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正文內(nèi)容

琿春發(fā)電廠二期2215330mw機組擴建工程ⅰ標段汽機安裝工程施工方案(編輯修改稿)

2025-06-17 08:29 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 改變軸封套外圓兩側(cè)面調(diào)整墊板下的墊片厚度來實現(xiàn)汽封整組軸向位置的移動。(10)當汽封間隙全部調(diào)整合格后,每圈一般約有6塊汽封塊,考慮運行中的受熱膨脹,通常對組合后的整圈汽封塊之間,~,~3mm。(1)汽機通流部分間隙包括有:動葉與噴嘴、隔板與動葉以及動葉項部與險汽片等間隙。因這些間隙在機組運行工況下,將受到金屬膨脹的影響而發(fā)生變化,因此除應(yīng)慎重選取合適的間隙值外,還須在測量和調(diào)整中力求準確和徹底,以防出現(xiàn)動、靜部分的摩擦。(2)目前國產(chǎn)機組在通流間隙的要求上,有的間隙是偏小的,間隙的減小雖然能減少漏汽,但對新安裝機組往往由于其他未知因素的影響,可能出現(xiàn)汽缸內(nèi)動、靜間的摩擦,因此對通汽間隙的選取,對于新裝機組應(yīng)先用偏大值為宜。決不能認為通汽間隙越小工藝水平越高。(3)通流部分間隙的測量調(diào)整工作是在隔板、汽封套等部套找正調(diào)整工作結(jié)束后進行的。測量前,轉(zhuǎn)子推力盤應(yīng)與推力瓦工作面貼合,并注入少量透平油,盤動轉(zhuǎn)子使危急保安飛錘置于向上位置和處于水平位置;低壓轉(zhuǎn)子按制自假瓦將低壓轉(zhuǎn)子按定位值定位,測量左右兩側(cè)的間隙。轉(zhuǎn)子可自定0176。位置,并做好記號,分別測取轉(zhuǎn)子在這兩個位置時的軸向和徑向的間隙。其方法為:1)部套水平中分面的兩側(cè),用楔形塞尺測量軸向的通流間隙。對上汽缸及下汽缸下部的軸向間隙可采取貼膠布后盤動轉(zhuǎn)子來檢查軸向間隙,一般只對間隙較小的幾級貼膠布,對間隙較大的部位可不貼,貼膠布后的檢查方法同汽封。2)片頂部具有阻汽片的徑向密封間隙,也用貼膠布法,將膠布貼在最突出的葉片鉚釘頭上,盤動轉(zhuǎn)子檢查。3)速度級噴嘴、導(dǎo)葉環(huán)與動葉片之間的軸向間隙,除在水平接合面的兩側(cè)進行測量檢查外,還應(yīng)采用將上、下汽缸組合后用推、拉轉(zhuǎn)子的間接方法測量。轉(zhuǎn)子推拉前,應(yīng)在轉(zhuǎn)子適當位置架設(shè)千分表,將轉(zhuǎn)子頂向推力瓦的工作瓦片側(cè),記錄千分表的數(shù)值后,將推力瓦的工作瓦和非工作瓦片取出,在盤動轉(zhuǎn)子狀態(tài)下推拉轉(zhuǎn)子,千分表指示的差值,即為該部位的最小軸向間隙。此間隙應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。4)輪復(fù)環(huán)鉚釘頭與隔板凹槽軸向間隙應(yīng)考慮運行時脹差最大時,仍有間隙,檢查時應(yīng)注意,不夠者應(yīng)合上隔板車旋擴大凹槽徑向部分。葉片頂部間隙過小時,在不影響葉片鉚釘強度的前提下,將各別較長的鉚釘銼低。如鉚釘頭不能銼低時,應(yīng)修刮阻汽片。當間隙過大時,可采取捻脹阻汽片或更換阻汽片的方法,來減小汽片處的徑向間隙。5)隔板阻汽片的間隙測量除在水平結(jié)合面左右兩側(cè)用楔形塞尺測量外,還應(yīng)在葉輪外緣貼膠布,盤轉(zhuǎn)子檢查園周處的間隙大小,凡間隙過小處需進行修磨,并除去毛刺,扶正阻汽片。(4)真實填寫通流間隙記錄(1)在通流部分間隙調(diào)整完畢后,與轉(zhuǎn)子軸竄的檢查同步進行。(2)在半實缸(裝上汽封塊)的狀態(tài)下,將低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子分別按定位值定位,然后分別以定位值為基準前后推拉轉(zhuǎn)子,檢查它們在汽缸內(nèi)的軸向竄動量。