【正文】 材料的保管必須分區(qū)放置，且標(biāo)識正確、完整、清晰；材料的領(lǐng)用必須有專人負(fù)責(zé)，各施工小組不同的施工項目，材料不借用；合金部件施工。 具體保證措施 鍋爐爆管原因的分析 ★ 由于材料錯用引起鍋爐爆管； ★ 由于安裝強(qiáng)制對口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管； ★ 由于安裝施工時電、火焊等原因造成管壁減薄引起鍋爐爆管； ★ 鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)存有異物引起鍋爐爆管； 通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 28 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管。我們在吉林雙遼現(xiàn)場執(zhí)行了“質(zhì)量一票否決”的質(zhì)量管理制度。 在本工程鍋爐施工中，我公司將繼續(xù)執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”制度，并采用了“過程質(zhì)量”控制方法，具體做法是：施工前嚴(yán)格審查作業(yè)指導(dǎo)書中的工作方法，施工程序以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中強(qiáng)調(diào)質(zhì)檢人員的過程控制，使質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，施工結(jié)束后考核各級質(zhì)檢驗收的一次合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中，強(qiáng)化施工記錄，驗收記錄，質(zhì)檢人員的工作記錄。層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量。在施工的全過程中，質(zhì)量保證體系必須完整有效的運(yùn)行。 質(zhì)量是工程的效益，是企業(yè)的生命。 防止鍋爐爆管是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個重要指標(biāo)，是集設(shè)計、制造、安裝、生產(chǎn)運(yùn)行諸多因素形成的。 分部試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄； 分部試運(yùn)應(yīng)符和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求： ★ 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)； ★ 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定一般滑動軸承不高于 65℃，滾動軸承不高于 80℃； 通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 27 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 振動一般不超過 ； 無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象； ★ 采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定；油管路上有閥門時，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動自關(guān)的措施。 分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行； 能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)； 機(jī)械設(shè)備啟動時，應(yīng)注意下列安全事項： ★ 聯(lián)軸器指銷全部安裝完好； ★ 盤動連軸器無異常狀態(tài)； ★ 第一次啟動時，當(dāng)達(dá)到全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無磨擦和其他異常后方可正式啟動。 鍋爐附機(jī)分部試運(yùn)措施 試運(yùn)前應(yīng)具備的條件 通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 26 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到強(qiáng)度等級，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級； ★ 設(shè)備 周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ★ 有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施； ★ 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通； ★ 附近沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施； ★ 潤滑劑牌號及品質(zhì)符合規(guī)定。組合焊口要求作滲油試驗；安裝焊口進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)壓時用肥皂水作密封檢查。 ★ 系統(tǒng)安裝完，將內(nèi)外雜物清除干凈 ，臨時吊點(diǎn)、支撐、限位等全部拆除，并用角向磨光機(jī)將氣割點(diǎn)磨平。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。支吊架孔必須電鉆打眼，不允許火焊切割。 ★ 支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。伸縮節(jié)安裝應(yīng)保證足夠的膨脹量。 ★ 安裝不能出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強(qiáng)行對口。 ★ 煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝的中心線縱橫位置偏差應(yīng)不大于 30mm，標(biāo)高誤差為177。 ★ 法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。 ★ 安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。鍋爐點(diǎn)火之前，煙、風(fēng)系統(tǒng)管道進(jìn)行漏風(fēng)試驗，整體檢查安裝的密封情況，對檢查出的漏點(diǎn)作好記錄以便及時處理。待所有的管件和支吊架安裝并焊接完畢后，切除管件上所有臨時物，并打磨干凈。組合部件安裝時使用吊車或卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位管件，使用手拉葫蘆進(jìn)通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 25 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 行找正對口。 煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝 ★ 總體安裝方案 在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下，為了減少高空施工的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝采用地面組合后進(jìn)行安裝的施工方法。焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。 焊縫的外觀檢查 :焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，不得不足或過高。焊接時盡量在平焊位置進(jìn) 行焊接，一個焊縫不允許有間斷。 組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點(diǎn)焊接牢固，并具有足夠的承載能力。 設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。 制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。鉆孔時要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤。具體部件放樣時，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。在法蘭聯(lián)接時，若圓度、不平行度嚴(yán)重超標(biāo)或間隙過大時不得強(qiáng)行對接、焊接，修改后方可進(jìn)行。應(yīng)將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角向磨光機(jī)磨光。 