【正文】 所有焊完的焊口要按有關(guān)規(guī)定做好檢查記錄。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放在手提式保溫箱內(nèi)，保證使用要求。坡口加工符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）的要求。4）合金管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報(bào)告。（10）管道吊裝、對(duì)口調(diào)整時(shí)吊掛點(diǎn)盡可能利用支吊架生根，特殊情況經(jīng)有關(guān)部門同意后，方可在混凝土平臺(tái)上鉆孔，拴掛吊索。 （7）管道開φ50mm以下孔全部采用機(jī)械鉆孔，疏放水管與母管連接處，必須加裝接管座。 （4）根據(jù)施工情況，按吊裝順序圖及管段編號(hào)，有秩序的將管段運(yùn)進(jìn)廠房。（1）施工前仔細(xì)審閱圖紙，按系統(tǒng)編繪出管段組合圖、吊裝順序圖。（1）加熱器安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥與加熱器之間不允許加裝隔離閥門。使其標(biāo)高、縱橫中心線誤差小于10mm。施工程序（見下頁）：（1）加熱器就位前先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，布置墊鐵，按設(shè)計(jì)標(biāo)高初步確定標(biāo)高。（5）除氧器上的梯子、平臺(tái)、欄桿等附件焊接應(yīng)牢固，標(biāo)高正確，不得有傾斜翹曲現(xiàn)象，保證工藝美觀。（3）除氧器縱、橫中心線偏差不大于177。
除氧器施工完畢，內(nèi)部清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收簽證，對(duì)其殼體上敞口部位封加臨時(shí)堵板。（4）300t履帶吊將除氧器吊起，將除氧器送入除氧間拖運(yùn)滑道上，將水平牽引裝置與除氧器拖架聯(lián)接，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)使水平牽引繩受力。3）吊裝機(jī)械為300t履帶吊300t履帶吊工況為：主臂工況，主臂66米，回轉(zhuǎn)半徑R=18米，有效負(fù)荷97噸。 施工程序： 施工準(zhǔn)備設(shè)備支架及托運(yùn)滑道制作安裝基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收除氧器吊裝托運(yùn)除氧器就位找正二次澆灌平臺(tái)附件安裝清理封閉水壓試驗(yàn)除氧器運(yùn)輸?shù)降跹b點(diǎn)驗(yàn)收簽證隱蔽簽證本工程每臺(tái)機(jī)組各設(shè)置1臺(tái)除氧器，除氧器重約（）。根據(jù)具體情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換冷卻水管。（2）安裝凝汽器附件，即玻璃管水位計(jì)、真空壓力表、溫度計(jì)等。補(bǔ)償節(jié)與汽輪機(jī)基礎(chǔ)間隙控制，過渡板及限位卡塊安裝方法見凝汽器安裝方案圖。（12）表11117水平支于汽缸底座上，監(jiān)視汽缸水平方向位移。對(duì)輪端面距離亦應(yīng)回復(fù)原始數(shù)值。（4）汽缸臺(tái)板變形和位移、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度變化檢測(cè)（5）焊接時(shí)架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板變形和位移（軸向、橫向、垂直），當(dāng)表分表數(shù)值變化＞，待汽缸回復(fù)原狀后再行焊接。（2）在凝汽器冷卻段冷卻水上方鋪設(shè)木板，上鋪防火布，保護(hù)冷卻管。（6）切管切管用專用切管機(jī)進(jìn)行，切管機(jī)使用前用酒精清洗管子，切割后應(yīng)平整無毛刺。2）將電動(dòng)脹管器調(diào)到合適擋位，試脹合格后進(jìn)行正式脹接。（3）冷卻水管從A排墻側(cè)穿入。平臺(tái)上方搭設(shè)工作棚，將冷卻水管與外界施工環(huán)境隔離。（2）用電動(dòng)清掃器對(duì)管板、隔板孔逐孔清掃。