在裝上汽封塊的狀態(tài)下,高中壓轉(zhuǎn)子的竄動量應(yīng)符合圖紙要求。(3)檢查完畢后回復(fù)定位值。測量對輪端面距離并作記錄。(4)將汽封套上半扣上,緊好螺栓。將內(nèi)缸及外缸上半扣上,緊1/3螺栓。轉(zhuǎn)子按定位值定位后,檢查轉(zhuǎn)子的軸竄量,應(yīng)與半缸時的檢查結(jié)果相同,否則應(yīng)查明原因并進行處理。(5)裝好推力瓦,低壓轉(zhuǎn)子用假推力瓦固定,防止盤動轉(zhuǎn)子時發(fā)生軸竄,盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部,應(yīng)無摩擦影響。松開聯(lián)系螺栓檢查臺板間隙。復(fù)查對輪中心,應(yīng)無變化。(6)根據(jù)轉(zhuǎn)子定位后對輪端面距離的測量結(jié)果,配準對輪調(diào)整墊片。(7)以高中壓轉(zhuǎn)子的定位值為基準安裝推力瓦。當高中壓轉(zhuǎn)子按定位值定位后,電機側(cè)的推力瓦塊應(yīng)與推力盤緊密貼合。推力軸承殼體用鎖緊機構(gòu)鎖緊在座架上,不得有軸向曠量。(8)試扣低壓上缸,同時測量、檢查以下內(nèi)容1)1內(nèi)缸上半之間“L”形調(diào)整墊片尺寸,按實測尺寸照配墊片。2) 量外缸與連通管接頭上法蘭處“L”形墊片,按實測尺寸照配墊片。3) 量內(nèi)上缸與外上缸間的縱問鍵的間隙。4) 檢查各水平結(jié)合面的間隙是否滿足要求。(9)試扣高中壓缸,同時完成以下工作1)試裝內(nèi)缸噴嘴室壓力測量管。2)測量各水平結(jié)合面的間隙情況。3)試裝進汽短管。4)試裝內(nèi)、外缸間的縱銷,確定銷孔位置,鉸定位銷孔,按實測銷孔尺寸照配定位(1)汽輪機扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄或簽證書:1) 墊鐵裝齊,地腳螺栓緊固2) 汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄3) 汽缸、軸承座清理,檢查(含滲油試驗)記錄4) 汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記錄5) 各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄6) 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄7) 汽缸負荷分配記錄8) 汽機轉(zhuǎn)子對定位孔洼窩中心記錄9) 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄10)轉(zhuǎn)子彎曲記錄11)推力盤端面瓢偏記錄12)轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄13)對輪找中心記錄14)轉(zhuǎn)子軸向定位記錄15)軸瓦安裝記錄16)內(nèi)缸、持環(huán)及汽封套安裝記錄17)汽封及通流間隙記錄18)汽缸通流軸向最小間隙記錄19)推力瓦安裝記錄20)轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄21)汽缸內(nèi)可拆卸零部件的光譜復(fù)查記錄 22)高溫緊固件光譜,硬度復(fù)查記錄23)汽缸內(nèi)部,管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證24)管口,儀表插座臨時封閉25)封供汽施工完并用壓縮空氣吹凈,區(qū)分抽汽、送汽管道做上記號,在外端封閉。(2)汽機扣蓋前的準備清掃現(xiàn)場去除一切雜物。熱緊汽缸螺栓用的加熱設(shè)備安裝并調(diào)試完畢。準備好扣大蓋用的工具,專用起吊索具,專用設(shè)備,涂料(密封脂)等。