角鋼法蘭 : 有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成，采用兩個角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制，卷制過程中用樣板找圓，其橢圓度符合驗標(biāo)要求后進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行劃線打 眼，最后與管道連接。 管道連接法蘭的制作 ★ 法蘭制作程序： 槽鋼法蘭 : 量對角調(diào)直→下料→制作→焊接→劃線打眼→與管道相連 (方形管道 )。 30′，彎曲半徑偏差小于 2R/1000。 5mm，矩形彎頭角度允許偏差177。對口時不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋與筒壁之間垂直度偏差不大于 2mm。 4mm，對角線允許偏差177。 5mm， 對板時應(yīng)先打坡口，坡口角度為 30～ 50 度 ，并留有 1～ 2mm 鈍邊，若人工切割坡口時應(yīng)使用角向磨光機(jī)磨平，坡口角度一致，板邊應(yīng)清除氧化鐵，不得有毛刺。 方形管道配制 ★ 制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質(zhì)量檢驗 ★ 下料：采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長允許偏差為177。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于 30mm。卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過 (8D)/1000， D外徑 )，縱向焊縫對口錯邊量不超過 (S 為板厚 )，卷制直徑 大于 1500mm 時，應(yīng)在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。 ★ 卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。并留有 1～ 2mm 鈍邊。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為 30176。 5mm，周長偏差不允許超過177。 煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝 圓型管道配制 ★ 制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質(zhì)量檢驗 ★ 下料： 展 開周長 =(外徑 板厚 )179。 ★ 注意事項：若葉輪與軸分體到達(dá)現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要按照廠家標(biāo)記和編號進(jìn)行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。風(fēng)機(jī)機(jī)殼及人孔門的結(jié)合面要加入密封材料進(jìn) 行密封。 ★ 將風(fēng)機(jī)風(fēng)殼上部，進(jìn)氣箱上部，集流器及調(diào)節(jié)門上部安裝就位。推力間隙和膨脹間隙符合廠家資料要求。 ★ 風(fēng)機(jī)軸承座及臺板就位，其中心距、對角線 應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)殼下部、進(jìn)氣箱下部、集流器及調(diào)節(jié)門下部安裝，安裝時應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片開啟方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動方向，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對正。對于滑動軸承電機(jī)要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙，必要時進(jìn)行刮研調(diào)整，檢查電機(jī)的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺陷且做著色試驗，檢查軸承座與臺板接觸要嚴(yán)密，對軸承座冷卻水室進(jìn)行水壓試驗應(yīng)符合要求，檢查軸承各部件應(yīng)完好，記錄軸承型號，檢查軸承間隙，檢查軸承外套與軸承座接觸應(yīng)符合《規(guī)范》要求，軸承座接口處不能有卡幫現(xiàn)象，并對瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求，檢查軸承座與外套頂部 的間隙，通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 22 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 各部檢查完畢清洗軸承做好防腐后進(jìn)行回裝。 風(fēng)機(jī)檢修 ★ 本體檢修：對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。 ★ 水壓期間通訊必須暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)用對講機(jī)聯(lián)系。水壓結(jié)束后，火焊切割主汽、熱段堵板之前，必須預(yù)熱，并與母材之間留有一定的切割余量。 ★ 水壓臨時管道材質(zhì)符合要求，不可錯用。 ★ 與水壓試 驗無關(guān)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入水壓試驗區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 ★ 水壓期間，嚴(yán)禁敲擊受壓部件，嚴(yán)禁在受壓部件上焊接。 ★ 水壓試驗時，任何人不得在焊接堵扳的正面停留。檢查人員要扎好安全帶。 ★ 在檢查期間，不能單獨(dú)行動，要有組織的進(jìn)行，每一組不得少于 2 人。 ★ 在升壓過程中，應(yīng)停止水壓試驗范圍區(qū)域的一切作業(yè)，非試驗人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 21 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. ★ 在水壓試驗過程中，出現(xiàn)任何問題，不能因忙亂出現(xiàn)誤操作或安全事故。 ★ 成立水壓試驗指揮小組，整個水壓試驗工作應(yīng)在總指揮的指揮下進(jìn)行。 ★ 在水壓進(jìn)行升壓初期階段，如發(fā)現(xiàn)有個別輕微滲漏或細(xì)小砂眼，可暫不進(jìn)行處理，應(yīng)派專人監(jiān)視泄漏處，繼續(xù)升壓，直到升至設(shè)計壓力，待 其它漏泄缺陷全部暴露時，一次性處理。 ★ 在上水過程中，必須正確操作空氣門，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留空氣。 ★ 在設(shè)計壓力以下的升壓速度不得超過 ，在設(shè)計壓力以上的升壓速度 控制在，降壓速度控制在 ~。 ★ 水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于 級的壓力表，試驗壓力以汽包處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ★水壓后，將水放盡，按《 規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》采取相應(yīng)保護(hù)措施。 ★再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗 打開再熱蒸汽系統(tǒng)所有空氣門，經(jīng)臨時上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，同時啟動加藥泵加藥，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測出的混合液濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，即聯(lián)氨 200ppm，氨水 10ppm。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)，則保持壓力 8～ 10 小時，如果壓力不降或降低很小時，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗合格。水質(zhì)滿足下列要求： 氯離子含量小于 ； 聯(lián)氨含量為 200— 300mg/L； PH 值為 10— （用氨水調(diào)節(jié)）。電廠化學(xué)》火電卷規(guī)定，鍋爐整體水壓試驗應(yīng)采用除鹽水或軟化水。 通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程 2 機(jī)組安裝鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 19