【文章內(nèi)容簡介】 立式單殼體結(jié)構(gòu)，置于凝汽器接頸部位與凝汽器成為一體，并與疏水冷卻器共同采用電動(dòng)閥旁路系統(tǒng)。4) 每臺(tái)機(jī)組設(shè)有一臺(tái) 500m3 的儲(chǔ)水箱，在正常運(yùn)行時(shí)向凝汽器熱井補(bǔ)水和回收熱井高水位時(shí)的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水；機(jī)組啟動(dòng)期間向凝結(jié)水系統(tǒng)及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供啟動(dòng)注水。儲(chǔ)水箱水源來自化學(xué)水處理室來的除鹽水。三、 發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)為上海發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)，型號為 THDF125/67，發(fā)電機(jī)主要參數(shù)表：有功功率 最大連續(xù)輸出有功功率（在額定電壓、額定頻率、額定功（滯后）、額定氫壓、氫冷器進(jìn)水溫度35℃） 1060MW額定電壓 27 kV額定功率因數(shù) （滯后）頻率 50Hz額定轉(zhuǎn)速 3000rpm絕緣等級 F（按B級絕緣溫升考核）短路比 ≥0．4821000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 11 / 215瞬變電抗X d39。 (1000MW時(shí))超瞬變電抗X 39。 (1000MW時(shí))定子繞組接線方式 YY漏氫量ΔV H 12Nm3/24h噪音（距外殼水平1m，） 不大于85dB(A) 主廠房布置及結(jié)構(gòu)型式 主廠房布置1) 主廠房布置按汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、電氣除塵器、煙囪順序布置。兩臺(tái)爐之間設(shè)一座集控樓。2) 汽機(jī)房、除氧間、煤倉間縱向柱距為 米、 米和 米三種，檢修檔為 米，兩機(jī)設(shè)兩道變形縫，變形縫間柱距為 。汽機(jī)房跨度為 米，設(shè)三層，除177。 米層及運(yùn)轉(zhuǎn)層 米外，還設(shè)有 米層夾層，高約 ；除氧間跨度為 ；煤倉間跨度為 ，皮帶層標(biāo)高 米，皮帶層屋面標(biāo)高約 。3) 汽機(jī)房內(nèi)夾層標(biāo)高為 米，運(yùn)轉(zhuǎn)層為 米，內(nèi)設(shè)二臺(tái)橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高暫定為 米。4) 除氧間在 、 米層布置高低壓加熱器，除氧器布置在 米層。5) 煤倉間底層每臺(tái)爐布置 6 臺(tái)磨煤機(jī)， 米層布置給煤機(jī)， 米層為輸煤皮帶層。6) 塔式鍋爐為露天布置，每臺(tái)爐設(shè)電梯一部。鍋爐爐架為鋼結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)型式1) 主廠房的主框架為混凝土結(jié)構(gòu)（AD 柱列及縱橫向框架梁、柱） 。主廠房橫向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架，由汽機(jī)房外側(cè)柱、汽機(jī)房屋架和除氧煤倉間雙框架組成。主廠房縱向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架+支撐體系，由各列柱與縱梁+支撐組成，兩臺(tái)機(jī)組設(shè)兩道溫度伸縮縫。2) 汽動(dòng)給水泵布置在汽機(jī)房 層，基礎(chǔ)經(jīng)彈簧隔振后布置于主廠房梁柱之上。21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 12 / 2153) 汽機(jī)基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基座平臺(tái)、基礎(chǔ)與相鄰平臺(tái)、基礎(chǔ)隔開。4) 汽機(jī)房吊車梁為 米、10 米或 11 米跨度的焊接工字鋼梁。5) 每臺(tái)鍋爐配六只鋼制雙曲線煤斗，內(nèi)襯不銹鋼板。 