所用工具應(yīng)列清單放在附近的工作臺上,設(shè)專人看管并登記,正式扣蓋前清點無誤方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴白布條保險繩。螺母和螺桿再次試裝,有卡澀現(xiàn)象時應(yīng)進行研磨修理,直到用手能將螺帽擰到底為止。汽缸內(nèi)所有零件進行清洗并涂擦二硫化鉬,按順序碼放整齊。汽封套上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬,與彈簧片一起回裝完畢。各進出汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時封閉。汽缸內(nèi)必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無雜物,各疏水孔,儀表管應(yīng)暢通。應(yīng)經(jīng)四級驗收和保衛(wèi)部門檢查并簽證。汽室應(yīng)提前進行清掃檢查,清潔無雜物后經(jīng)四級驗收并且經(jīng)保衛(wèi)部門檢查并簽證。檢查合格后,將噴嘴結(jié)合面涂擦二硫化鉬進行組裝,最后將圓銷和緊固螺釘點焊固定。(3)低壓缸扣大蓋1)分流環(huán)、汽封套、內(nèi)缸、隔板(套)下半,用壓縮空氣吹凈,涂抹二硫化鉬,按順序吊入汽缸,確信部套底部定位銷入槽,兩側(cè)掛耳落到底,前后部套不得裝反。仔細檢查各隔板之間的縫隙,應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃。分流環(huán)的緊固螺栓用彈簧墊圈或止退墊圈封好。將軸瓦下半清理就位,起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈,用白布將軸頸擦干凈。將轉(zhuǎn)子徐徐就位,將要落入軸瓦前在軸頸上澆上透平油。2)導(dǎo)流環(huán)、汽封套、隔板(套)上半用壓縮空氣吹凈,按順序依次吊裝就位。部套中分面應(yīng)抹涂料,打入定位銷,緊固中分面螺栓,盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值,中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽赣梅饪趬|封好。3)內(nèi)缸扣蓋:吊起內(nèi)上缸,用壓縮空氣吹凈,上下半汽缸中分面清理干凈應(yīng)無毛刺,試扣內(nèi)缸,應(yīng)能順利扣到底并打入定位銷。轉(zhuǎn)子作推拉檢查,應(yīng)符合要求。盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部音響應(yīng)無異常,盤車時應(yīng)防止軸竄。然后將上缸吊起200~300mm,在中分面四角處墊上200200mm左右的方木,以防天車溜鉤傷人;在水平中分面上涂抹汽缸涂料,涂料應(yīng)勻薄。將上缸徐徐扣上,當上下缸距離10mm左右時打入定位銷。上缸完全落下后將定位銷打到底。緊固汽缸螺栓。4)外缸扣蓋的方法和要求與內(nèi)缸相同。內(nèi)缸和外缸扣蓋前應(yīng)裝好導(dǎo)杠,導(dǎo)杠和導(dǎo)孔清干凈無毛刺,在導(dǎo)杠上涂上一層透平油。(4)高中壓缸扣大蓋扣蓋的方法與低壓缸扣蓋基本相同。(5)汽缸螺栓緊固的方法和要求1)汽缸螺栓冷緊順序,應(yīng)從汽缸的中部開始,按廠家給定的冷緊力矩左右對稱緊固,冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴密結(jié)合, 前后軸封處上下缸不得錯口。冷緊時不允許用大錘錘擊,可用力矩扳手緊固。2)緊時使用廠家供應(yīng)的專用加熱工具加熱,使螺栓均勻受熱,盡量不使螺紋部位直接受到烘烤。廠家供應(yīng)的加熱工具,在使用前應(yīng)進行絕緣檢查,不合格者不準使用。