【正文】 平儀 1 26 經(jīng)緯儀 1 27 3T叉車 1 28 50噸滑車組 2 29 液壓彎管機 Ф2Ф57 1套 30 貓爪吊 10 t 2 31 力矩扳手 ~ 3 32 試壓泵 6m3/h,50Mpa 2 d) 常用工具消耗材料使用計劃30 / 105序號 材料名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 工字鋼 30 m 600 52022Kg2 工字鋼 25 m 2340 89000Kg3 工字鋼 10 m 1600 17000Kg4 角鋼 50505 m 800 2900kg5 角鋼 75755 m 200 1176g6 槽鋼 28 m 100 4788kg7 槽鋼 20 m 100 5000Kg8 槽鋼 10 m 500 5000kg9 槽鋼 12 m 500 6000kg10 槽鋼 8 m 500 4000kg11 扁鋼 504 m 100 393kg12 鋼板 δ=12 m2 10 86013 鋼板 δ=16 m2 10 65014 圓鋼 φ=16 Kg 16015 圓鋼 φ=12 Kg 20016 鏈條葫蘆 1 t 個 30017 鏈條葫蘆 2 t 個 30018 鏈條葫蘆 3 t 個 30019 鏈條葫蘆 5 t 個 20020 鏈條葫蘆 10 t 個 5021 鏈條葫蘆 20 t 個 422 手提砂輪機 100 臺 5023 手提內(nèi)磨機 180 臺 5024 砂輪切割機 臺 525 電源線盤 個 5026 鋼卷尺 50m、100m 把 527 鋼卷尺 把 3028 扳手 1039。 把 2029 扳手 1239。 把 2030 扳手 1539。 把 1031 扳手 1839。 把 1032 管鉗 L=600 把 633 管鉗 l=400 把 634 管鉗 L=800 把 435 油頂 2 t 臺 1536 油頂 5 t 臺 1537 油頂 10 t 臺 538 油頂 40 t 臺 439 油壓千斤頂 20T(分體) 臺 840 螺旋千斤頂 2 t 臺 441 螺旋千斤頂 3 t 臺 431 / 10542 螺旋千斤頂 5 t 臺 443 手錘 2P 把 4044 鐵錘 4P 把 1045 鐵錘 8P 把 546 鋼絲繩 φ= m 202247 鋼絲繩 φ= m 350048 鋼絲繩 φ= m 150049 鋼絲繩 φ= m 20050 鋼絲繩 φ=36 m 20051 鋼絲繩 φ=52 m 20052 鋼絲繩 φ= m 250053 卡環(huán) 1 t 個 3054 卡環(huán) 2 t 個 3055 卡環(huán) 3 t 個 10056 卡環(huán) 5 t 個 5057 卡環(huán) 10 t 個 2058 卡環(huán) 16 t 個 2059 卡環(huán) 35 t 個 1060 單柄 5 t 個 3061 單柄 1 t 個 2062 單柄 8 t 個 2063 麻繩 φ=18 Kg 50064 麻繩 φ=12 Kg 50065 手推車 臺 466 砂輪片 φ1804 盒 5067 砂輪片 φ1004 盒 20068 砂輪切割片 φ400 盒 1069 內(nèi)磨頭 個 202270 高壓石棉橡膠墊 δ=3 Kg 20071 耐油石棉橡膠墊 δ=3 Kg 50e) 鍋爐安裝計劃i. 鍋爐安裝施工三級計劃（見附頁）E. 6 鍋爐主要施工技術(shù)方案a) 鍋爐主要的吊裝順序第一層鋼架吊裝一次風道吊裝存放鋼架組合 后拱框架和水平煙道底包墻組合32 / 105第二層鋼架吊裝分離器及貯水箱、下降管存放第三層鋼架吊裝大板梁吊裝次梁、吊掛梁和吊桿吊裝吊掛梁和吊桿組合后拱框架和水平煙道底包墻存放連接煙道和省煤器灰斗存放第四層鋼架吊裝后包墻下段組件存放后包墻下段組件組合延伸水兩側(cè)水冷壁上段吊裝前水冷壁上段吊裝水冷壁組合右側(cè)包墻吊裝包墻組合二次風道吊裝存放煙風道吊裝存放33 / 105 b) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及大板梁吊裝施工方案i. 概述鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第一排柱子支在煤倉間 D 排柱頂，采用了與廠房相接的聯(lián)合式布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。鋼結(jié)構(gòu)立柱共分四段，各桿件之間用高強螺栓連接，連接形式采用鉸接。鋼架縱向為 5 排：分別為 KKK3 、KK5，總深度為44500mm；橫向為 5 列，總寬度為 49000mm。大板梁共 5 根，主板梁 3根(KK3 、K4)均為疊梁，最重件為 B4 大板梁約為 110t，大板梁底部標后水冷壁垂簾管組件存放 后水冷壁垂簾管組件吊裝后側(cè)包墻吊裝前包墻吊裝立式低再管排吊裝立式低再管排組合后水折煙角吊裝水平低過吊裝后水懸吊管吊裝后煙井懸吊管吊裝末級過熱器吊裝水冷壁中段吊裝省煤器出口聯(lián)箱提升水冷壁下段吊裝34 / 105高為約 78000mm(估計 )，鋼結(jié)構(gòu)及平臺樓梯的總重量約為 4900t。