工藝系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)1) 熱力系統(tǒng)按鍋爐汽機(jī)單元制設(shè)計(jì)。汽輪機(jī)采用超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽。具有八級回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，供三組雙列高壓加熱器、一臺(tái)除氧器、四臺(tái)低壓加熱器使用。設(shè)高、低壓二級串聯(lián)旁路，高旁容量為 100%BMCR。設(shè)二臺(tái) 50% BMCR 容量汽動(dòng)給水泵。每列高加給水采用大旁路，除氧器采用高位布置。配備二臺(tái) 100%容量凝結(jié)水泵。凝汽器為單流程，雙背壓，采用不銹鋼管。汽機(jī)房內(nèi)設(shè) 2 臺(tái) 235（130）t/25t 的行車。2) 鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)，煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)雙煙道設(shè)計(jì)。每臺(tái)鍋爐設(shè) 6 臺(tái)中速磨煤機(jī)，配 2 臺(tái) 50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，配 2 臺(tái) 50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)和 2 臺(tái) 50%容量的靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)?？諝忸A(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器的低溫防腐蝕采用熱風(fēng)再循環(huán)。每臺(tái)爐設(shè)二臺(tái)三室四電場電氣除塵器。鍋爐點(diǎn)火采用輕油點(diǎn)煤粉的二級點(diǎn)火方式。兩臺(tái)爐合用一座雙鋼內(nèi)筒(內(nèi)襯防腐材料)集束煙囪，單筒內(nèi)徑為 ，煙囪高度為 240m。3) 脫硫采用石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)，一爐一塔。吸收區(qū)設(shè)備為單元制，公用系統(tǒng)按二臺(tái)機(jī)組為一個(gè)單元設(shè)計(jì)。脫硝裝置與主體工程同步建設(shè)，采用選擇性催化還原法(SCR)。 制粉系統(tǒng)1) 本系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配六臺(tái)鋼制雙曲線煤斗，內(nèi)襯不銹鋼板。五臺(tái)煤斗的儲(chǔ)煤量滿足鍋爐按設(shè)計(jì)煤種最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）負(fù)荷 9 小時(shí)的燃煤量。每只煤斗分別對應(yīng)一臺(tái)電子稱重式給煤機(jī)和一臺(tái)中速磨煤機(jī)。2) 六臺(tái)中速磨煤機(jī)和六臺(tái)給煤機(jī)，其中五臺(tái)磨煤機(jī)的總出力按磨制設(shè)計(jì)煤種，就可滿足鍋爐最大連續(xù)出力的需要，并留有 10%的裕量。給煤機(jī)按磨煤機(jī)設(shè)計(jì)最21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 13 / 215大出力的 110%選取。本工程的石子煤處理將采用機(jī)械鏟運(yùn)方式。3) 采用 2 臺(tái) 50%容量動(dòng)葉可調(diào)軸流式冷一次風(fēng)機(jī)，直接從大氣吸冷風(fēng)。 灰、渣系統(tǒng)1) 本期工程采用灰渣分除方案，每臺(tái)爐的底渣和飛灰輸送系統(tǒng)均采用單元制，灰?guī)煜到y(tǒng)為兩臺(tái)爐公用。除渣系統(tǒng)每臺(tái)爐底設(shè)置一臺(tái)刮板撈渣機(jī)，撈出的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)輸送至布置于爐架外側(cè)的渣倉貯存，然后裝車外運(yùn)綜合利用或送往渣場堆放。飛灰采用正壓濃相氣力輸送方式將第二煙道灰斗、電除塵器灰斗收集的飛灰送入灰?guī)欤颗_(tái)爐為一個(gè)系統(tǒng)。