建材治金業(yè)冶金質(zhì)量分析-資料下載頁(yè)
2025-01-20 05:14本頁(yè)面
【正文】 對(duì)鋼液進(jìn)行處理。 三、鋼中氮的行為及去除 (一 ) 鋼中氮的來(lái)源 (二 ) 氮對(duì)鋼質(zhì)量的影響 氮對(duì)鋼材性能的不利影響主要是使低碳鋼的塑性降低，脆性增大，淬火時(shí)效、應(yīng)變時(shí)效傾向增大。 (三 ) 冶煉過(guò)程鋼中氮含量的變化及去除 低碳鋼的冶煉中，應(yīng)盡量采用氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，另外，適當(dāng)添加 Al、 v、 Ti、 Zr、 Nb等與氮親合力強(qiáng)的強(qiáng)氮化物形成元素，形成高熔點(diǎn)的氮化物，減少鋼中原子態(tài)氮的存在，則可消除由氮引起的低碳鋼的各類時(shí)效脆化現(xiàn)象。 在冶煉合格較高的鋼與合金時(shí)，應(yīng)采用氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的爐料，盡量減少熔化期爐料吸收的氮量和減少精煉期鋼液的吸氮量。 鋼中的非金屬夾雜物及控制 一、鋼中非金屬夾雜物的來(lái)源 。 內(nèi)生非金屬夾雜物形成的時(shí)間可以分為四個(gè)階段：鋼液冶煉時(shí)形成的脫氧反應(yīng)產(chǎn)物稱為為一次夾雜；在出鋼和澆注過(guò)程中由于鋼液溫度下降，其內(nèi)部成分平衡移動(dòng)時(shí)生成的稱為二次夾雜；在鋼液凝固過(guò)程中生成的稱為三次夾雜，鋼凝固后的冷卻過(guò)程中由于發(fā)生相變使溶解度變化而析出的化合物稱為四次夾雜。研究證明，鋼中的大部分非金屬夾雜物是在鋼液冶煉和凝固階段生成的，即主要是一次相三次夾雜物。 二、鋼中非金屬夾雜物的類型 （一 )按夾雜物成分特點(diǎn)分類 按夾雜物的成分特點(diǎn)可將夾雜物分為氧化物系、硫化物系和氮化物系三大類。 (二 )夾雜物的形態(tài)及特性 2．脆性?shī)A雜物 三、非金屬夾雜物對(duì)鋼性能的影響 四、鋼中非金屬夾雜物的去除和形態(tài)控制 (一 ) 夾雜物的去除 1．夾雜物浮升去除 2．渣洗去除夾雜物 (二 ) 鋼中非金屬夾雜物的控制 主要的方法是通過(guò)向鋼液中加入對(duì)氧、硫結(jié)合力較強(qiáng)的元素，改變?cè)袏A雜物的組成并使其形成為比較理想的夾雜物形態(tài)。 1．氧化物夾雜物形態(tài)的調(diào)整與控制 2．硫化物夾雜的調(diào)整與控制 鋼中的金屬雜質(zhì)及冶金控制 一、鋼及合金中的金屬雜質(zhì)的行為 通常，鋼與合金中金屬雜質(zhì)元素是指：鉛、錫、鉸、銻、砷等。它們是典型的“內(nèi)吸附”元素。雖然它們?cè)阡摷昂辖鹬械钠骄繕O微，但它們?nèi)菀自诰Ы缣幤邸⑵錆舛葹槠骄康膸妆渡踔翈资?，而且具有低熔點(diǎn)和氣體原子的特征，所以，會(huì)使晶界脆化，導(dǎo)致鋼及合金的熱強(qiáng)性、熱塑性以及其他性能下降。 二、微量金屬雜質(zhì)對(duì)鋼與合金性能的影響 (一 )微量金屬雜質(zhì)對(duì)熱加工性能的影響 微量有害金屬雜質(zhì) (例如 Pb、 Sb)對(duì)鋼或臺(tái)金的熱加工性能的危害極大、其影響程度隨鋼與合金的化學(xué)成分的不同而異。 (二 )微量有害元素對(duì)高溫力學(xué)性能的影響 微量有害元素對(duì)高溫力學(xué)性能的影響尤為顯著。 