空預(yù)器整體密封完 . ②爐本體及煙風(fēng)煤系統(tǒng)安裝完畢，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)系統(tǒng)及其內(nèi)部裝置（如支撐、加固、剪切桿件等）的安裝項(xiàng)目（包括幾何尺寸、安裝工藝、膨脹間隙等）完成各級(jí)檢查驗(yàn)收； ③煙風(fēng)煤管道的所有支吊架根據(jù)圖紙檢查驗(yàn)收合格； ④煙風(fēng)煤管道及附屬機(jī)械的孔門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板安裝焊接完，調(diào)節(jié)靈活，開(kāi)關(guān)方向正確，并有明顯的開(kāi)關(guān)標(biāo)記，風(fēng)機(jī)調(diào)整門(mén)具備遠(yuǎn)方操作條件； ⑤風(fēng)壓壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完； 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 ②檢驗(yàn)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備及管道的嚴(yán)密性。支吊架采用電鉆打眼，不允許火焊切割 .恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整 .支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng) .所有風(fēng)門(mén)要在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開(kāi)位置記號(hào)。 30MW 機(jī)組工程 第 16 頁(yè) 共 31 頁(yè) 安裝方向要一致 .管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接 .煙風(fēng)管道安裝的中心線偏差一般應(yīng)不大于 30mm，標(biāo)高誤差為177。其它下部煙風(fēng)道，均可直接吊裝。但有些鍋爐設(shè)備安裝工期比較長(zhǎng)，為不影響煙風(fēng)管道的安裝進(jìn)度及工程的整體進(jìn)度，可根據(jù)圖紙找出部件安裝的定位基準(zhǔn)，把已吊掛的部件進(jìn)行安裝。組合件在吊裝前運(yùn)到施工場(chǎng)地內(nèi)，運(yùn)輸線路及車(chē)輛、吊車(chē)的選擇，根據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點(diǎn)，運(yùn)輸線路確定。 隨同部件就位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支吊架安裝 .為防止鋼絲繩長(zhǎng)期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問(wèn)題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺(tái)位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。 煙風(fēng)管道安裝 部件的組合是在鋼架尺寸及吊車(chē)能力允許的情況下安排的，但有些個(gè)別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車(chē)的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)行 .部件的組合焊口應(yīng)做滲油檢查。 組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 30MW 機(jī)組工程 第 15 頁(yè) 共 31 頁(yè) 制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈， 管道內(nèi)外無(wú)雜物。 組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。 e. 制作組合的工藝要求 所有制作件都必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工 .否則應(yīng)持有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。 角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成，采用兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn) 行卷制，用樣板找圓，再進(jìn)行焊接，其橢圓度須符合驗(yàn)標(biāo)，然后進(jìn)行劃線打眼，最后與管道連接。 管道之間用法蘭連接，法蘭作業(yè)方法如下： 槽鋼法蘭：調(diào)直 — 下料 — 制作 — 焊接 — 劃線打眼 — 與管道相連 (方形 )。 1176。相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為177。 4mm，對(duì)角線允許偏差177。并留有 1～ 2mm 鈍邊，坡口邊緣 1015mm 范圍內(nèi)應(yīng)呈金屬光澤。 3mm，對(duì)角線允許偏差177。 2R/1000(R彎曲半徑 )。 1176。 組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙 1～ 3mm,環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊 (s— 板厚 ).