灰?guī)靸?chǔ)存的灰采用汽車外運(yùn)至綜合利用處或調(diào)濕后汽車送至灰場堆放。兩臺(tái)爐共設(shè) 3 座灰?guī)欤? 座粗灰?guī)欤? 座細(xì)灰?guī)臁?) 每臺(tái)爐爐底設(shè) 1 臺(tái)刮板撈渣機(jī)，正常出力為 14～20t/h，最大出力為 80t/h。底渣經(jīng)鍋爐排渣口落入刮板撈渣機(jī)水槽，冷卻裂化后，由刮板撈渣機(jī)連續(xù)地從爐底輸送至爐架外側(cè)的渣倉貯存。每臺(tái)爐設(shè) 2 座渣倉，有效容積約為2130m3。渣倉內(nèi)的渣可裝車外運(yùn)供綜合利用或至臨時(shí)渣場堆放。3) 渣水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)。底渣系統(tǒng)中溢流水由每臺(tái)爐設(shè)置的一座溢流水池收集，通過溢流水泵輸送到沉淀池（高效濃縮機(jī)）進(jìn)行澄清處理后進(jìn)入貯水池，作為底渣系統(tǒng)的水源，由系統(tǒng)中配置的冷渣水泵和沖洗水泵，輸送回底渣系統(tǒng)循環(huán)使用。系統(tǒng)中還設(shè)有化學(xué)加藥系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)循環(huán)水的酸堿度。系統(tǒng)運(yùn)行中蒸發(fā)、損失及物料帶走部分的水，由水工專業(yè)提供的補(bǔ)充水補(bǔ)充。每臺(tái)爐設(shè) 1 座直徑為 φ15m 的高效濃縮機(jī)；1 座直徑為 φ17m 的貯水池；2 臺(tái)冷渣水泵（1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用） ，提供底渣的冷卻水；2 臺(tái)沖洗水泵（1 臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用） ，提供高效濃縮機(jī)、貯水池、渣倉的反沖洗水、除渣區(qū)域的地坪沖洗水等。另外高效濃縮機(jī)、貯水池底部各設(shè) 2 臺(tái)排污泵（1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用） ，將各自底部的泥漿打入煤泥沉淀池。溢流水泵、冷渣水泵采用變頻調(diào)速。4) 2 臺(tái)爐共設(shè)置 3 座灰?guī)欤? 座粗灰?guī)旌?1 座細(xì)灰?guī)??；規(guī)熘睆綖?15m，每座灰?guī)煊行莘e約 3500m3。每個(gè)灰?guī)煜略O(shè) 4 個(gè)出口：粗灰?guī)旆謩e連接 1 臺(tái)干灰散裝機(jī)和 2 臺(tái)調(diào)濕灰裝置，預(yù)留 1 個(gè)干灰出口；細(xì)灰?guī)旆謩e為 2 個(gè)干灰散裝機(jī)接口及 1 臺(tái)調(diào)濕灰裝置，預(yù)留 1 個(gè)干灰出口。粗灰?guī)煜骂A(yù)留的卸灰口可根據(jù)干灰綜合利用情況，在投運(yùn)后選擇安裝干灰散裝機(jī)，調(diào)濕機(jī)或是作為干灰分選系統(tǒng)的21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 14 / 215接口。 輸煤系統(tǒng)1) 貯煤場按 21000MW 機(jī)組容量設(shè)計(jì)，設(shè) 1 座四列式煤場，煤場長度約為 330m，堆高 12m，底邊寬為 36m，總的貯煤量約為 30 萬噸，可滿足 21000MW 機(jī)組鍋爐 20 天燃煤量需要，設(shè)置 2 臺(tái)懸臂貫通式斗輪堆取料機(jī) DQL3600/，2臺(tái)煤場設(shè)備平行布置。另外還設(shè)置 3 臺(tái)推煤機(jī)和 1 臺(tái)裝載機(jī)，做為煤場整平壓實(shí)輔助性作業(yè)。設(shè)置貯煤量約為 7 萬噸的干煤棚，滿足 21000MW 機(jī)組約3～4 天的耗煤量要求。2) 帶式輸送機(jī)規(guī)范為：卸煤及貯煤系統(tǒng) B=1800mm，V=，Q=3600t/h，卸煤系統(tǒng)單路布置；上煤系統(tǒng) B=1400mm，V=，Q=1500t/h，全部雙路布置，一路運(yùn)行，一路備用，并具有雙路同時(shí)運(yùn)行的條件。除煤場帶式輸送機(jī)露天布置外，其余全部室內(nèi)布置。