ii. 主要施工過程及流程說明1. 鋼架吊裝原則順序基礎(chǔ)復(fù)查、劃線、→第一層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→灌漿、保養(yǎng)→第二層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→降水管存放、一次風道存放→二次風道存放→空預(yù)器吊裝→省煤器灰斗吊裝→后拱框架及底包墻存放→第三層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→第四層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→柱頂劃線、驗收→大板梁、次梁吊裝、高強螺栓緊固→整體復(fù)查找正→分離器吊裝、找正→爐右緩裝鋼架吊裝。2. 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線安裝鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)驗收記錄進行復(fù)查，并應(yīng)符合設(shè)計和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，與廠房建筑標準點校核無誤，柱子間距、柱子相應(yīng)對角線等偏差均在允許范圍內(nèi)。測量土建基礎(chǔ)標高，以確保柱底板下有預(yù)留 50mm 的灌漿高度。劃出柱底板的“十”字中心線按圖分別放置在各自的基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓底板下的螺母調(diào)節(jié)柱的水平度及標高。3. 鋼架組合為了充分利用吊機，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結(jié)構(gòu)需要進行地面組合。為節(jié)省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝。鋼架組合時，應(yīng)注意在立柱上畫出1 米標高點。 鍋爐設(shè)備安裝對鋼架緩裝要求? 為滿足大板梁吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見大板梁吊裝方案)，待35 / 105大板梁吊裝完后復(fù)裝。? 為滿足分離器吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見分離器吊裝方案)，待分離器吊裝完后復(fù)裝。? 為滿足水平低再、水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。? 爐左K2~K3排柱19800mm橫梁以下斜拉條要求緩裝，作為爐膛設(shè)備運輸通道。? ，作為再熱器、過熱器吊裝通道。4. 鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差( 第一層鋼架找正驗收后還要灌漿、保養(yǎng) )。整個吊裝由爐前往爐后，由下至上的順序進行。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中合理的安排降水管、過渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、熱一次風、熱二次風、空預(yù)器、省煤器灰斗、后煙井底部煙道等部件的存放。鋼架吊裝在原則上應(yīng)每層鋼架找正驗收、高強螺栓緊固完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進行初緊。在24h內(nèi)對高強螺栓進行終緊。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架高強螺栓必須終緊結(jié)束，并對已經(jīng)終緊完成后的高強螺栓做好標記。對緩裝部位應(yīng)使用普通螺栓代替高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴孔，應(yīng)采取36 / 105機械擴孔，但最大擴控不得超出1/3孔徑。高強螺栓使用應(yīng)嚴格按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，高強螺栓的初緊、終緊及抽查均涂有明顯標記并做好記錄。第一層鋼架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱的1米標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整或者通過調(diào)整立柱底板下的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整標高。按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標識，并分別在大板梁安裝后、分離器安裝后、水壓試驗前、水壓試驗后、鍋爐點火過程中進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。