在加熱操作時應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋。熱緊從中間開始按左右對稱進行。加熱后一次緊到規(guī)定值,如達不到規(guī)定值不應(yīng)強力擰緊,應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱再行擰緊。螺栓的熱緊值用螺母轉(zhuǎn)動弧長進行測定,應(yīng)在螺母外圓上標出轉(zhuǎn)動弧長的的起始位置,在汽缸上標出螺母熱緊后轉(zhuǎn)動弧長的終點位置。雙螺母的汽缸螺栓,其中上螺母作出轉(zhuǎn)動標記,下螺母作出固定標記,在熱緊過程中此螺母不得轉(zhuǎn)動。(1)二次澆灌前必須檢查軸頸揚度及臺板間隙等,確信無誤后方可進行。(2)復(fù)核臺板與設(shè)備接觸良好,座架螺栓、臺板螺栓已緊固。臺板與汽缸(軸承座)結(jié)合面已用膠布貼好,基礎(chǔ)表面清理干凈。(3)聯(lián)系建筑專業(yè)進行基礎(chǔ)的二次澆灌工作。且二次灌漿層標高應(yīng)符合要求,不得妨礙汽缸及管道的熱膨脹,不得阻塞臺板注油孔等。(4)汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)二次澆灌工作應(yīng)盡可能同時進行。
(5)二次澆灌要求216。 基礎(chǔ)二次澆灌必須嚴格按建筑規(guī)范要求進行,并有統(tǒng)一的指揮。216。 二次澆灌混凝土宜采用微膨脹水泥。216。 澆灌臺板內(nèi)部要填實,保證澆灌高度符合要求。216。 每一臺板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷。216。 對澆灌的混凝土按要求進行養(yǎng)護。二次澆灌混凝地強度未達到設(shè)計強度前,不       允許在機組上折裝重物和進行撞擊性工作。(1)復(fù)查低、發(fā)對輪中心,必要時調(diào)整。(2)聯(lián)軸器螺栓外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,進行光譜硬度檢驗、表面探傷檢驗。(3)低、發(fā)聯(lián)軸器按孔編號對正,用臨時螺栓對稱穿入進行對輪中心校正。(4),螺栓按制造廠要求力矩緊固。(5)聯(lián)軸器按180176。對稱方向鉸孔,沿孔全長測量孔徑, mm。(6)按孔尺寸加工聯(lián)接螺栓,要求螺栓與孔的配合符合設(shè)計要求。(7)按制造廠要求緊固螺栓,并測量螺栓伸長量。(8)每更換兩個螺栓后復(fù)查聯(lián)軸器晃度, mm。(1)齒輪箱水平結(jié)合面接觸應(yīng)嚴密,在緊固螺栓后,否則應(yīng)進行修刮。
(2)齒輪箱結(jié)合面不使用墊片,使用耐油密封涂料。
(3)齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷,齒面應(yīng)光潔。各齒輪嚙合要求接觸斑點面積,沿齒寬方向不少于60%;齒高方向不少于40%。并保證齒頂間隙不小于1mm。(4)潤滑裝置的噴油管應(yīng)進行吹掃,安裝牢固,噴油管應(yīng)與齒輪的嚙合部位對準,各油路和油孔應(yīng)清潔暢通。(5)采用齒輪直接帶油潤滑的潤滑裝置,其油位指示計的指示應(yīng)與實際油位相符。(6)檢查連桿機構(gòu),不得歪斜。手柄從甩開到投入位置的全行程中應(yīng)動作靈活,不得有卡澀現(xiàn)象。
(7)盤車外殼與軸承座結(jié)合面,緊固1/3螺栓時。