3) 各轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、主廠房煤倉間設(shè)檢修起吊設(shè)施；各轉(zhuǎn)運(yùn)站裝設(shè)除塵器，輸煤系統(tǒng)中還設(shè)置帶式輸送機(jī)各類保護(hù)裝置，落煤管(斗)上設(shè)置堵煤檢測信號，各皮帶機(jī)落料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。4) 原煤倉上設(shè)高中低煤位檢測裝置，采用犁式卸料器卸料，并采取相應(yīng)除塵措施。系統(tǒng)中應(yīng)相應(yīng)配置照明、通訊、消防、通風(fēng)裝置并在各轉(zhuǎn)運(yùn)塔配置檢修專用電源。 脫硫系統(tǒng)1) 本工程的煙氣脫硫工藝為石灰石—石膏法濕式煙氣脫硫工藝，吸收塔型式為噴淋式吸收塔。脫硫裝置采用一爐一塔方案， 每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐 100%BMCR 工況時(shí)的煙氣量，石膏脫水系統(tǒng)為兩套脫硫裝置公用，脫硫效率按不小于 95%設(shè)計(jì)。2) 2 臺(tái)爐設(shè)一套公用的石灰石漿液制備系統(tǒng)，配 3 臺(tái)濕式球磨機(jī)，每臺(tái)磨機(jī)的出力按 2 臺(tái)爐 BMCR 工況石灰石的總耗量的 50%選取。每臺(tái)爐設(shè)一座石灰石漿液箱，每座漿液箱能貯存每臺(tái)爐 BMCR 工況 6～8 小時(shí)石灰石漿液耗量。每座石灰石漿液箱設(shè) 2 臺(tái)石灰石漿液泵（1 運(yùn) 1 備） ，可將石灰石漿液輸送到 2 臺(tái)爐的吸收塔內(nèi)。3) SO2 吸收系統(tǒng)由吸收塔、吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 15 / 215出泵組成。SO2 吸收系統(tǒng)的工藝控制包括吸收塔 PH 控制、漿液濃度控制和液位控制。煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)后的主煙道上引出，經(jīng)擋板門、脫硫增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔。吸收塔煙氣入口上部為噴霧吸收區(qū)，該區(qū)域內(nèi)設(shè) 4 層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置適量的漿液噴嘴，噴嘴使?jié){液霧化并完全覆蓋整個(gè)吸收塔過流截面。每一噴淋層對應(yīng)布置安裝 1 臺(tái)漿液循環(huán)泵，再循環(huán)漿泵將石灰石漿液打入噴咀霧化，煙氣由下而上，被噴霧漿液反復(fù)洗滌，煙氣中的 SO2 與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，并匯于吸收塔下部的循環(huán)漿池，由氧化風(fēng)機(jī)向循環(huán)氧化漿池送入足夠的空氣，使亞硫酸鈣氧化，生成二水硫酸鈣（石膏） ，生成的石膏再用石膏排出泵將石膏漿液送入脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，每個(gè)吸收塔設(shè)置 2 臺(tái)石膏排出泵，1 運(yùn) 1 備，石膏排出泵連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)工藝運(yùn)行要求，石膏回流至吸收塔、輸送至石膏脫水系統(tǒng)或事故漿液池。吸收塔循環(huán)漿液在漿池的停留時(shí)間約為 5min。4) 經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣是帶有液滴的濕煙氣。在吸收塔的上部裝有兩級除霧器，當(dāng)濕煙氣上升通過該除霧器除去煙氣中的液霧后，由吸收塔頂部引出后接入煙囪主煙道，通過煙囪排入大氣。 脫硝系統(tǒng)1) 本期工程兩臺(tái)機(jī)組同步安裝爐外脫硝系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）的方式。SCR 還原劑為液氨。SCR 裝置將裝設(shè) 2 層催化劑，預(yù)留 1 層，NOx 的脫除率不低于 75%。2) SCR 布置在鍋爐第二煙道上，省煤器和空氣預(yù)熱器之間，采用雙路反應(yīng)器的設(shè)置方案，SCR 的上游設(shè)置灰斗，該灰斗利用鍋爐第二煙道灰斗。3) 催化劑的型式可采用蜂窩式或平板式。