喉部與殼體對(duì)接處對(duì)角線相差應(yīng)≤15mm。隔板抬高要求如圖所示（制造廠要求如與其不符時(shí)，執(zhí)行制造廠標(biāo)準(zhǔn)）（4）板、將鋼絲管板孔指的中心孔穿入，用配重消除垂弧影響，管板、隔板各相應(yīng)管孔同軸度控制在177。在凝汽器基礎(chǔ)周圍搭設(shè)組合平臺(tái)。（2）組合方式凝汽器施工程序：施工準(zhǔn)備組合平臺(tái)搭設(shè)基礎(chǔ)檢查循環(huán)水管預(yù)存水室預(yù)存底板組合安裝側(cè)板組合安裝管板、隔板組合安裝膨脹節(jié)安裝與低壓缸聯(lián)接灌水試驗(yàn)脹管、切管、焊管接頸組合安裝驗(yàn)收簽證冷卻水管穿裝凝汽器組合擬采取在基礎(chǔ)原位上組合安裝方式,以減少二次搬運(yùn)，若工期緊張，可考慮在A排墻外組合后，鋪設(shè)滑道拖運(yùn)進(jìn)廠房就位，然后安裝冷卻水管和內(nèi)部附件。凝汽器管束分兩大對(duì)稱部分，每一部分管束又分上下兩部分，其中心都布置有抽空氣管，空氣經(jīng)上部流至下部最后從前水室下部兩側(cè)排出。（1）結(jié)構(gòu)概述凝汽器主要部分有喉部膨脹節(jié)、凝汽器喉部、冷卻段、熱水井、前后水室、死點(diǎn)座和支撐座等部分。（4）完成底板的二次灌漿工作。
6）軸承裝配后用500V搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于20KΩ。
2）用百分表測(cè)量軸的晃度應(yīng)在制造廠要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3）碳刷架的軸向、徑向位置調(diào)整是通過底架的整體位移實(shí)現(xiàn)的，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。
漏氣量計(jì)算公式如下：
ΔV= V*｛（273+t0）/P0｝*24/Δh*｛（P1+PB1）/（273+t1）（P1+PB2）/（273+t2）｝ΔVA—在絕對(duì)大氣壓力P0和環(huán)境溫度為t0℃狀態(tài)下的每晝夜平均漏空氣量5m179。密封油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，并向密封瓦正常供油，密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定的跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)部試驗(yàn)氣體的壓力變化，其差值應(yīng)符合正常壓差要求。
4）中間環(huán)的水平結(jié)合面用密封膠密封。（2）勵(lì)端油密封裝置安裝。
4）檢查密封座、密封瓦，密封座在上、下半把合時(shí)結(jié)合面應(yīng)平整無間隙、無錯(cuò)口，進(jìn)油孔及油槽應(yīng)清潔暢通。（9）每更換兩個(gè)螺栓后復(fù)查聯(lián)軸器的晃度。（5），螺栓按制造廠要求力矩緊固。（1）復(fù)查汽發(fā)對(duì)輪中心，必要時(shí)調(diào)整。（2）將汽端和勵(lì)端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進(jìn)行裝配加工，鍵與槽間隙為0～，鍵研磨就位后擰緊螺栓固定。使找中心數(shù)值符合廠家圖紙規(guī)定。、180176。五個(gè)位置。、90176。在發(fā)電機(jī)定子的四個(gè)角橫向臥式各設(shè)置一只50t的千斤頂。（3）進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪找正。下側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)與風(fēng)扇間隙及上部導(dǎo)風(fēng)環(huán)與風(fēng)扇間隙調(diào)整到圖紙要求范圍內(nèi)。（5）安裝并固定上半扇葉，然后將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180176。的四點(diǎn)中任何讀數(shù)不得超過它們平均值的10%。（4）用汽機(jī)油潤滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。 詳見發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝圖JLDJQJ03。拆除轉(zhuǎn)子汽端托架，安裝汽側(cè)支持軸承，回落轉(zhuǎn)子。
