【正文】 冶金質(zhì)量分析 楠頂 ： ； :； ： 第一章 緒論 ?冶金的基本概念 冶金是一門研究如何經(jīng)濟(jì)的從礦石或其他原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的科學(xué) ? 冶金的分類 ：火法冶金、濕法冶金 ：鋼鐵冶金、有色冶金 二、冶金質(zhì)量分析及評價 ? 冶金質(zhì)量實(shí)際上是冶金質(zhì)量和性能質(zhì)量的綜合反應(yīng)。 ? 鋼材質(zhì)量的分析往往是通過采用常規(guī)的及現(xiàn)代的手段、方法，測定各種性能 (力學(xué)性能、理化性能、工藝性能和使用性能 )來反映鋼的質(zhì)量。而任何金屬材料的性能都是其成分 — 工 ? 因此，掌握冶煉質(zhì)量評價指標(biāo)乃是正確選擇冶煉工藝路線、判定合理的工藝過徑以及保證鋼材性能的必要條件。而冶煉質(zhì)量可以用成分控制范圍、純潔度及鑄態(tài)組織作為評價指標(biāo)。 ? 一種質(zhì)量合格的冶金產(chǎn)品，成分應(yīng)控制在最佳范圍，純潔度要高，鑄態(tài)組織要求均勻、致密。持別是成分要控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定和均勻。不但要縮小成分波動范圍，還要控制微量元素含量，即在成分合格范圍內(nèi)，通過微調(diào)來控制質(zhì)量。 三、冶金質(zhì)量分析的意義 ?為改進(jìn)操作工藝提供依據(jù) ?提高成材率和節(jié)約金屬材料 ?提高鋼材使用的安全可靠性 ?降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 第二章 冶金質(zhì)量綜合分析 鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評價指標(biāo) 一、鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是具有一定權(quán)威的組織對重復(fù)事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)驗經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，出主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的技術(shù)準(zhǔn)則和依據(jù)。對于鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各國都有本國的國家標(biāo)準(zhǔn)、部門或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。如日本的“ JIS”標(biāo)準(zhǔn)，前蘇聯(lián)的“ TOCT”標(biāo)準(zhǔn)，美國的“ ASTM”標(biāo)準(zhǔn)，英國的“ BS”標(biāo)準(zhǔn)，以及我國的GB標(biāo)準(zhǔn) (國家標(biāo)準(zhǔn) )， YB標(biāo)準(zhǔn) (冶金部頒標(biāo)準(zhǔn) )等。 隨著生產(chǎn)、貿(mào)易和技術(shù)交流的發(fā)展，要求在國際上廣泛統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)體系，為此，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在 1987年發(fā)布了 IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，該系列標(biāo)準(zhǔn)由 IS09000(質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)選用指南 )、ISO9001(質(zhì)量體系一設(shè)計、研制、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式 )、 ISO9002(質(zhì)量體系 —— 制造和安裝的質(zhì)量保證模式 )、 ISO9003(質(zhì)量體系 —— 最終檢驗和試驗質(zhì)量保證模式 )和 ISO9004(質(zhì)量管理和質(zhì)量變素指南 )等構(gòu)成了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的國際標(biāo)準(zhǔn)系列，很快得到一些國家的響應(yīng)。 根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)的最新分類方法．冶金類標(biāo)準(zhǔn)包括：冶金綜合、化學(xué)分析方法、理化性能試驗方法、原料與輔助材料、鋼鐵產(chǎn)品、有色金屬產(chǎn)品、粉末冶金、半導(dǎo)體材料及冶金設(shè)備等九個方面的內(nèi)容。其中鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為冶金類標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分。歸納起來，鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)主要有以下三個方面： ；； 二、鋼的質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)容 (一 )性能質(zhì)量指標(biāo) 鋼材性能質(zhì)量指標(biāo)的主要內(nèi)容是指對鋼材的力學(xué)性能、工藝性能和物理化學(xué)性能的要求。其中最通常的是力學(xué)性能，如強(qiáng)度、塑性和韌性、硬度等，有時還要求疲勞等特殊性能。這些性能可以由拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗以及相應(yīng)的特殊性能試驗測定出來。 ： ； :； ： (二 )冶煉質(zhì)量指標(biāo) 鋼材的性能主要取決于其化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，因此，在鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定了化學(xué)成分范圍，有時還提出了對組織結(jié)構(gòu)方面的要求。例如品粒度、夾雜物形態(tài)及分布、鋼材內(nèi)部缺陷等。 鋼質(zhì)量檢驗 檢驗的目的： 一方面是為了儉驗成品鋼材的質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 另一方面是通過觀察和鑒定各種缺陷的分布和性質(zhì)，以便分析研究產(chǎn)生缺陷的原因和各種工藝因素對鋼質(zhì)量的影響，從而為改進(jìn)工藝質(zhì)量和各種試驗研究提供數(shù)據(jù)。 一、表面質(zhì)量檢驗 表面質(zhì)量檢驗包括對表面缺陷和外觀形狀、尺寸缺陷的檢驗。鋼在撓注、鍛軋、加熱等過程中，由于處理不當(dāng)，可能產(chǎn)生各種表面缺陷。最常見的鋼材表面缺陷有：結(jié)疤、劃痕、折迭、表面裂紋、氧化鐵皮和外觀形狀、尺寸公差缺陷等。 (1)結(jié)疤 結(jié)疤是鋼材表面呈舌頭狀、指甲狀或魚鱗狀的薄片。鋼板上的結(jié)疤又叫重皮。有些結(jié)疤的一端是翹起的，翹起的結(jié)疤又叫翻皮。 (2)劃痕 劃痕是由于軋制設(shè)備的某些零件與所軋工作摩擦而產(chǎn)生的表面缺陷．一般里連續(xù)狀分布或斷續(xù)狀分布。 (3)折迭 折迭通常是指材料在前一道銀、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在隨后的鍛、軋時壓入金屬本體面形成的缺陷。 (4)表面裂紋 是指材料表面的開裂，其類型和名稱很多，最常見的是裂縫和發(fā)紋等。裂縫一般為與加工方向一致的直線，形成 Y形的尖底開裂；發(fā)紋為分散或成簇分布的頭發(fā)狀細(xì)裂紋。裂縫和發(fā)紋的主要區(qū)別是長短、粗細(xì)和深淺不同。 (5)氧化鐵皮 是鋼材在加熱、軋制和冷卻過程中其表面生成的金同氧化物。 ( 6)表面形狀、尺寸缺陷 王要包括橢圓度、彎曲度、波浪度、瓢曲皮等方面的檢驗。 二、成分分析 成分分析是對提供的試樣 (包括爐中取樣相成品鋼 )進(jìn)行指定化學(xué)元素的分析?，F(xiàn)行成分分析方法有化學(xué)分析和儀器分析兩大類，鋼的成分分析是質(zhì)量檢驗中的一項重要內(nèi)容。 (一 )化學(xué)分析法 適用于鋼材、原材料成分的化學(xué)分析的主要方法有重量分析法、容量分析法、吸光光度法、氣化法和電量分析法等。各種分析方法有其自身的特點(diǎn)，如果選擇得當(dāng)，可取得事半功倍的效果。例如，對碳、硫等元素分析．可采用氣化法進(jìn)行分析，對低含量元素