【正文】 mm）山地(mm)四等10≤16DS3雙面往返各一次往一次206（七）工程主要項目測量控制方法樁基施工測量本工程很多基礎采用高強預應力混凝土管樁，樁徑400mm，壁厚95mm。工程中采用管樁的建筑物有細格柵間及曝氣沉砂池、纖維濾池及反沖洗泵房、加藥加氯間、污泥調(diào)節(jié)池、鼓風機房及變配電間、污泥料倉、綜合樓和機修間，共有管樁1042根。樁基施工測量按下述步驟進行：，檢驗無誤后用全站儀將坐標放到實地，并用明顯標志圍護直至樁基的施工。，分別量取護樁到中心點的距離，并記錄。護樁范圍設在打樁區(qū)域外，不受打樁機施工的影響。，根據(jù)護樁檢查樁位是否正確，并即時調(diào)整。，根據(jù)護樁檢查樁位和其垂直度，并記錄。，用全站儀測量管樁中心，記錄完成后的中心坐標。 管樁施工容許偏差：；：單排或雙排樁條形樁基沿垂直軸線方向的偏差為100mm，沿平行軸線方向的偏差為50mm。承臺樁數(shù)為24根時的偏差為100mm, 516根時周邊樁偏差為100 mm, 中間樁偏差為d/3或150mm兩者中較大值；多于16根時周邊樁偏差為150mm，中間樁偏差為D/2。 單柱下的單樁之樁中心位置容許偏差為80mm。 177。10mm.。（八）頂管施工測量本工程進場管道接一期管道采用DN1800頂管施工，頂管長度330m，設頂管工作井2座，頂管接收井1座。頂管工作由工作井預留洞出發(fā)，沿設計軸線前進，并進入接受井預留洞，此時工具管中心軸線與預留洞中心軸線的偏差稱為貫通誤差。貫通誤差包括測量誤差和施工誤差。施工中應盡量減少測量誤差，并按以下方式控制測量：加強地面控制點的復核。頂管測量控制點是由地面控制點引入，保證在整個頂管測量過程使用同一組控制點，并定期進行地面控制點的復測，保證頂管測量控制點的精度。采用全站儀直接傳遞法使地面導線向工作井傳遞。由于工作井高差較大，測量儀器的縱軸必須嚴格垂直，觀測中檢查觀測棱鏡的對中，使用正、倒鏡和多測回方法減少由于儀器誤差而導致的測量數(shù)據(jù)的誤差。在工作井后座設立固定的測量控制點，并加以保護，盡量在整個頂管過程中不變動，保證測量工作的連貫性。測量中使用的GPT3002N全站儀具有激光功能，測量中發(fā)射激光沿著頂進方向射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。頂管的糾偏辦法：頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據(jù)激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據(jù)全站儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。（九）沉井施工測量工程中進場管道工作井和接收井、粗格柵間提升泵房下部均采用了沉井法施工。沉井施工也是一個需要邊施工邊檢查測量糾偏的過程。沉井施工測量按以下方式進行：在沉井的外圍首先施工高壓旋噴樁，高壓旋噴樁樁徑550mm，相鄰樁中心距離300mm。首先根據(jù)圖紙計算出各高壓旋噴樁中心坐標，在現(xiàn)場按坐標將每個樁位放出，并用鋼筋樁噴涂紅漆現(xiàn)場標示。直線形狀在每個交叉角點設立護樁，圓形形狀在圓心和各90度方向設立護樁。沉井刃腳支設采用墊架法，以免造成地基下沉刃腳裂縫。為保證刃腳的水平，測量主要控制好墊木頂面保持在同一水平面上，用水準儀找平，高差保證在10mm以內(nèi)。沉井采用分節(jié)制作，在施工第一節(jié)的時候，測量按照設計坐標將平面位置現(xiàn)場標示。施工按放樣位置支模板，并保證垂直度?；炷翝仓皩⑼瓿擅娓叱淘谀０迳蠘顺?，并用墨線彈出，保持同一水平面。沉井下沉過程要勤測糾偏，用全站儀檢查上口的坐標和垂直度，發(fā)現(xiàn)有偏差時，應立即調(diào)整挖土的方法糾正。在終沉階段，刃腳的標高差和平面軸線偏差，要始終控制在規(guī)范容許范圍。沉井達到終沉標高后的8小時的累計下沉量≤10mm時，可進行混凝土的干封底。（十）廠區(qū)管網(wǎng)施工測量污水處理廠廠區(qū)管網(wǎng)錯縱復雜，分有壓力管道和重力管道兩種。壓力管道包括給水管、中水回用管、甲醇加藥管、堿鋁加藥管、二氧化氯加藥管、污泥管道以及鼓風機風管。廠區(qū)重力管道包括污水處理管、超越管、放空管道以及排水管道。重力管道是依靠管道縱坡來實現(xiàn)排水，其高程控制尤為重要。管道施工放樣按以下方式：復核管道平面位置及高程，根據(jù)縱坡計算高程與圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)對比，復核無誤后整理出各管道的測量數(shù)據(jù)。施工現(xiàn)場將管道中心線和管道溝槽兩側(cè)開挖邊線用白灰撒出，管道溝槽坡頂開挖線根據(jù)現(xiàn)場地面高與基底設計高計算得出。