【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 封圈軸向間隙需調(diào)整時(shí)，可將該圈背弧兩側(cè)一邊加焊，另一邊車薄的辦法來調(diào)整軸向間隙。當(dāng)整組汽封軸向間隙不符合要求需調(diào)整時(shí)，應(yīng)改變軸封套外圓兩側(cè)面調(diào)整墊板下的墊片厚度來實(shí)現(xiàn)汽封整組軸向位置的移動(dòng)。（10）當(dāng)汽封間隙全部調(diào)整合格后，每圈一般約有6塊汽封塊，考慮運(yùn)行中的受熱膨脹，通常對(duì)組合后的整圈汽封塊之間，～，～3mm。（1）汽機(jī)通流部分間隙包括有：動(dòng)葉與噴嘴、隔板與動(dòng)葉以及動(dòng)葉項(xiàng)部與險(xiǎn)汽片等間隙。因這些間隙在機(jī)組運(yùn)行工況下，將受到金屬膨脹的影響而發(fā)生變化，因此除應(yīng)慎重選取合適的間隙值外，還須在測(cè)量和調(diào)整中力求準(zhǔn)確和徹底，以防出現(xiàn)動(dòng)、靜部分的摩擦。（2）目前國產(chǎn)機(jī)組在通流間隙的要求上，有的間隙是偏小的，間隙的減小雖然能減少漏汽，但對(duì)新安裝機(jī)組往往由于其他未知因素的影響，可能出現(xiàn)汽缸內(nèi)動(dòng)、靜間的摩擦，因此對(duì)通汽間隙的選取，對(duì)于新裝機(jī)組應(yīng)先用偏大值為宜。決不能認(rèn)為通汽間隙越小工藝水平越高。（3）通流部分間隙的測(cè)量調(diào)整工作是在隔板、汽封套等部套找正調(diào)整工作結(jié)束后進(jìn)行的。測(cè)量前，轉(zhuǎn)子推力盤應(yīng)與推力瓦工作面貼合，并注入少量透平油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子使危急保安飛錘置于向上位置和處于水平位置；低壓轉(zhuǎn)子按制自假瓦將低壓轉(zhuǎn)子按定位值定位，測(cè)量左右兩側(cè)的間隙。轉(zhuǎn)子可自定0176。位置，并做好記號(hào)，分別測(cè)取轉(zhuǎn)子在這兩個(gè)位置時(shí)的軸向和徑向的間隙。其方法為：1）部套水平中分面的兩側(cè)，用楔形塞尺測(cè)量軸向的通流間隙。對(duì)上汽缸及下汽缸下部的軸向間隙可采取貼膠布后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子來檢查軸向間隙，一般只對(duì)間隙較小的幾級(jí)貼膠布，對(duì)間隙較大的部位可不貼，貼膠布后的檢查方法同汽封。2）片頂部具有阻汽片的徑向密封間隙，也用貼膠布法，將膠布貼在最突出的葉片鉚釘頭上，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查。3）速度級(jí)噴嘴、導(dǎo)葉環(huán)與動(dòng)葉片之間的軸向間隙，除在水平接合面的兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量檢查外，還應(yīng)采用將上、下汽缸組合后用推、拉轉(zhuǎn)子的間接方法測(cè)量。轉(zhuǎn)子推拉前，應(yīng)在轉(zhuǎn)子適當(dāng)位置架設(shè)千分表，將轉(zhuǎn)子頂向推力瓦的工作瓦片側(cè)，記錄千分表的數(shù)值后，將推力瓦的工作瓦和非工作瓦片取出，在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子狀態(tài)下推拉轉(zhuǎn)子，千分表指示的差值，即為該部位的最小軸向間隙。此間隙應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。4）輪復(fù)環(huán)鉚釘頭與隔板凹槽軸向間隙應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)脹差最大時(shí)，仍有間隙，檢查時(shí)應(yīng)注意，不夠者應(yīng)合上隔板車旋擴(kuò)大凹槽徑向部分。葉片頂部間隙過小時(shí)，在不影響葉片鉚釘強(qiáng)度的前提下，將各別較長(zhǎng)的鉚釘銼低。如鉚釘頭不能銼低時(shí)，應(yīng)修刮阻汽片。當(dāng)間隙過大時(shí)，可采取捻脹阻汽片或更換阻汽片的方法，來減小汽片處的徑向間隙。5）隔板阻汽片的間隙測(cè)量除在水平結(jié)合面左右兩側(cè)用楔形塞尺測(cè)量外，還應(yīng)在葉輪外緣貼膠布，盤轉(zhuǎn)子檢查園周處的間隙大小，凡間隙過小處需進(jìn)行修磨，并除去毛刺，扶正阻汽片。（4）真實(shí)填寫通流間隙記錄（1）在通流部分間隙調(diào)整完畢后，與轉(zhuǎn)子軸竄的檢查同步進(jìn)行。（2）在半實(shí)缸(裝上汽封塊)的狀態(tài)下，將低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子分別按定位值定位，然后分別以定位值為基準(zhǔn)前后推拉轉(zhuǎn)子，檢查它們?cè)谄變?nèi)的軸向竄動(dòng)量。