8）用橋吊起吊轉(zhuǎn)子，起吊時(shí)須用專用吊裝索具，索具與轉(zhuǎn)子本體間加裝保護(hù)層，起吊時(shí)須保證轉(zhuǎn)子水平。
6）將弧型滑板（廠供）的上表面涂以石蠟，并將其放在定子保護(hù)板上面，在定子線圈端部和定子鐵芯保護(hù)板露出的部分用布遮蓋，以防石蠟污染。
2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝采用制造廠提供的專用工具，吊裝工作應(yīng)按照制造廠推薦的安裝方法和起吊安裝圖進(jìn)行，穿裝前應(yīng)編寫穿轉(zhuǎn)子措施并經(jīng)批準(zhǔn)。
7）進(jìn)行轉(zhuǎn)子的單獨(dú)氣密試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查滑環(huán)下導(dǎo)電螺釘及中心孔堵板處的密封狀況，試驗(yàn)壓力及允許壓降須符合制造廠規(guī)定。3）測(cè)量支持軸承處軸徑及油密封處軸徑的橢圓度、不柱度并做好記錄。拆箱后的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專用的支墩上。（3）將內(nèi)端蓋安裝面清理干凈，按標(biāo)記分出汽端和勵(lì)端。
（3）氫冷器安裝時(shí)壓條應(yīng)對(duì)號(hào)入座，密封框、壓條、密封條之間裝配時(shí)涂抹密封膠。
（6）主引線、主出線導(dǎo)通性試驗(yàn)及整個(gè)定子水支路氣密性試驗(yàn)并做好記錄。
（2）按機(jī)座與出線盒上的定位標(biāo)記裝配出線盒，注意在結(jié)合面上的T形密封槽內(nèi)先灌注好液態(tài)密封膠。4）發(fā)電機(jī)定子就位后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)低壓缸初步找正。當(dāng)定子下平面超過運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)后停止起升，開動(dòng)橋吊小車，將定子緩緩移至基礎(chǔ)就位位置的上方，找正后，將定子降落在安裝基礎(chǔ)上。5）如汽機(jī)房吊車采用的是加重梁，可將兩吊車剛性桿連接，臺(tái)吊就位。2）在吊裝前，將兩臺(tái)橋吊端部用剛性桿鉸接，連成一體。
（7）安裝二次灌漿內(nèi)檔板。
（4）檢查臺(tái)板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。
（2）墊鐵與臺(tái)板各層間的接觸面，要求接觸密實(shí)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4。（8）按設(shè)計(jì)尺寸用槽鋼制作化妝板的基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)尺寸劃出化妝板的安裝位置，然后將制作好的框架放在安裝位置上。連接內(nèi)部油管路。同時(shí)將所有管路從軸承座引出。
（8）組裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能靈活嚙合或脫開。（5）采用齒輪直接帶油潤滑的潤滑裝置，其油位指示計(jì)的指示應(yīng)與實(shí)際油位相符。
（3）齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。（7）按制造廠要求緊固螺栓，并測(cè)量螺栓伸長量。（4），螺栓按制造廠要求力矩緊固。二次澆灌混凝地強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不　　　　　　　允許在機(jī)組上折裝重物和進(jìn)行撞擊性工作。216。216。且二次灌漿層標(biāo)高應(yīng)符合要求，不得妨礙汽缸及管道的熱膨脹，不得阻塞臺(tái)板注油孔等。（1）二次澆灌前必須檢查軸頸揚(yáng)度及臺(tái)板間隙等，確信無誤后方可進(jìn)行。熱緊從中間開始按左右對(duì)稱進(jìn)行。