(8)組裝好的盤車裝置用手操作,應(yīng)能靈活嚙合或脫開。在汽輪機轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后,應(yīng)能自動脫開。(1)將軸承箱內(nèi)部部件裝齊,螺栓擰緊并鎖牢,熱工儀表組件裝好并調(diào)整完畢,全部間隙測量調(diào)整完并有記錄。(2)徹底清掃前箱、中軸承座、低壓缸各軸承箱內(nèi)部管路(潤滑油、頂軸油等)、腔室。同時將所有管路從軸承座引出。(3)軸承座水平結(jié)合面擰緊螺栓后,扣蓋時應(yīng)涂好密封涂料,保證結(jié)合面處不漏油。(4)軸系對輪聯(lián)接后,檢查安裝各軸承座兩端油檔。(5)安裝主油泵,檢查泵輪相對泵殼的位置是否符合要求同時注意浮動環(huán)安裝是否正確。連接內(nèi)部油管路。確認熱控測溫、測振,軸串測量裝置安裝完畢,校驗合格,引出線引出軸承室外。(6)測量、調(diào)整軸瓦間隙、瓦蓋緊力。(7)安裝對輪罩殼,安裝校驗相對膨脹指示器,中軸承室盤車裝置檢修安裝完畢,確認潤滑油管、頂軸油管連接正確可靠。(8)按設(shè)計尺寸用槽鋼制作化妝板的基礎(chǔ)框架,在基礎(chǔ)上按設(shè)計尺寸劃出化妝板的安裝位置,然后將制作好的框架放在安裝位置上。將化妝板就位并組裝,化妝板與框架間用螺栓連接。在框架底部用墊鐵調(diào)整化妝板的標高和水平,裝完后將框架焊在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。(10)化妝板接口應(yīng)齊平,安裝完畢后,外表應(yīng)美觀安裝流程:驗收簽證施工準備發(fā)電機臺板就位基礎(chǔ)檢查及墊鐵安裝出線罩存放出線罩安裝定子就位及初找正轉(zhuǎn)子檢查及穿轉(zhuǎn)子軸瓦清理、檢查、安裝汽、發(fā)聯(lián)軸器找正聯(lián)接調(diào)整磁力中心與空氣間隙發(fā)電機端蓋安裝碳刷架安裝發(fā)電機整套風(fēng)壓密封油系統(tǒng)沖洗氫氣冷卻器安裝氫油水系統(tǒng)安裝定子冷卻水沖洗驗收簽證(1)按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置,然后在該位置按要求進行墊鐵位置鑿毛,用精密水準儀()和合像水平儀進行一對斜墊鐵頂面標高和揚度調(diào)整,然后用無膨脹灌漿料按要求配方后澆灌。
(2)墊鐵與臺板各層間的接觸面,要求接觸密實,局部塞入部分不得大于邊長的1/4。墊鐵外觀要求平整,無毛刺和卷邊。
(3)清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層,不能留有殘渣,雜質(zhì)和各種松散及有害的材料,如:油污、砂粒、淤泥等。
(4)檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配,且檢查其中心線是否相符。
(5)臺板、調(diào)整墊片,機座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細擦洗,清除銹斑、油漆污垢,使臺板外觀平整光潔,無損傷、變形和毛刺,調(diào)整墊片則要求無卷邊,平整光潔,在聯(lián)系螺絲處開豁口。調(diào)整墊片總的厚度為5mm以上。
(6)臺板就位找正,臺板位置偏差以縱橫中心線為基準進行測量,要求誤差2mm范圍內(nèi),臺板與墊鐵接觸,局部塞入不超過邊長的25%。
(7)安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用35mm鋼板沿發(fā)電機基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊牢,四周貼合嚴密。內(nèi)檔板的高度,要求其上邊緣低于臺板上平面1520mm。(1)吊裝準備1)汽機房橋吊為兩臺75/20t,發(fā)電機定子起吊重量為179t,發(fā)電機定子采用汽機房內(nèi)兩臺橋吊聯(lián)合吊裝方式吊裝。2)在吊裝前,將兩臺橋吊端部用剛性桿鉸接,連成一體。3)因為定子重量超過橋吊額定負荷,采取定子運輸?shù)桨l(fā)電機橫向中心A排墻側(cè),雙橋吊吊裝方式。4)吊裝前在靠近B排側(cè)發(fā)電機基礎(chǔ)上對橋吊進行支頂,在兩臺橋吊大梁上各自安裝一個20t滑輪組,并且更換橋
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