在裝上汽封塊的狀態(tài)下，高中壓轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量應(yīng)符合圖紙要求。（3）檢查完畢后回復(fù)定位值。測(cè)量對(duì)輪端面距離并作記錄。（4）將汽封套上半扣上，緊好螺栓。將內(nèi)缸及外缸上半扣上，緊1/3螺栓。轉(zhuǎn)子按定位值定位后，檢查轉(zhuǎn)子的軸竄量，應(yīng)與半缸時(shí)的檢查結(jié)果相同，否則應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。（5）裝好推力瓦，低壓轉(zhuǎn)子用假推力瓦固定，防止盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)發(fā)生軸竄，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應(yīng)無摩擦影響。松開聯(lián)系螺栓檢查臺(tái)板間隙。復(fù)查對(duì)輪中心，應(yīng)無變化。（6）根據(jù)轉(zhuǎn)子定位后對(duì)輪端面距離的測(cè)量結(jié)果，配準(zhǔn)對(duì)輪調(diào)整墊片。（7）以高中壓轉(zhuǎn)子的定位值為基準(zhǔn)安裝推力瓦。當(dāng)高中壓轉(zhuǎn)子按定位值定位后，電機(jī)側(cè)的推力瓦塊應(yīng)與推力盤緊密貼合。推力軸承殼體用鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊在座架上，不得有軸向曠量。（8）試扣低壓上缸，同時(shí)測(cè)量、檢查以下內(nèi)容1）1內(nèi)缸上半之間“L”形調(diào)整墊片尺寸，按實(shí)測(cè)尺寸照配墊片。2） 量外缸與連通管接頭上法蘭處“L”形墊片，按實(shí)測(cè)尺寸照配墊片。3） 量?jī)?nèi)上缸與外上缸間的縱問鍵的間隙。4） 檢查各水平結(jié)合面的間隙是否滿足要求。（9）試扣高中壓缸，同時(shí)完成以下工作1）試裝內(nèi)缸噴嘴室壓力測(cè)量管。2）測(cè)量各水平結(jié)合面的間隙情況。3）試裝進(jìn)汽短管。4）試裝內(nèi)、外缸間的縱銷，確定銷孔位置，鉸定位銷孔，按實(shí)測(cè)銷孔尺寸照配定位（1）汽輪機(jī)扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄或簽證書：1） 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固2） 汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄3） 汽缸、軸承座清理，檢查(含滲油試驗(yàn))記錄4） 汽缸、軸承座水平度、揚(yáng)度及軸頸揚(yáng)度記錄5） 各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄6） 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄7） 汽缸負(fù)荷分配記錄8） 汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)定位孔洼窩中心記錄9） 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄10）轉(zhuǎn)子彎曲記錄11）推力盤端面瓢偏記錄12）轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄13）對(duì)輪找中心記錄14）轉(zhuǎn)子軸向定位記錄15）軸瓦安裝記錄16）內(nèi)缸、持環(huán)及汽封套安裝記錄17）汽封及通流間隙記錄18）汽缸通流軸向最小間隙記錄19）推力瓦安裝記錄20）轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄21）汽缸內(nèi)可拆卸零部件的光譜復(fù)查記錄 22）高溫緊固件光譜，硬度復(fù)查記錄23）汽缸內(nèi)部，管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證24）管口，儀表插座臨時(shí)封閉25）封供汽施工完并用壓縮空氣吹凈，區(qū)分抽汽、送汽管道做上記號(hào)，在外端封閉。（2）汽機(jī)扣蓋前的準(zhǔn)備清掃現(xiàn)場(chǎng)去除一切雜物。熱緊汽缸螺栓用的加熱設(shè)備安裝并調(diào)試完畢。準(zhǔn)備好扣大蓋用的工具，專用起吊索具，專用設(shè)備，涂料（密封脂）等。