若錯(cuò)口嚴(yán)重，不得強(qiáng)力對(duì)正，應(yīng)調(diào)正后重新進(jìn)行 .管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于 30mm。 卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎，保證弧度和圓度 .卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對(duì)， 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。～ 35176。 5mm，周長(zhǎng)偏差不允許超過(guò)177。 煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝 煙風(fēng)管道制作 制作程序： 鋪板→ 放樣→下料→卷板→組合→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn) 下料：展開(kāi)周長(zhǎng) =(外徑 板厚 )179。 將風(fēng)機(jī)風(fēng)殼上部，進(jìn)氣箱上部，集流器及調(diào)節(jié)門(mén)上部安裝就位，檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度。 轉(zhuǎn)子就位：調(diào)整主軸水平度應(yīng)符合要求，測(cè)量軸承的同心度應(yīng)符合廠家資料或《電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的要求 ,風(fēng)機(jī)的推力側(cè)間隙和膨脹間隙廠家資料要求 。 風(fēng)機(jī)安裝 檢查基礎(chǔ)各部尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵配制。 電機(jī)檢修 廠家資料有文件規(guī)定不解體的按廠家資料執(zhí)行，否則按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行解體檢查。檢查軸承外套與軸承座接觸應(yīng)符合《規(guī)范》，要求軸承座接口處不能有卡澀現(xiàn)象，并對(duì)瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。葉輪焊縫無(wú)裂紋，砂眼等缺陷，且做著色試驗(yàn)。 鍋爐上水及水壓時(shí)，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)關(guān)閉 . 做好水壓全過(guò)程的記錄，包括啟、停泵時(shí)間、水溫、壓力，檢查情況等 . 風(fēng)機(jī)安裝 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 30MW 機(jī)組工程 第 12 頁(yè) 共 31 頁(yè) 上水泵出口分別接排污母管和過(guò)熱器疏水母管 . 上水泵出口接一管道至除鹽水箱上部做再循環(huán)之用并作加藥攪拌之用 . 再循環(huán)管上安裝一個(gè) 0100℃的測(cè)溫計(jì) . 加熱蒸汽來(lái)自啟動(dòng)鍋爐房，管路接至除鹽水箱 . —— 升壓系統(tǒng)： 以 1 臺(tái) YQ320/400 柱塞泵作為升壓泵 . 升壓泵入口管接至上水管路 . 升壓泵出口接至水冷壁疏水一、二次門(mén)之間 . —— 排放系統(tǒng)： 泄壓排水經(jīng)排污管路排放 . 水壓試驗(yàn)操作程序 氣壓試 驗(yàn) —— 啟動(dòng)空壓機(jī)向水壓系統(tǒng)送氣 . —— 當(dāng)氣壓達(dá) 時(shí)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)檢查 . —— 氣壓保持 2 小時(shí)不下降，氣壓試驗(yàn)結(jié)束 . —— 緩慢打開(kāi)所有空氣門(mén)，將氣壓氣排出 . 水壓試驗(yàn) —— 向水箱內(nèi)通化學(xué)除鹽水，加藥、加熱，氨和聯(lián)氨的濃度達(dá)到要求，水溫達(dá) 35℃左右 .啟動(dòng)上水泵，倒系統(tǒng)為上水工況，所有空氣門(mén)全開(kāi)，同時(shí)上水。水壓用水為二級(jí)除鹽水，故須將化學(xué)制水車(chē)間的二級(jí)除鹽水送至 已選的二級(jí)除鹽水箱。 返料 系統(tǒng)設(shè)備在一、二層鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后吊至其安裝位置，待分離器找正就位后，進(jìn)行找正安裝。 30MW 機(jī)組工程 第 11 頁(yè) 共 31 頁(yè) 膨脹板的上下接觸面材料為聚四氟乙烯，特別要注意在安裝過(guò)程中對(duì)其造成傷害。 管箱安裝前，膨脹板的安裝定位要嚴(yán)格，膨脹板安裝于支撐 梁上，要保預(yù)熱器的管板位于膨脹板的中心線上考慮到鍋爐運(yùn)行時(shí)的熱膨脹，預(yù)熱器膨脹節(jié)的安裝尺寸必須保證。 安裝前的準(zhǔn)備工作 按照?qǐng)D紙和設(shè)備清單清點(diǎn)到貨的數(shù)量、規(guī)格，并進(jìn)行設(shè)備檢查，用煤油進(jìn)行滲油檢驗(yàn)，滲漏處要進(jìn)行補(bǔ)焊。第一層找正驗(yàn)收后，即可進(jìn)行空預(yù)器的安裝 。 空預(yù) 器安裝 （詳見(jiàn)空氣預(yù)熱器施工技術(shù)措施） 本爐為管箱空預(yù)器采用臥式布置，共分四層，每層 1 件管箱，最重件約 56T。 ④低溫屏式過(guò)熱器管組（ 16 件）待前包墻、中隔墻就位后開(kāi)始吊裝。 ②先將爐左側(cè)包墻、后包墻安裝就位并找正加固后，再安裝中隔墻、前包墻，隨后將右側(cè)包墻安裝找正。 管排通球檢查及要求 通球試驗(yàn)采用鋼球進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)要對(duì)鋼球進(jìn)行編號(hào)且嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管子內(nèi)，試驗(yàn)完畢時(shí)封閉管口。 30MW 機(jī)組工程 第 10 頁(yè) 共 31 頁(yè) 檢查設(shè)備的數(shù)量是否齊全、尺寸規(guī)格及材料等是否符合規(guī)定要求，合金部件應(yīng)經(jīng)過(guò)光譜檢驗(yàn)。 管子通球試驗(yàn) 通球試驗(yàn)是檢查管子內(nèi)徑變小情況及是否暢通、彎頭處變形等情況 .通球試驗(yàn)用球應(yīng)符合規(guī)范要求，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一保管，要進(jìn)行登記，防止將球遺忘在管中 .對(duì)通球不合格的管子要作出明顯標(biāo)記，經(jīng)處理后再進(jìn)行通球試驗(yàn)至管子暢通 . 通球結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管端封閉。 水冷壁安裝 （詳見(jiàn)水冷壁施工技術(shù)措施） 水冷壁上部組合吊裝，下部采用散件組件吊裝，安裝要從上而下進(jìn)行，先進(jìn)行上部管排、聯(lián)箱的吊裝就位，找正固定后，再進(jìn)行下部水冷壁的安裝 . 作業(yè)前設(shè)備的清點(diǎn)、檢查 依據(jù)圖紙檢查設(shè)備的數(shù)量是否齊全、尺寸規(guī)格及材質(zhì)等是否正確，合金部件應(yīng)進(jìn)行光譜試驗(yàn)。汽包吊裝就位后，進(jìn)行找正及驗(yàn)收工作 .按照規(guī)范要求找正、調(diào)整汽包的標(biāo)高及空間尺寸，并控制在優(yōu)良范圍內(nèi)，作好記錄進(jìn)行驗(yàn)收工作。 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。汽包運(yùn)輸至爐膛，用卷?yè)P(yáng)機(jī)卸車(chē)后直接吊裝。 在爐頂布置臨時(shí)起吊梁，臨時(shí)起吊梁用高 500mm 的工字鋼梁雙拼， 2 臺(tái) 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)布置于爐頂，高空完成 6179。 汽包吊裝 汽包吊裝采用兩套額定吊重為 32t 的 6179。 汽包安裝 （詳見(jiàn)汽包安裝施工技術(shù)措施） 汽包布置在爐前，與 K1 軸立柱間距 2300 ㎜， 汽包安裝標(biāo)高 36550 ㎜。 施焊時(shí)嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上隨意打火引弧。 層間清理：每層焊接結(jié)束后，都要進(jìn)行嚴(yán)格，仔細(xì)的層間清理和檢查，發(fā)現(xiàn)夾渣和氣孔及時(shí)處理。 焊接工藝 預(yù)熱：對(duì)于 Q345B， Q235B 鋼當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)必須用火焰加熱，溫度為 100150℃； 點(diǎn)固焊：對(duì)口間隙 02mm，先點(diǎn)間隙小的位置?，F(xiàn)場(chǎng)在組裝時(shí)可以用火焰進(jìn)行修補(bǔ)處理，但必須將淬硬層打磨掉且不得損傷母材。 坡口加工由工廠采用機(jī)械方法制備，坡口型式為單 V 型（ 55186。 30MW 機(jī)組工程 第 8 頁(yè) 共 31 頁(yè) J507 200300 1— 2 J422 150 1— 2 使用時(shí)電焊條要放到焊條保溫筒中，并且保持 100110℃，隨用隨取。記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高，鋼架每吊一層觀察一次，一直到受熱面設(shè)備安裝完畢。 吊掛梁、爐頂次梁安裝 吊掛梁、爐頂次梁的安裝隨受熱面的安裝而進(jìn)行。 2020 ㎜，重 ㎏，其就位上標(biāo)高為 41100 ㎜ 。 冷熱風(fēng)道、空預(yù)器出、入口煙道、大小灰斗、空氣預(yù)熱器等設(shè)備的吊裝工作隨著鋼結(jié)構(gòu)的吊裝進(jìn)行，當(dāng)相應(yīng)標(biāo)高的設(shè)備到貨后，提前預(yù)存到相應(yīng)標(biāo)高的平臺(tái)上，并有結(jié)實(shí)可靠的固定。第一、二層鋼架采用 25T 汽車(chē)吊為主力吊，三層以上鋼架吊裝時(shí)，在鍋爐右側(cè)布置 16T 平臂吊作為鍋爐鋼架的主要吊裝機(jī)械，其間 25t 汽車(chē) 吊進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn) 。為保證鋼架的施工進(jìn)度，部分下一層的平臺(tái)、扶梯可在上一層鋼架吊裝過(guò)程中進(jìn)行安裝，但必須在上一層的主體鋼架吊裝結(jié) 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 1mm 對(duì)角線 ≤ 20m 偏差 2mm 對(duì)角線 ＞ 20m 偏差 4mm 第一層鋼架安裝 鍋爐鋼架安裝共四層，采用分層、分區(qū)域組合吊裝，小部分組合的原則，其余為散件吊裝。第五層為頂板層，大板梁 頂標(biāo)高為 41m，主立柱從爐左到爐右布置三列： BO、 、 ，從爐前到爐后