為了保證大板梁安裝，應(yīng)注意控制立柱的累積誤差，因此，在鋼架吊裝至第三層時，應(yīng)復(fù)查各主立柱頂部標高，然后測量第四層相應(yīng)主立柱的長度，以保證第四層各主立柱頂部標高偏差不會超過5mm，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時反映處理。第四層柱頂劃線、柱頂標高調(diào)整完后，進行大板梁吊裝。大板梁的吊裝順序詳見大板梁吊裝方案，相鄰的兩條大板梁就位后，緊接著吊裝次梁。大板梁吊裝完后，進行大板梁整體找正，符合驗收標準后，緊固高強度螺栓。大板梁結(jié)構(gòu)安裝完后，在受熱面安裝前、水壓前、后及點火過程中，進行大板梁撓度測量，以作分析比較。為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應(yīng)盡快焊接牢固。嚴禁在沒有應(yīng)何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。37 / 105 大板梁吊裝方安案 概述鍋爐頂板梁設(shè)計有 KKKKK5，五條大板梁，其中K KK4 三根大板梁為疊梁，最大件板梁長寬高為： G=100t，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，大板梁吊裝方案如下： 吊裝所需的機工具：? 80t圓筒吊一臺； ? 350t履帶吊一臺；? 運輸平板車：400t， 一輛；? 油頂：15t， 二對； 施工前準備工作及必備條件? 爐后鋼結(jié)構(gòu)大開口：KKKK5四排主柱之間的立柱、橫梁等構(gòu)架均緩裝；? 主柱與外側(cè)副柱應(yīng)安裝到頂、并同各層平臺一起安裝，形成安全通道，并找正、驗收完畢。? ，站位于鋼架間右側(cè)。? 350T履帶吊站位區(qū)域回填壓實，耐壓力要求20t/m 2，必要時加履帶墊塊。? 爐后偏左通道為大板梁的運輸通道，必須壓實，必要時鋪墊20mm 厚的鋼板；? 制作六個在安裝疊梁時消除間隙用的夾具“匚”形框架；? 制作四付在大板梁安裝時上落操作平臺用的鋼爬梯。 作業(yè)流程：K1 大板梁吊裝—— K2 大板梁下梁—— K2 大板梁上梁 —— KK2 間次梁 —— K3 大板梁下梁 ——K3 上梁 K K間次梁——K4 大梁下梁—— K4 大板梁上梁 ——KK4 間次梁 ——K5 大板梁—— KK5 間次梁。 大板梁的吊裝大板梁吊裝主要用80t圓筒吊和350t履帶吊（吊車布置見圖示）。吊裝順序38 / 105將從爐前往爐后方向進行，同時350T履帶吊將逐漸往爐后退出。 大板梁三個疊梁的上梁在吊裝時的卸車示意方法：操 作 液 壓 平 板 車 液 壓系 統(tǒng) ， 降 低 液 壓 平 板車 車 身 ， 將 大 板 梁 坐于 支 墩 上 后 開 出 爐 膛 倒 車 入 爐 膛 ， 并 支 起 支 墩 。 因為 K1 大板梁重量是 50t（根據(jù)招標文件） ，所以，當設(shè)備運入爐底后，利用 350t 履帶吊直接提升就位。由于 KKKK5 重量均大于單機的起吊能力，所以，只能用 80T 圓筒吊和 350t 履帶吊分層進行抬吊39 / 105 考慮到上下梁疊合時，螺栓緊固須來回作業(yè)，采取在下梁處前后兩邊搭設(shè)腳手架方法，腳手架的托臂用角鋼 L5050800 燒焊于下梁腹板的筋板上。操作臺面距下梁面約 800mm。上大板梁面的一邊搭設(shè)欄桿，由上梁的筋板上燒焊角鋼 L5050200，再在角鋼上燒焊欄桿立柱再拉設(shè)防護繩。制作四個爬梯吊藍，用于安裝次梁及大板梁的附件。 吊裝大板梁下梁：連接好吊鉤與大板梁吊耳后，經(jīng)仔細檢查無誤后，兩吊機緩慢提升，提升至離地面約 500mm 時，停 10 分鐘，檢查吊機的剎車性能。確保無誤后，繼續(xù)提升至超過就位中心線 500mm 時，停止提升作業(yè)。 通過 80 圓筒吊及 350T 履帶吊的調(diào)整回轉(zhuǎn)，將大板梁送至就位位置上方調(diào)整大板梁位置。將大板梁放下找正、找平、螺栓固定。 同樣方法，將上梁提升至就位位置，疊合在下梁上面。穿上左端的部分螺絲(使用安裝螺絲)后，80T 圓筒吊松鉤。由于下梁自身的重量而引起下梁有撓度，因此 ，用 80T 圓筒吊利用下梁的運輸?shù)醵?，緩慢地提升下梁，以消除上、下梁間的間隙，同時用夾具“匚”形架用油頂消除間隙。穿上上、下梁的連接螺栓，并逐漸按順序緊固螺絲，首先由中間往兩端初緊，再由兩端往中間復(fù)緊，最后又由中間往兩端終緊螺栓，然后筒吊松鉤。 接著筒吊吊裝端部次梁后，350T 吊松鉤。40 / 105 檢查大板梁腹板的垂直度，無誤后接著進行大板梁間的其它次梁及附件安裝，若大板梁的有些筋板影響次梁安裝時，可就地切割，但不能傷及腹板。進行上、下梁對接板的燒焊。 按照同樣的吊裝的方法，將其它的依次吊裝就位。 大板梁安裝質(zhì)量關(guān)鍵控制點? 大板梁安裝前鋼架須驗收合格，爐頂劃線完