所用工具應(yīng)列清單放在附近的工作臺(tái)上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點(diǎn)無誤方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴白布條保險(xiǎn)繩。螺母和螺桿再次試裝，有卡澀現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨修理，直到用手能將螺帽擰到底為止。汽缸內(nèi)所有零件進(jìn)行清洗并涂擦二硫化鉬，按順序碼放整齊。汽封套上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧片一起回裝完畢。各進(jìn)出汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時(shí)封閉。汽缸內(nèi)必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通。應(yīng)經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收和保衛(wèi)部門檢查并簽證。汽室應(yīng)提前進(jìn)行清掃檢查，清潔無雜物后經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收并且經(jīng)保衛(wèi)部門檢查并簽證。檢查合格后，將噴嘴結(jié)合面涂擦二硫化鉬進(jìn)行組裝，最后將圓銷和緊固螺釘點(diǎn)焊固定。（3）低壓缸扣大蓋1）分流環(huán)、汽封套、內(nèi)缸、隔板（套）下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬，按順序吊入汽缸，確信部套底部定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底，前后部套不得裝反。仔細(xì)檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃。分流環(huán)的緊固螺栓用彈簧墊圈或止退墊圈封好。將軸瓦下半清理就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦干凈。將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上透平油。2）導(dǎo)流環(huán)、汽封套、隔板（套）上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝就位。部套中分面應(yīng)抹涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽赣梅饪趬|封好。3）內(nèi)缸扣蓋：吊起內(nèi)上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈應(yīng)無毛刺，試扣內(nèi)缸，應(yīng)能順利扣到底并打入定位銷。轉(zhuǎn)子作推拉檢查，應(yīng)符合要求。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部音響應(yīng)無異常，盤車時(shí)應(yīng)防止軸竄。然后將上缸吊起200～300mm，在中分面四角處墊上200200mm左右的方木，以防天車溜鉤傷人；在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應(yīng)勻薄。將上缸徐徐扣上，當(dāng)上下缸距離10mm左右時(shí)打入定位銷。上缸完全落下后將定位銷打到底。緊固汽缸螺栓。4）外缸扣蓋的方法和要求與內(nèi)缸相同。內(nèi)缸和外缸扣蓋前應(yīng)裝好導(dǎo)杠，導(dǎo)杠和導(dǎo)孔清干凈無毛刺，在導(dǎo)杠上涂上一層透平油。（4）高中壓缸扣大蓋扣蓋的方法與低壓缸扣蓋基本相同。（5）汽缸螺栓緊固的方法和要求1）汽缸螺栓冷緊順序，應(yīng)從汽缸的中部開始，按廠家給定的冷緊力矩左右對(duì)稱緊固，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合， 前后軸封處上下缸不得錯(cuò)口。冷緊時(shí)不允許用大錘錘擊，可用力矩扳手緊固。2）緊時(shí)使用廠家供應(yīng)的專用加熱工具加熱，使螺栓均勻受熱，盡量不使螺紋部位直接受到烘烤。廠家供應(yīng)的加熱工具，在使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，不合格者不準(zhǔn)使用。在加熱操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。熱緊從中間開始按左右對(duì)稱進(jìn)行。加熱后一次緊到規(guī)定值，如達(dá)不到規(guī)定值不應(yīng)強(qiáng)力擰緊，應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱再行擰緊。