溝槽開挖是個持續(xù)的施工過程，在挖機開挖過程中，由一組測量人員跟蹤進行槽底高程測量，基底完成后，打下鋼筋樁，樁頂高程平混凝土基礎頂面，用于基礎混凝土澆筑時高程控制。下管道前在基礎面上放出管道中心軸線，以保證管道的順直。（十一）廠區(qū)建筑物施工測量廠區(qū)建筑物施工測量分基礎施工測量、主體結(jié)構施工測量和工程重點部位的測量控制方法三方面?；A施工測量：，將建筑物首尾軸線在實地放出，并根據(jù)建筑物的長短在中間加密。用拉尺檢查各點位的相對距離是否正確，校核無誤后，方可在該平面上放出其他對應的設計軸線及細部線。，以建筑物平面控制線為準，校核軸線控制樁無誤后，再施測出各主控軸線。用墨線詳細彈出各細部軸線，柱、梁、洞口必須在相應邊角，用紅油漆以三角形式標注清楚。主體結(jié)構施工測量：，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物軸線控制樁后，再用全站儀按坐標將軸控線引彈到結(jié)構外立面上，一層墻拆模后，再引彈至墻頂。并彈出外墻大角20cm控制線。，采用外控點傳遞法。根據(jù)流水段的劃分，每個施工段內(nèi)設置4個內(nèi)控點，組成自成體系的矩形控制方格。，應檢測外墻偏差并記錄，并每層檢查門窗洞口凈空尺寸偏差，同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移，彈外墻窗口邊線豎直通線。，每段在外墻設置 3個標高控制點，一層控制點相對標高為+，以上各層均以此標高線直接用50米鋼尺向上傳遞，以其平均點向室內(nèi)引測+50 cm 水平控制線，抄平時，盡量將水準儀安置在測設范圍內(nèi)中心位置，并進行精密安平。工程重點部位的測量控制方法：：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)20cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此20cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一垂直線上。以此層層傳遞，從而保證了建筑物大角的垂直度。、柱施工精度測量的控制：為了保證剪力墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱20cm 的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況 , 以及滿足裝飾施工測量的需要。、窗洞口測量的控制：結(jié)構施工中，每層墻體完成后，量測出洞口的豎向中心線及洞口，兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。（十二）、質(zhì)量保證措施測量作業(yè)的各項技術按相關的規(guī)范及要求進行。進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上報測量放樣記錄給監(jiān)理工程師監(jiān)理報驗，檢查合格再進入下道工序。核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。定期對控制點進行全線復核測量工作，保證控制點的精度。加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。（十三）施測安全及儀器管理 施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 　在基坑邊投放基礎軸線時，確保架設儀器的穩(wěn)定性。 操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開，避免物體從上面掉落。 　 施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好，須有專人看護，不得只顧彈線或其他事情，忘記儀器不管。 施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒 所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。 儀器使用完畢后需清理表面污跡，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內(nèi)。 　　 建立儀器管理臺賬，記錄檢定日期、維修日期、自檢日期，并建立儀器檢定計劃，在規(guī)定的日期之前必須送檢?！? 測量配套工具在完成作業(yè)后應全面清理，保證工具的整潔、干凈。 五、廠區(qū)清表根據(jù)施結(jié)201地基處理平面圖的要求，在填筑土方前應進行挖除場地表面耕植土并平整場地，清除表土的厚度應由設計單位根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場情況而定。