4) 氨噴射系統(tǒng)能保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)將設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)將具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。5) 脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 工程承包范圍 6 機(jī)組所有土建，包括：6 機(jī)部分的 A 排外建構(gòu)筑物、主廠房、鍋爐、爐后構(gòu)筑物、各種設(shè)備基礎(chǔ)及地下設(shè)施、電除塵、煙道以及除氧煤倉間皮帶層跨集21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 E 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 16 / 215控樓的鋼結(jié)構(gòu)及建筑等。 6 機(jī)組所有安裝(包括電除塵)。 6 機(jī)組脫硝施工。 煤系統(tǒng)、外圍除灰系統(tǒng)、外圍除渣系統(tǒng)土建、安裝。煤系統(tǒng)主要有：煤倉間皮帶層輸煤設(shè)備安裝；T302 轉(zhuǎn)運(yùn)站（包括 T302 轉(zhuǎn)運(yùn)站）至煤倉間輸煤系統(tǒng)土建、安裝；煤場區(qū)工程；斗輪機(jī)；干煤棚；煤控樓；推煤機(jī)庫；煤泥水處理系統(tǒng)；煤場抑塵網(wǎng)等。除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)主要有：灰?guī)靺^(qū)、渣水區(qū)土建、安裝。煤場地基預(yù)處理也包括在本標(biāo)段范圍內(nèi)。 循環(huán)水泵房及加藥系統(tǒng)、雨水泵房的安裝工程。 6 機(jī)脫硫土建、安裝等。 防雷接地（E 標(biāo)段地上）安裝工程。 全廠圍墻、大門、門衛(wèi)室。 本標(biāo)段范圍內(nèi)的區(qū)域地下設(shè)施或系統(tǒng)（如區(qū)域道路、管道、雨水、下水等） 。 興港路南側(cè)本標(biāo)段施工區(qū)臨時(shí)圍墻（做法同廠區(qū)臨時(shí)圍墻） 。1 全廠施工用水管理（包括系統(tǒng)運(yùn)行管理、檢修維護(hù)、計(jì)量、收費(fèi)等） 。1 本標(biāo)段范圍內(nèi)非標(biāo)件加工制作（脫硫、脫硝系統(tǒng)的除外） 。21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì) 17 / 215第 2 章 施工組織機(jī)構(gòu)與人員配置 施工組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖 管理層次和特點(diǎn) 決策層：項(xiàng)目決策層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、分黨委書記等，實(shí)施工程項(xiàng)目的計(jì)劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、核算等管理和控制，作為履行本工程合同的決策指揮中心。21000MW 機(jī)組擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì) 18 / 215 管理層：項(xiàng)目管理層設(shè)施工管理部、質(zhì)量檢驗(yàn)科、安全保衛(wèi)科、財(cái)務(wù)科、物資管理科、經(jīng)營計(jì)劃科、綜合辦公室等七個(gè)部門，構(gòu)成項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、物資、技術(shù)、成本、人力等管理控制核心。 作業(yè)層：作業(yè)層包括建筑專業(yè)公司、熱機(jī)專業(yè)公司、電氣專業(yè)公司、BOP 專業(yè)公司、電氣專業(yè)公司、機(jī)械化專業(yè)公司、試驗(yàn)室（金屬、電氣、熱工、土建） 。 主要部門職責(zé) 施工管理部崗位職責(zé)1）負(fù)責(zé)與業(yè)主工程管理部門建立工作關(guān)系，負(fù)責(zé)處理業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)方的工程管