螺栓的熱緊值用螺母轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)定，應(yīng)在螺母外圓上標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)的的起始位置，在汽缸上標(biāo)出螺母熱緊后轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)的終點(diǎn)位置。雙螺母的汽缸螺栓，其中上螺母作出轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)記，下螺母作出固定標(biāo)記，在熱緊過程中此螺母不得轉(zhuǎn)動(dòng)。（1）二次澆灌前必須檢查軸頸揚(yáng)度及臺(tái)板間隙等，確信無誤后方可進(jìn)行。（2）復(fù)核臺(tái)板與設(shè)備接觸良好，座架螺栓、臺(tái)板螺栓已緊固。臺(tái)板與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好，基礎(chǔ)表面清理干凈。（3）聯(lián)系建筑專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆灌工作。且二次灌漿層標(biāo)高應(yīng)符合要求，不得妨礙汽缸及管道的熱膨脹，不得阻塞臺(tái)板注油孔等。（4）汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次澆灌工作應(yīng)盡可能同時(shí)進(jìn)行。
（5）二次澆灌要求216。 基礎(chǔ)二次澆灌必須嚴(yán)格按建筑規(guī)范要求進(jìn)行，并有統(tǒng)一的指揮。216。 二次澆灌混凝土宜采用微膨脹水泥。216。 澆灌臺(tái)板內(nèi)部要填實(shí)，保證澆灌高度符合要求。216。 每一臺(tái)板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。216。 對(duì)澆灌的混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二次澆灌混凝地強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不　　　　　　　允許在機(jī)組上折裝重物和進(jìn)行撞擊性工作。（1）復(fù)查低、發(fā)對(duì)輪中心，必要時(shí)調(diào)整。（2）聯(lián)軸器螺栓外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行光譜硬度檢驗(yàn)、表面探傷檢驗(yàn)。（3）低、發(fā)聯(lián)軸器按孔編號(hào)對(duì)正，用臨時(shí)螺栓對(duì)稱穿入進(jìn)行對(duì)輪中心校正。（4），螺栓按制造廠要求力矩緊固。（5）聯(lián)軸器按180176。對(duì)稱方向鉸孔，沿孔全長(zhǎng)測(cè)量孔徑， mm。（6）按孔尺寸加工聯(lián)接螺栓，要求螺栓與孔的配合符合設(shè)計(jì)要求。（7）按制造廠要求緊固螺栓，并測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量。（8）每更換兩個(gè)螺栓后復(fù)查聯(lián)軸器晃度， mm。（1）齒輪箱水平結(jié)合面接觸應(yīng)嚴(yán)密,在緊固螺栓后，否則應(yīng)進(jìn)行修刮。
（2）齒輪箱結(jié)合面不使用墊片，使用耐油密封涂料。
（3）齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。各齒輪嚙合要求接觸斑點(diǎn)面積，沿齒寬方向不少于60%；齒高方向不少于40%。并保證齒頂間隙不小于1mm。（4）潤滑裝置的噴油管應(yīng)進(jìn)行吹掃，安裝牢固，噴油管應(yīng)與齒輪的嚙合部位對(duì)準(zhǔn)，各油路和油孔應(yīng)清潔暢通。（5）采用齒輪直接帶油潤滑的潤滑裝置，其油位指示計(jì)的指示應(yīng)與實(shí)際油位相符。（6）檢查連桿機(jī)構(gòu)，不得歪斜。手柄從甩開到投入位置的全行程中應(yīng)動(dòng)作靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。
（7）盤車外殼與軸承座結(jié)合面，緊固1/3螺栓時(shí)。
