【正文】 共 31 頁(yè) 束前完成安裝。 每安裝完一層鋼架，鋪設(shè)一層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上方鋪設(shè)密目網(wǎng) ,材質(zhì)為耐燃性的 ,第一層鋼架安裝驗(yàn)收合格后，在鍋爐四周區(qū)域布置外挑式安全網(wǎng)。 施工流程 施工準(zhǔn)備──設(shè)備清點(diǎn)檢查──設(shè)備擺放、外形、外觀檢查──基礎(chǔ)驗(yàn)收（包括劃線）──第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝──自檢──找正驗(yàn)收──第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝──自檢──找正驗(yàn)收――一逐層鋼結(jié)構(gòu)安裝─ ─自檢──鋼架整體找正驗(yàn)收 ──二次灌漿 ──頂板梁安裝──自檢──找正驗(yàn)收───預(yù)留柱、梁、支撐安裝──鋼架安裝完畢 大板梁安裝 本爐大板梁共 5 根，從爐前至爐后分別為 DL DL DL DL DL5 大板梁 .DL3大板梁最重，外形尺寸為 13920 ㎜179。 鍋爐頂部板梁由 16T 平臂吊吊裝完成。 沉降觀察點(diǎn)的安裝和觀察 根據(jù)設(shè)計(jì)院基礎(chǔ)圖上的要求， 鍋爐安裝沉降觀察點(diǎn) .為詳盡了解沉降情況，在一層柱子的相同標(biāo)高處安裝沉降觀察點(diǎn)。 鋼架焊接 焊接方法及工藝要求 焊接材料選用： Q345B 選用 J507 Q235B 選用 J422 Q235B 與 Q345B 連接 選用 J422 電焊條在使用前要進(jìn)行烘干，具體參數(shù)見(jiàn)下表： 焊條牌號(hào) 烘干溫度（℃） 恒溫時(shí)間（ h） 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。對(duì)于離開(kāi)烘箱3 小時(shí)以上的焊條必須重新烘干，重新烘干不得超過(guò)兩次。）。 焊前清理：組對(duì)前對(duì)焊接坡口面的油、銹、漆、垢等雜質(zhì)清理干凈。每隔 200mm 點(diǎn)焊一段，長(zhǎng)段不小于 30mm，厚度不小于 3mm。 焊條擺動(dòng)：平焊不大于 5 倍的焊條直徑；橫焊不大于 2 倍的焊條直徑；蓋面層不大于30mm。 焊后自檢：敲去藥渣和去除飛濺，如發(fā)現(xiàn)咬邊、弧坑等缺陷及時(shí)修補(bǔ)。汽包總長(zhǎng) 度約10253 ㎜，吊裝重量約 45t（包括內(nèi)部裝置、吊桿）。 6 滑輪組抬吊就位，牽引機(jī)械為 2 臺(tái) 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)。 6 滑輪組的穿繞后將動(dòng)滑輪放至 0m。 起吊系統(tǒng)設(shè)置完成后，檢查整套起吊系統(tǒng)，確認(rèn)汽包起升通道暢通無(wú)阻后開(kāi)始起吊 . 兩套滑輪組要同時(shí)、同速起升，保持汽包水平，汽包勻速起升到正式安裝位 置后，開(kāi)始進(jìn)行上部吊桿與螺母的安裝與調(diào)整工作，汽包的正式吊掛裝置全部安裝完畢后，才能松鉤。 30MW 機(jī)組工程 第 9 頁(yè) 共 31 頁(yè) 汽包安裝 汽包安裝前進(jìn)行劃線工作，并進(jìn)行驗(yàn)收。 汽包內(nèi)部裝置安裝 汽包內(nèi)部裝置的安裝在受熱面水壓試驗(yàn)完畢、酸洗前進(jìn)行 . 安裝前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的清點(diǎn)、檢查，按照?qǐng)D紙作好標(biāo)記 . 安裝過(guò)程中，做好汽包內(nèi)部管口的封閉工作，所有作業(yè)人員穿專用工作服，對(duì)產(chǎn)生的焊渣、鐵屑等雜物及時(shí)清理 .安 裝完畢，配合進(jìn)行驗(yàn)收工作，并做好封閉簽證記錄。 設(shè)備的檢查： 表面缺陷的檢查 主要檢查設(shè)備在制造、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、壓扁、擦傷、裂紋、重皮、砂眼等缺陷 . 如發(fā)現(xiàn)有設(shè)備缺陷時(shí)，應(yīng)作好記錄并及時(shí)上 報(bào)，不得擅自處理。 作業(yè)流程 設(shè)備清點(diǎn)、幾何尺寸復(fù)查→打磨坡口→通球試驗(yàn)→聯(lián)箱清理→組合件地面組合→管口封閉→吊裝就位→初步找正固定→對(duì)口→剛性梁安裝→密封→二次找正及驗(yàn)收→附件安裝 過(guò)熱器、及省煤器安裝 （詳見(jiàn)過(guò)熱系統(tǒng)、省 煤器施工措施） 作業(yè)前設(shè)備的清點(diǎn) 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 設(shè)備的外觀檢查： 設(shè)備外觀有無(wú)變形、壓扁、擦傷、裂紋、重皮、砂眼等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有設(shè)備缺陷時(shí)，應(yīng)作好記錄并及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。 