冷緊時(shí)不允許用大錘錘擊，可用力矩扳手緊固。4）外缸扣蓋的方法和要求與內(nèi)缸相同。然后將上缸吊起200～300mm，在中分面四角處墊上200200mm左右的方木，以防天車溜鉤傷人；在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應(yīng)勻薄。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽赣梅饪趬|封好。將軸瓦下半清理就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦干凈。檢查合格后，將噴嘴結(jié)合面涂擦二硫化鉬進(jìn)行組裝，最后將圓銷和緊固螺釘點(diǎn)焊固定。各進(jìn)出汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時(shí)封閉。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴白布條保險(xiǎn)繩。（2）汽機(jī)扣蓋前的準(zhǔn)備清掃現(xiàn)場(chǎng)去除一切雜物。（9）試扣高中壓缸，同時(shí)完成以下工作1）試裝內(nèi)缸噴嘴室壓力測(cè)量管。（8）試扣低壓上缸，同時(shí)測(cè)量、檢查以下內(nèi)容1）1內(nèi)缸上半之間“L”形調(diào)整墊片尺寸，按實(shí)測(cè)尺寸照配墊片。（6）根據(jù)轉(zhuǎn)子定位后對(duì)輪端面距離的測(cè)量結(jié)果，配準(zhǔn)對(duì)輪調(diào)整墊片。轉(zhuǎn)子按定位值定位后，檢查轉(zhuǎn)子的軸竄量，應(yīng)與半缸時(shí)的檢查結(jié)果相同，否則應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。（3）檢查完畢后回復(fù)定位值。5）隔板阻汽片的間隙測(cè)量除在水平結(jié)合面左右兩側(cè)用楔形塞尺測(cè)量外，還應(yīng)在葉輪外緣貼膠布，盤轉(zhuǎn)子檢查園周處的間隙大小，凡間隙過小處需進(jìn)行修磨，并除去毛刺，扶正阻汽片。4）輪復(fù)環(huán)鉚釘頭與隔板凹槽軸向間隙應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)脹差最大時(shí)，仍有間隙，檢查時(shí)應(yīng)注意，不夠者應(yīng)合上隔板車旋擴(kuò)大凹槽徑向部分。2）片頂部具有阻汽片的徑向密封間隙，也用貼膠布法，將膠布貼在最突出的葉片鉚釘頭上，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查。轉(zhuǎn)子可自定0176。（2）目前國產(chǎn)機(jī)組在通流間隙的要求上，有的間隙是偏小的，間隙的減小雖然能減少漏汽，但對(duì)新安裝機(jī)組往往由于其他未知因素的影響，可能出現(xiàn)汽缸內(nèi)動(dòng)、靜間的摩擦，因此對(duì)通汽間隙的選取，對(duì)于新裝機(jī)組應(yīng)先用偏大值為宜。當(dāng)整組汽封軸向間隙不符合要求需調(diào)整時(shí)，應(yīng)改變軸封套外圓兩側(cè)面調(diào)整墊板下的墊片厚度來實(shí)現(xiàn)汽封整組軸向位置的移動(dòng)。（7）個(gè)別汽封塊間隙過小時(shí)，可在汽封塊背面用扁鏟打出凸臺(tái)，必須注意每塊汽封塊兩頭打出量要一致，以使該汽封塊與相鄰汽封塊接頭吻合。（3）為了消除高中壓下缸垂弧的影響，貼膠布檢查時(shí)，應(yīng)將高中壓缸的上部部件扣上，并擰緊外缸中部左右各4個(gè)螺栓以消除水平中分面間隙。（7）復(fù)查對(duì)輪中心，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）將汽封套、內(nèi)缸及外缸上半等依次扣上，打入定位銷并緊固1/3螺栓。檢查完畢后回復(fù)定位值，用千斤頂頂動(dòng)高中壓轉(zhuǎn)子時(shí)不可用力過大，以防頂動(dòng)汽缸，同時(shí)頂動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸的變化。（3）測(cè)量并調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪端面距離。