清表厚度確定后，再根據(jù)原地面測量成果，即展開整個場地的填方和挖方量計算工作，并報監(jiān)理審核、批準后，作為以后土方計量的直接依據(jù)。六、填前碾壓場地清表完成后，對個別松軟段要進行換填處理（換填工程量應現(xiàn)場簽證，并應增加到相關挖方、填方工程量中），并進行填前碾壓，碾壓后達到的壓實度應由設計單位提供。填前碾壓后地基沉降增加的填方應計入場地填方量。為了確定壓實度，需首先確定原土的最大干容重，可在清表后的地基上隨機選擇土樣，送由經(jīng)監(jiān)理批準的試驗單位檢測，由試驗檢測單位采用擊實試驗得到土樣的最大干容重和最佳含水量。密實度檢測可采用灌砂法進行，檢測頻率不小于100m21個點。七、各單體施工技術方案（一）工程概況龍華污水處理廠二期主要生產(chǎn)構筑物包括粗格柵間及進水泵房、細格柵間及曝氣沉沙池、改良A2/O 生物池、二沉池、高效纖維濾池、消毒池、生物除臭、鼓風機房及變配電間、加藥、加氯間以及加甲醇間、污泥泵房、污泥調(diào)節(jié)池、污泥濃縮脫水間以及補水泵房組成。生物池設計采用半地下鋼筋砼結(jié)構，生物池頂進行混凝土整體加蓋并覆土種植綠化，并設設備吊裝孔、檢修孔以及觀察孔等有關孔洞，單座尺寸BLH = , 有效水深7m，共兩座。生化池施工安排及流程，設計每個生物池用2道橫向變形縫一道縱向加強帶和結(jié)構縫，可分成8塊進行施工，每一塊尺寸并不均等。見如下面生物池平面布置圖。施工流程：基坑開挖→平整壓實→墊層→底板澆筑→池壁澆筑→頂板施工→裝水試驗→池體防水施工→基坑回填施工方法生物池底板落在粉質(zhì)粘土層，承載力特征值不小于140Kpa，承載力達不到設計要求時應及時通知設計、監(jiān)理、業(yè)主商議處理。生物池基坑開挖采用自然放坡形式。生物池地基落在粉質(zhì)粘土層?；A開挖后及時進行墊層砼的施工。基坑四周設集水溝和坑，雨水收集后采用抽水泵通過膠管排入東側(cè)觀瀾河市政管道，主要工程數(shù)量見下表：序號材料名稱單位數(shù)量備注1挖土方m3利用回填方2C15墊層混凝土m3厚1003C30，S8池底混凝土m3厚750,10%抗裂防水劑4C30，S8隔墻混凝土m3厚600/400, 10%抗裂防水劑5C35, S8加強帶m310%抗裂防水劑6C15素砼弧形墻m37C30梁板m3柱/ m38變形縫m橡膠止水帶9鋼筋t10池滲漏試驗m3生物池為10cm厚C15素砼,墊層砼采用攪拌站攪拌，罐車運輸、泵送砼、人工分漿、平板振動器振搗。底板采用90*180膠合板作模板，φ48鋼管作支架，鋼管間距30cm，底板上下設兩道φ12螺栓，螺栓水平間距60cm一道，螺栓直接焊在水平骨架鋼筋上。50cm側(cè)墻采用吊模施工，在鋼筋骨架上焊一托架，托架的標高和模板的底標高一致，模板采用50*180cm的竹膠板，設一道對拉螺栓加固，頂面一道采用鋼管加固。池內(nèi)導流墻因部分有弧度，采用竹膠板,先在加工場加工成定型木模。如下圖所示：、頂板模板支架施工，超過規(guī)范要求，池壁施工分成兩次施工，，連同頂板一次施工完成。池壁模板擬選用膠合板，弧形墻采用竹膠板,D48鋼管支架，D14對拉螺栓緊固,梁底模及頂板底模均采用膠合板，支架采用鋼管支架。，鋼管采用D48。內(nèi)側(cè)次楞間距225mm，外側(cè)主楞間距450mm，次楞采用單根鋼管，主楞采用雙鋼管。 生物池支架分為兩部份，第一部份是池內(nèi)支模架，池內(nèi)支架從底板搭設到頂板。生物池頂板厚25cm，梁寬30cm。承重架采用重型門式支架滿堂支架搭設。第二部分是內(nèi)、外側(cè)操作腳手架，腳手架采用φ48鋼管搭設，。支架的搭設按相關規(guī)范進行搭設，腳手架的有關部件應搭配齊全，扣件的擰緊力矩達到規(guī)范規(guī)定的4560N/M。腳手架搭設應橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。外側(cè)腳手架也是生物池的通道架，在生物池施工池壁及頂板時從通道架進入作業(yè)面。*，下設6*8cm方木，間距30cm，方木直接架設在水平鋼管上。梁和頂板同時澆筑，φ12mm對拉螺栓加固，兩側(cè)鋼管斜撐。墻模板設計簡圖如下：《結(jié)水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB501412008）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件連接。，分層安裝一次到頂面分層預留操作窗口的施工方法。，在池壁施工的施工縫中設置鋼板止水帶，池內(nèi)2道變形縫先設置橡膠止水帶。止水帶的質(zhì)量應符合下列要求：，尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔；接頭雙面焊接。橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