吊裝方法 ①尾部煙道前后左右四側(cè)包墻及中隔墻預(yù)先在鍋爐組合場(chǎng)進(jìn)行組合，利用 16T 平臂吊車和 25T 汽車吊 抬吊扳起后由 16T 平臂吊車吊裝就位。 ③低過(guò)、高過(guò)管組（各 36 組）待前后包墻、中隔墻就位后開(kāi)始穿裝，管排采用組合件吊裝方法，在鍋爐組合場(chǎng)將管排組合后由 16T 平臂吊由爐頂投入。 ⑤省煤器管排（ 33 組）待上部管排就位后開(kāi)始安裝，按安裝順序?qū)⑹∶浩鞴芘欧纸M放置，用汽車?yán)翣t右，用 16T 平臂吊從爐右預(yù)留通道內(nèi)穿入，由 3T 電動(dòng)葫蘆接鉤，吊至指定位置?？疹A(yù)器的重量在鋼梁上，在空預(yù)器管箱未安裝完畢前不得安裝影響其吊裝的鋼結(jié)構(gòu) 。空預(yù)器管箱通過(guò) 200T 汽車吊 進(jìn)行吊裝。 管箱的安裝 管箱的安裝采用分件吊裝，待吊裝完成后再進(jìn)行組裝。 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝 （詳見(jiàn)《旋風(fēng)分離器安裝施工技術(shù)措施》） 旋風(fēng)分離器在組合場(chǎng)分四部分組合：錐筒、筒體、入口煙道、出口煙道，分離器的組合與鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進(jìn)行，在第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成并驗(yàn)收合格后，將錐筒和筒體投入安裝位置，頂板安裝時(shí)要為出口及入口煙道的吊裝預(yù)留通道，待煙道吊裝并臨時(shí)懸掛固定完成后，方可進(jìn)行安裝。 鍋爐水壓試驗(yàn) （詳見(jiàn)水壓試驗(yàn)施工技術(shù)措施） 水壓標(biāo)準(zhǔn) 水壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為汽包設(shè)計(jì)壓力的 倍； 上水溫度與汽包壁溫差≤ 28℃，水壓期間應(yīng)保持汽包壁溫≥ 21℃ .上水時(shí)間控制在 2小時(shí)左右 . 水壓用水為除鹽水，氯離子含量不大于 ，并加入聯(lián)氨和氨，聯(lián)氨濃度為 200～300ppm /m氨水濃度為 10ppm /m PH 值 10～ . 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 20 分鐘后降至工作壓力并進(jìn)行全面檢查 ，檢查期間保持壓力不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格 . 水壓試驗(yàn)范圍及臨時(shí)系統(tǒng)的連接 水壓試驗(yàn)范圍 省煤器給水管的第一道冷拉口到高溫過(guò)熱器出口的電動(dòng)主汽門，該流程區(qū)間內(nèi)的所有承壓部件 . 附屬管路：排污、疏水管路、加藥管、放水，對(duì)空氣排汽管、化學(xué)和儀表取樣管、汽包水位計(jì)等一次門內(nèi)的管路 . 水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)的連接 —— 選一個(gè)二級(jí)除鹽水箱作為水壓試驗(yàn)儲(chǔ)水箱，該水箱同時(shí)做配氨、聯(lián)氨和水壓用水加熱之用。 —— 上水系統(tǒng)： 以 1 臺(tái)離心泵為上水泵 . 上水泵入口連至除鹽水箱底部接口 . 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 —— 上水至空氣門見(jiàn)水 5 分鐘后，逐一關(guān)空氣門，停上水泵 . —— 倒系統(tǒng)為升壓工況，啟動(dòng)升壓泵，緩緩調(diào)整升壓泵出口門使升壓速度≤，壓力升至試驗(yàn)壓力的 10﹪ 左右時(shí)，停泵、穩(wěn) 定 15 分鐘，檢查系統(tǒng) . —— 無(wú)異常時(shí)，重新啟動(dòng)升壓泵，壓力升至再熱器進(jìn)口工作壓力時(shí) ,停泵 20 分鐘，全面檢查系統(tǒng) .組織人員對(duì)系統(tǒng)全面檢查 .檢查期間保持壓力不變，無(wú)破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格 . —— 檢查完畢后，開(kāi)始泄壓，泄壓速度≤ ，壓力降至 時(shí) .開(kāi)啟各排空氣閥，壓力降至 0Mpa，水放凈后關(guān)閉放水閥和空氣閥。 