建材治金業(yè)冶金質(zhì)量分析-資料下載頁
2025-01-20 05:14本頁面
【正文】 對鋼液進行處理。 三、鋼中氮的行為及去除 (一 ) 鋼中氮的來源 (二 ) 氮對鋼質(zhì)量的影響 氮對鋼材性能的不利影響主要是使低碳鋼的塑性降低，脆性增大，淬火時效、應(yīng)變時效傾向增大。 (三 ) 冶煉過程鋼中氮含量的變化及去除 低碳鋼的冶煉中，應(yīng)盡量采用氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，另外，適當添加 Al、 v、 Ti、 Zr、 Nb等與氮親合力強的強氮化物形成元素，形成高熔點的氮化物，減少鋼中原子態(tài)氮的存在，則可消除由氮引起的低碳鋼的各類時效脆化現(xiàn)象。 在冶煉合格較高的鋼與合金時，應(yīng)采用氮的質(zhì)量分數(shù)低的爐料，盡量減少熔化期爐料吸收的氮量和減少精煉期鋼液的吸氮量。 鋼中的非金屬夾雜物及控制 一、鋼中非金屬夾雜物的來源 。 內(nèi)生非金屬夾雜物形成的時間可以分為四個階段：鋼液冶煉時形成的脫氧反應(yīng)產(chǎn)物稱為為一次夾雜；在出鋼和澆注過程中由于鋼液溫度下降，其內(nèi)部成分平衡移動時生成的稱為二次夾雜；在鋼液凝固過程中生成的稱為三次夾雜，鋼凝固后的冷卻過程中由于發(fā)生相變使溶解度變化而析出的化合物稱為四次夾雜。研究證明，鋼中的大部分非金屬夾雜物是在鋼液冶煉和凝固階段生成的，即主要是一次相三次夾雜物。 二、鋼中非金屬夾雜物的類型 （一 )按夾雜物成分特點分類 按夾雜物的成分特點可將夾雜物分為氧化物系、硫化物系和氮化物系三大類。 (二 )夾雜物的形態(tài)及特性 2．脆性夾雜物 三、非金屬夾雜物對鋼性能的影響 四、鋼中非金屬夾雜物的去除和形態(tài)控制 (一 ) 夾雜物的去除 1．夾雜物浮升去除 2．渣洗去除夾雜物 (二 ) 鋼中非金屬夾雜物的控制 主要的方法是通過向鋼液中加入對氧、硫結(jié)合力較強的元素，改變原有夾雜物的組成并使其形成為比較理想的夾雜物形態(tài)。 1．氧化物夾雜物形態(tài)的調(diào)整與控制 2．硫化物夾雜的調(diào)整與控制 鋼中的金屬雜質(zhì)及冶金控制 一、鋼及合金中的金屬雜質(zhì)的行為 通常，鋼與合金中金屬雜質(zhì)元素是指：鉛、錫、鉸、銻、砷等。它們是典型的“內(nèi)吸附”元素。雖然它們在鋼及合金中的平均含量極微，但它們?nèi)菀自诰Ы缣幤?、其濃度為平均含量的幾倍甚至幾十倍，而且具有低熔點和氣體原子的特征，所以，會使晶界脆化，導致鋼及合金的熱強性、熱塑性以及其他性能下降。 二、微量金屬雜質(zhì)對鋼與合金性能的影響 (一 )微量金屬雜質(zhì)對熱加工性能的影響 微量有害金屬雜質(zhì) (例如 Pb、 Sb)對鋼或臺金的熱加工性能的危害極大、其影響程度隨鋼與合金的化學成分的不同而異。 (二 )微量有害元素對高溫力學性能的影響 微量有害元素對高溫力學性能的影響尤為顯著。 Pb、 sn、 sb、 Bi等微量有害元素即使在 104％是含量范圍內(nèi)，也會使鋼和合金的熱強性、蠕變強度和持久強度急劇降低。 (三 ) 微量有害元素對空溫力學性能的影響 (四 ) 微量有害元素對其他性能的影響 四、降低微量元素有害影響的方法 3. 限制由原材料帶入的有害元素數(shù)量 第五章 鑄錠及質(zhì)量控制 鑄錠質(zhì)量控制 一、鑄錠缺陷分析 鑄錠缺陷是指鋼中連續(xù)性、致密性、純凈性和均勻性遭到破壞的部分。比較常用的鑄錠缺陷有裂紋、殘余縮孔、疏松、白點、發(fā)紋、氣泡、結(jié)疤、偏析、翻皮、非金屬夾雜物等。 1. 縮孔 減少縮孔的辦法主要有以下幾點： 1)采用合適的錠模，要求上大下小、錠型較大為宜，使上面出較多的鋼液往下填充。 2)澆注時控制注速和注溫，一船采用下限操作，即采用頂鑄、慢鑄及偏低溫度鑄。 3)錠模頂部保溫及加熱，主要的是使用保溫帽及在帽內(nèi)添加發(fā)熱劑，這樣能更長時間地保證鋼液向下流動，以補充下部的收縮，同時使錠從下向上凝固，可保證鋼錠的致密性。 造成疏松的原因是由于凝固時鋼液補充不足而殘留下局部的縫隙．或是鋼水中夾雜物和氣體造成的孔洞?？梢姕p少鋼水氣體含量，提高鋼的純凈度可防止疏松；另外。選用較小錠型，降低注溫、注速等加快冷卻結(jié)晶的措施也是減輕琉松的重要途徑。鋼錠后續(xù)的熱壓力加工過程的較大壓延比，能使部分疏松缺陷密合．在一定程度上也能減輕疏松這種鑄淀缺陷。 皮下氣泡主要是因鋼水去氣不良，脫氧不當造成的。為了消除皮下的氣泡，應(yīng)將鋼水很好地脫氧，使?jié)沧r鋼中碳和氧不再進行反應(yīng)，從而不能產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳這類氣體。在撓注中還應(yīng)注意降低中注管相錠模內(nèi)鋼液的靜壓力，使氣體容易外逸。 6. 非金屬夾雜物 鋼錠中非金屬夾雜物的來源大致分兩類，即由脫氧反應(yīng)等產(chǎn)生的內(nèi)在夾雜物，和鋼液在空氣中被氧化及耐火材料的蝕損及機械混入等引起的外來夾雜物。 (1)內(nèi)在夾雜物 ：鋼錠中內(nèi)在夾雜物以脫氧產(chǎn)物生成時期的不同，可分一次脫氧產(chǎn)物及二次脫氧產(chǎn)物兩類。此外．它還包括通過添加臺金元素而生成的硫化物、氮化物以及它們的復合化合物。 （ 2）外來夾雜物 鋼液在出鋼后至澆注前，要與盛鋼桶、塞棒、水口及湯道等耐火材樹接觸．因而，耐火材料要受到機械的或化學的蝕損．而成為夾雜物的來源。 二、鑄鋼質(zhì)量控制 （ 1）鑄鋼流動性的改善； (2) 鑄鋼縮孔的改善 （ 3）鑄鋼熱處理的作用 連續(xù)鑄鋼及其質(zhì)量分析 1. 連鑄的特點及鑄坯質(zhì)量分析 (一 )連續(xù)鑄鋼的特點 1) 連鑄坯的凝固特點 2) 連鑄坯的結(jié)構(gòu)特點 3) 連鑄的技術(shù)經(jīng)濟特點
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