Pb、 sn、 sb、 Bi等微量有害元素即使在 104％是含量范圍內(nèi)，也會(huì)使鋼和合金的熱強(qiáng)性、蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度急劇降低。 (三 ) 微量有害元素對(duì)空溫力學(xué)性能的影響 (四 ) 微量有害元素對(duì)其他性能的影響 四、降低微量元素有害影響的方法 3. 限制由原材料帶入的有害元素?cái)?shù)量 第五章 鑄錠及質(zhì)量控制 鑄錠質(zhì)量控制 一、鑄錠缺陷分析 鑄錠缺陷是指鋼中連續(xù)性、致密性、純凈性和均勻性遭到破壞的部分。比較常用的鑄錠缺陷有裂紋、殘余縮孔、疏松、白點(diǎn)、發(fā)紋、氣泡、結(jié)疤、偏析、翻皮、非金屬夾雜物等。 1. 縮孔 減少縮孔的辦法主要有以下幾點(diǎn)： 1)采用合適的錠模，要求上大下小、錠型較大為宜，使上面出較多的鋼液往下填充。 2)澆注時(shí)控制注速和注溫，一船采用下限操作，即采用頂鑄、慢鑄及偏低溫度鑄。 3)錠模頂部保溫及加熱，主要的是使用保溫帽及在帽內(nèi)添加發(fā)熱劑，這樣能更長(zhǎng)時(shí)間地保證鋼液向下流動(dòng)，以補(bǔ)充下部的收縮，同時(shí)使錠從下向上凝固，可保證鋼錠的致密性。 造成疏松的原因是由于凝固時(shí)鋼液補(bǔ)充不足而殘留下局部的縫隙．或是鋼水中夾雜物和氣體造成的孔洞。可見(jiàn)減少鋼水氣體含量，提高鋼的純凈度可防止疏松；另外。選用較小錠型，降低注溫、注速等加快冷卻結(jié)晶的措施也是減輕琉松的重要途徑。鋼錠后續(xù)的熱壓力加工過(guò)程的較大壓延比，能使部分疏松缺陷密合．在一定程度上也能減輕疏松這種鑄淀缺陷。 皮下氣泡主要是因鋼水去氣不良，脫氧不當(dāng)造成的。為了消除皮下的氣泡，應(yīng)將鋼水很好地脫氧，使?jié)沧r(shí)鋼中碳和氧不再進(jìn)行反應(yīng)，從而不能產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳這類氣體。在撓注中還應(yīng)注意降低中注管相錠模內(nèi)鋼液的靜壓力，使氣體容易外逸。 6. 非金屬夾雜物 鋼錠中非金屬夾雜物的來(lái)源大致分兩類，即由脫氧反應(yīng)等產(chǎn)生的內(nèi)在夾雜物，和鋼液在空氣中被氧化及耐火材料的蝕損及機(jī)械混入等引起的外來(lái)夾雜物。 (1)內(nèi)在夾雜物 ：鋼錠中內(nèi)在夾雜物以脫氧產(chǎn)物生成時(shí)期的不同，可分一次脫氧產(chǎn)物及二次脫氧產(chǎn)物兩類。此外．它還包括通過(guò)添加臺(tái)金元素而生成的硫化物、氮化物以及它們的復(fù)合化合物。 （ 2）外來(lái)夾雜物 鋼液在出鋼后至澆注前，要與盛鋼桶、塞棒、水口及湯道等耐火材樹(shù)接觸．因而，耐火材料要受到機(jī)械的或化學(xué)的蝕損．而成為夾雜物的來(lái)源。 二、鑄鋼質(zhì)量控制 （ 1）鑄鋼流動(dòng)性的改善； (2) 鑄鋼縮孔的改善 （ 3）鑄鋼熱處理的作用 連續(xù)鑄鋼及其質(zhì)量分析 1. 連鑄的特點(diǎn)及鑄坯質(zhì)量分析 (一 )連續(xù)鑄鋼的特點(diǎn) 1) 連鑄坯的凝固特點(diǎn) 2) 連鑄坯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3) 連鑄的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1