采取一側(cè)補(bǔ)焊一側(cè)刮削的方法使中心達(dá)到要求。（5）隔板、汽封套找中心隔板、汽封套垂直中心，利用壓鉛塊法進(jìn)行找正。當(dāng)隔板中心調(diào)整后，應(yīng)按規(guī)范要求，對(duì)隔板與隔板套、隔板套與汽缸在徑向留出足夠的膨脹間隙。隔板找正壓鉛塊與直接測(cè)量法。汽封套找中心之前，測(cè)量并調(diào)整底部鍵兩側(cè)間隙；用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量內(nèi)缸汽封套與汽缸槽內(nèi)的軸向膨脹間隙。如間隙過大時(shí)應(yīng)修刮，否則不但會(huì)造成漏汽，還可能引起汽葉振動(dòng)。汽缸螺栓檢查完畢后，應(yīng)在絲扣上用力涂擦耐高溫二硫化鉬，然后，用布包好以防灰塵和磕碰。高中壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。內(nèi)缸水平結(jié)合面緊1/3螺栓后，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度的總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3，否則應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)上下中心偏差，可調(diào)整擱腳處安裝墊片的厚度。、低壓內(nèi)缸組合及安裝（1）在外缸找正、找平工作結(jié)束后，把內(nèi)缸吊入。（3）若左右貓爪垂弧值相差太大時(shí)，可調(diào)整軸承臺(tái)板下的墊鐵高度，使汽缸負(fù)荷分配均勻。（2）測(cè)量時(shí)在汽缸上部用百分表監(jiān)視，用橋吊將下汽缸前端稍稍抬起，抽出前端左貓爪下部安裝墊塊，吊車回鉤，則左側(cè)貓爪自由下垂。（3）高中壓缸組合高中壓缸外下缸就位后，將上半吊至下半上，檢查水平結(jié)合面的間隙并做好記錄，在把緊1/3結(jié)合面螺栓后，間隙應(yīng)＜，如果間隙過大，應(yīng)研究處理。本工序是在半空缸的狀態(tài)下進(jìn)行的，還須在高中壓缸和低壓缸合實(shí)缸的狀態(tài)下復(fù)查對(duì)輪中心及及轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，如不符合要求，應(yīng)在合實(shí)缸的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。6）按旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量轉(zhuǎn)子的彎曲度及橢圓度，測(cè)量推力盤及對(duì)輪端面瓢偏及徑向跳動(dòng)。3）準(zhǔn)備好找中心用的專用工具，塊規(guī)、百分表和專用表架，手電筒和小鏡子。5）廠家提供的有關(guān)轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)合格報(bào)告。—低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪初步找中心（1）施工條件1）低壓缸找正、找平合格。6）裝好定位中心梁，并臨時(shí)固定。2）焊好前箱底部套裝短油管，測(cè)量并保證其軸向脹差距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。 在低壓缸前后汽封，油擋洼窩處用內(nèi)徑千分尺測(cè)量檢查左、下、右的的偏差，通過調(diào)整軸承瓦墊使差值，低壓轉(zhuǎn)子兩軸頸的揚(yáng)度應(yīng)大小相等方向相反（4軸承檢修合格）。間隙合格后松開結(jié)合面銷子、螺栓，吊出整個(gè)低壓外缸上半。2）低壓外缸上半調(diào)端、中部、電端三部分的組合 將低壓缸上半的調(diào)端、中部、電端三部分分別吊至下缸對(duì)應(yīng)位置就位，打上上缸垂直結(jié)合面銷子并把緊1/3螺栓，消除垂直結(jié)合面間隙。、各墊鐵用手錘檢查應(yīng)受力均勻。9）臺(tái)板滑動(dòng)面涂以二硫化鉬粉。5）低壓缸二次灌漿模板安裝完，其高度低于臺(tái)板15mm。2）臺(tái)板與低壓缸承力面檢查合格，表面清掃干凈，滑銷螺栓檢查合格。