（8）組裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能靈活嚙合或脫開。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)能自動(dòng)脫開。（1）將軸承箱內(nèi)部部件裝齊，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表組件裝好并調(diào)整完畢，全部間隙測(cè)量調(diào)整完并有記錄。（2）徹底清掃前箱、中軸承座、低壓缸各軸承箱內(nèi)部管路（潤滑油、頂軸油等）、腔室。同時(shí)將所有管路從軸承座引出。（3）軸承座水平結(jié)合面擰緊螺栓后，扣蓋時(shí)應(yīng)涂好密封涂料，保證結(jié)合面處不漏油。（4）軸系對(duì)輪聯(lián)接后，檢查安裝各軸承座兩端油檔。（5）安裝主油泵，檢查泵輪相對(duì)泵殼的位置是否符合要求同時(shí)注意浮動(dòng)環(huán)安裝是否正確。連接內(nèi)部油管路。確認(rèn)熱控測(cè)溫、測(cè)振，軸串測(cè)量裝置安裝完畢，校驗(yàn)合格，引出線引出軸承室外。（6）測(cè)量、調(diào)整軸瓦間隙、瓦蓋緊力。（7）安裝對(duì)輪罩殼，安裝校驗(yàn)相對(duì)膨脹指示器，中軸承室盤車裝置檢修安裝完畢，確認(rèn)潤滑油管、頂軸油管連接正確可靠。（8）按設(shè)計(jì)尺寸用槽鋼制作化妝板的基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)尺寸劃出化妝板的安裝位置，然后將制作好的框架放在安裝位置上。將化妝板就位并組裝，化妝板與框架間用螺栓連接。在框架底部用墊鐵調(diào)整化妝板的標(biāo)高和水平，裝完后將框架焊在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。（10）化妝板接口應(yīng)齊平，安裝完畢后，外表應(yīng)美觀安裝流程：驗(yàn)收簽證施工準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)臺(tái)板就位基礎(chǔ)檢查及墊鐵安裝出線罩存放出線罩安裝定子就位及初找正轉(zhuǎn)子檢查及穿轉(zhuǎn)子軸瓦清理、檢查、安裝汽、發(fā)聯(lián)軸器找正聯(lián)接調(diào)整磁力中心與空氣間隙發(fā)電機(jī)端蓋安裝碳刷架安裝發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓密封油系統(tǒng)沖洗氫氣冷卻器安裝氫油水系統(tǒng)安裝定子冷卻水沖洗驗(yàn)收簽證（1）按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置按要求進(jìn)行墊鐵位置鑿毛，用精密水準(zhǔn)儀（）和合像水平儀進(jìn)行一對(duì)斜墊鐵頂面標(biāo)高和揚(yáng)度調(diào)整，然后用無膨脹灌漿料按要求配方后澆灌。
（2）墊鐵與臺(tái)板各層間的接觸面，要求接觸密實(shí)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4。墊鐵外觀要求平整，無毛刺和卷邊。
（3）清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘?jiān)?，雜質(zhì)和各種松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。
（4）檢查臺(tái)板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。
（5）臺(tái)板、調(diào)整墊片，機(jī)座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細(xì)擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使臺(tái)板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無卷邊，平整光潔，在聯(lián)系螺絲處開豁口。調(diào)整墊片總的厚度為5mm以上。
（6）臺(tái)板就位找正，臺(tái)板位置偏差以縱橫中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，要求誤差2mm范圍內(nèi)，臺(tái)板與墊鐵接觸，局部塞入不超過邊長(zhǎng)的25%。
（7）安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用35mm鋼板沿發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊牢，四周貼合嚴(yán)密。內(nèi)檔板的高度，要求其上邊緣低于臺(tái)板上平面1520mm。（1）吊裝準(zhǔn)備1）汽機(jī)房橋吊為兩臺(tái)75/20t，發(fā)電機(jī)定子起吊重量為179t，發(fā)電機(jī)定子采用汽機(jī)房?jī)?nèi)兩臺(tái)橋吊聯(lián)合吊裝方式吊裝。2）在吊裝前，將兩臺(tái)橋吊端部用剛性桿鉸接，連成一體。3）因?yàn)槎ㄗ又亓砍^橋吊額定負(fù)荷，采取定子運(yùn)輸?shù)桨l(fā)電機(jī)橫向中心A排墻側(cè)，雙