30MW 機(jī)組工程 第 13 頁(yè) 共 31 頁(yè) 風(fēng)機(jī)檢修 對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，入口調(diào)節(jié)門無(wú)變形，動(dòng)作靈活、同步無(wú)損壞。檢查軸承座與臺(tái)板接觸要嚴(yán)密，檢查軸承各部件應(yīng)完好 ,記錄軸承型號(hào)。檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢 ,清洗軸承后進(jìn)行回裝。檢查滑動(dòng)軸承電機(jī)軸承的瓦 口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙，必要時(shí)進(jìn)行研刮調(diào)整。 風(fēng)機(jī)軸承座及臺(tái)板就位，其中心距，對(duì)角線應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)殼下部、進(jìn)氣箱下部、集流器及調(diào)節(jié)門下部安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片開(kāi)關(guān)方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對(duì)正。轉(zhuǎn)子就位時(shí)要注意葉輪方向要符合設(shè)計(jì)。各部安裝完畢，將電機(jī)就位找正，調(diào)整對(duì)輪間隙及軸、徑向偏差。π ,下料前首先找直角，對(duì)角線誤差不允許超過(guò)177。 ，角度為 30176。并 留有 1～ 2mm 鈍邊，坡口邊緣 10～ 15mm 范圍內(nèi)呈金屬光澤。 30MW 機(jī)組工程 第 14 頁(yè) 共 31 頁(yè) 橢圓度不超過(guò) 8D/1000(D— 外徑 )，縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò) (S 為板厚 )，卷制直徑大于 1500mm 時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并用臨時(shí)支撐固定。相鄰兩縱向焊縫要求錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上 .不允許出現(xiàn)十字接口，管道 直線度不大于 度允許偏差177。 30′，彎曲半徑允許偏差177。 ： 下料：下料前首先找直角，下料邊長(zhǎng)允許偏差為177。 5mm，對(duì)板時(shí)應(yīng)先開(kāi)坡口，坡口角度為 30～ 35176。 組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，邊長(zhǎng)允許偏差177。 8mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于 ，表面不平度不大于 “十字”接口，加固筋與筒壁之間垂直度不大于 2mm。 5mm，矩形彎頭角度允許偏差177。 30′，彎曲半徑允許偏差 2R/1000. ： 方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料，做一個(gè) V 字形胎具，鑿出方圓形，再進(jìn)行組合、焊接成形。 扁鋼法蘭：劃線 — 下料 — 拼接 (車圓 )— 劃線打眼 — 打平 — 與管道相連 (圓形 )。 法蘭制作工藝要求： 用鋼板下圓形料時(shí)，與方形管道要求相同 .圓環(huán)與管道不垂直度不大于 2mm，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行焊接，并預(yù)防焊接變形。 組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時(shí)要準(zhǔn)確聯(lián)接上下部件。 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用火焰切割。 組件剛度應(yīng)足夠，必要時(shí)臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)焊接牢固，并具有足夠的承載能力。 部件的吊裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進(jìn)度進(jìn)行安排 .吊裝的順序原則上是隨著 鋼架的吊裝，把布置在鋼架里的煙風(fēng)道及時(shí)穿插進(jìn)去，進(jìn)行臨拋就位 .但有些部件可能等以后 利用吊車及卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈進(jìn)行吊裝。 安裝組合用的吊耳尺寸的規(guī)格，吊點(diǎn)的位置由技術(shù)人員確定。 . ： 煙風(fēng)管道的安裝順序應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐設(shè)備的安裝、結(jié)合實(shí)際 情況來(lái)確定 .等鍋爐設(shè)備安裝完以后，可進(jìn)行煙、風(fēng)系統(tǒng)的接口安裝。 豎井灰斗的吊裝：下部小灰斗組合后預(yù)置，上部組合吊裝。 所有部件都要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀 .安裝焊口應(yīng)便于施工，組合焊口須根據(jù)圖紙要求進(jìn)行施焊 .法蘭連接面應(yīng)平整，螺栓受力應(yīng)均勻，螺栓 山西電建三公司永順凱迪項(xiàng)目部 永順凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 1179。 20mm，測(cè)量基準(zhǔn)以鍋爐鋼架 1m標(biāo)高線為準(zhǔn)，安裝不能出現(xiàn)十字焊縫 .伸縮節(jié)要按氣流流動(dòng)方向正確安裝，與設(shè)備相連的伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接 .伸縮節(jié)安裝應(yīng)保證足夠的膨脹量 .支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .吊 架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)壓試驗(yàn)的目的： ①檢查高壓、引、一、二次風(fēng)機(jī)的程序聯(lián)鎖保護(hù)。 ③檢驗(yàn)煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)擋板操作的可靠性及開(kāi)關(guān)位置的正確性。 30MW 機(jī)組工程 第 17 頁(yè) 共 31 頁(yè) ⑥鍋爐附屬機(jī)械啟動(dòng)前，軸承溫度計(jì)配齊并調(diào)試合格； ⑦所有風(fēng)壓系統(tǒng)的梯子、平臺(tái)、欄桿安裝完畢，不易檢查的部位要搭設(shè)完備的腳手架； ⑧風(fēng)壓 系統(tǒng)具有良好的照明并有可靠的通訊設(shè)施； ⑨引風(fēng)機(jī)出口煙道到煙囪暢通無(wú)阻； ○10燃燒區(qū)、爐頂?shù)忍幟芊饧澳突痦虐惭b完； ○11燃燒器、吹灰器安裝完畢； ○12熱工設(shè)備檢測(cè)、控制項(xiàng)目投入； ○13風(fēng)壓前必須完成系統(tǒng)內(nèi)部檢查； ○14重點(diǎn)檢查各膨脹節(jié)有無(wú)碰撞或電焊所致的漏泄點(diǎn)； ○15檢查各調(diào)節(jié)擋板的軸封是否嚴(yán)密； ○16保溫鉤釘?shù)暮附邮欠裼袚舸┕艿垃F(xiàn)象； ○17對(duì)所有參于風(fēng)壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，不允許遺留各種雜物； ○18風(fēng)壓試驗(yàn)所必須的腳手架必須搭設(shè)完，照明系統(tǒng)能滿足風(fēng)壓檢查的需要； ○19在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)壓試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)必須確保沒(méi)有人員滯留各系統(tǒng)內(nèi)部； 風(fēng)壓試驗(yàn)程序 ①檢查鍋爐爐膛、豎井、預(yù)熱器、六道、電除塵等部位，清理干凈并確信內(nèi)部無(wú)人時(shí)，關(guān)閉所有孔門； ②將煙風(fēng)道的風(fēng)門開(kāi)關(guān)一次 ,檢查風(fēng) 門有無(wú)卡澀 ,確定風(fēng)門的正確開(kāi)關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的靈活性，檢查無(wú)誤后，將這些風(fēng)門調(diào)至全開(kāi)位置 . ③按風(fēng)機(jī)的順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)； ④引、高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，按程序啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)； ⑤調(diào)節(jié)高壓、引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度，維持爐膛壓力為試驗(yàn)壓力； ⑥爐膛壓力達(dá)到要求后，開(kāi)始全爐范圍的漏風(fēng)檢查，重點(diǎn)檢查范圍：爐頂密封、擋板區(qū)、各種孔門、爐出口密封、煙風(fēng)道伸縮節(jié)、爐膛密封各風(fēng)門軸端、空預(yù)器等。