【正文】 ● 發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差 ●本次問題造成什么不良 ●什么是本次問題的模式 What 問題的嚴重度和迫切性 ● 為何要解決本次問題 ●為何在此時才發(fā)現(xiàn)問題 Why 問題涉及的時間 ● 何時發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●其它時間也發(fā)現(xiàn)過嗎 When 問題涉及的地點 ● 何處發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題 ●別處是否有同類問題 Where 問題的 范圍與量化 ● 做到什么程度 ●數量如何 \范圍有多大 ●質量水平 ●費用產出如何 How Much 109 2022/3/14 109 ? 遏制行動是糾正不合格現(xiàn)象的臨時性措施； ? 對鎖定的區(qū)域，建立質量閥：對產品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。 ? 對產品的措施： 1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產品組實施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產品組加嚴抽樣檢驗； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對檢驗的結果實施統(tǒng)計分析，研究數據的分布狀態(tài)，應注意數據的分層。 ? 對過程的措施： 1）首先應識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準則； 2）若過程要素已明顯偏離設計要求，則對偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應暫停該過程的運行； 3）收集整理問題組相關的過程記錄。 本階段適用的工具 層別法、調查表、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 110 2022/3/14 110 ? 設立假說（選擇可能的原因）：搜集關于可能原因的全部信息；運用“掌握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，剔除已確認無關的因素，重新整理剩下的因素。 ? 驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）：搜集新的數據或證據，制定計劃來確認原因對問題的影響；綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 ? 根本原因：基于當前技術水平，組織有能力、有責任管理和控制的質量要素，以滿足對顧客的承諾。 本階段適用的工具 查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風暴法、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、矩陣圖、 5Why分析法、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 2022/3/14 111 ? 有一臺汽車故障不能行走 ? 為什么汽車不能行走 ? 因為引擎故障 ? 為什么引擎故障 ? 因為火星塞不點火 ? 為什么火星塞不點火 ? 因為火星塞潮濕沾水 ? 為什么火星塞潮濕沾水 ? 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 5WHY CASE1 ? 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。 2022/3/14 112 ? 地面上有油漬 ? 為什么地面上有油漬 ? 因為 A機器漏油 ? 為什么 A機器漏油 ? 因為橡膠密封不好 ? 為什么橡膠密封不好 ? 因為密封橡膠質量不好 5WHY CASE2 ? 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。 2022/3/14 113 ?有一次，在生產線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。 ? 問 “ 為什么機器停了 ?”答 “ 因為超過了負荷，保險絲就斷了 。 ” ? 問 “ 為什么超負荷呢 ?”答 “ 因為軸承的潤滑不夠 。 ” ? 問 “ 為什么潤滑不夠 ?” 答 “ 因為潤滑泵吸不上油來 。 ” ? 問 “ 為什么吸不上油來 ?”答 “ 因為油泵軸磨損、松動了 。 ” ? 問 “ 為什么磨損了呢 ?”再答 “ 因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質 。 ” 5WHY CASE3 ?經過連續(xù)五次不停地問 “ 為什么 ” ,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。 ? 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。 2022/3/14 114 ? 焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏 : ? 為什么會泄漏？ ? 焊接密封不好。 ? 為什么焊接的密封不好？ ? 在毛細管內有沉積物。 ? 為什么在毛細管內有沉積物？ ? 清洗管子時沒有清洗掉。 ? 為什么清洗不掉？ ? 使用的洗滌劑效果不好。 ? 為什么洗滌劑效果不好？ ? 洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效 5WHY CASE4 115 2022/3/14 115 ? 糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施； ? 發(fā)揮團隊優(yōu)勢，運用頭腦風暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可接受的一種方案； ? 團隊應預測：采取對策后，盡量不要引起其他質量的問題 (即考慮具有負相關的質量特性 )； ? 糾正措施的可行性評估：技術可行性、制造可行性、供應鏈可行性、成本可行性等 ? 在可能的條件下對糾正措施展開設計驗證活動 。 本階段適用的工具 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 116 2022/3/14 116 ? 為確保糾正措施在受控條件下運行，在實施前，應確認過程要素與質量計劃的一致性； ? 應規(guī)定驗證糾正措施有效性的最小生產單元數； ? 記錄有效的過程要素與事件； ? 驗證糾正措施有效性的最佳方法：質量特性的初始能力研究。 ? 驗證質量特性的糾正措施，需要時應驗證相關的可靠性指標。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 117 2022/3/14 117 ? 實施標準化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。 ? 將本次糾正措施的經驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。 本階段適用的工具 控制圖、 FMEA、 …… 118 2022/3/14 118 ? 總結成績： 1）激勵機制，鼓勵員工投身質量改進的活動； 2）交流經驗，提高員工質量改進的技能，啟迪員工質量改進的意識； 3）宣傳成果，鞏固有效的改進措施； ? 評定不足：找出遺留問題作為下一個 PDCA的行動方案和初步計劃。 ? 將經驗教訓輸入組織知識管理的數據庫 。 本階段適用的工具 排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 …… 2022/3/14 119 不要忘記總結團隊作戰(zhàn)的經驗 完成小組任務，衷心地肯定 小組和個人的集體努力 和貢獻，并加以祝賀。由最高領導者簽署。 相關的 QC手法和工具 哈哈！下次還要參加！ 表彰小組和個人的貢獻 8D工作方法 適用范圍 ? 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題； ? 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。 ? 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； ? 亦適用于 過程能力指數 低于其應有值時有關問題的解決； ? 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。 ? 8D法是美國福特公司解決 產品質量 問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。 8D工作方法 8D的目標 ? 提高解決問題的效率，積累解決問題的經驗； ? 提供找出現(xiàn)存的與質量相關的框架； ? 杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)； ? 8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應行動措施； ? 8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產品質量。 8D報告 問題編號 問題標題 提出時間 組長（指導員） 顧客 /供應商 /發(fā)生單位 產品名稱 （ 2）問題描述： 簽名： 日期： （ 1）團隊組員 /部門 /電話 （ 3）臨時措施： 生效日期 序號 措 施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產線 客戶端 （ 4）原因分析： 分析人： 審批： 日期： （ 5）改正行動： 生效日期 序號 改正行動 執(zhí)行部門 /人 審批 生產線 客戶端 （ 6）永久性改正措施： 生效日期 序號 改正措施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產線 客戶端 （ 7）預防再發(fā)生措施： 生效日期 序號 預防措施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產線 客戶端 （ 8）結論和表彰 獎勵方案 批準 日期 編號： 2022/3/14 123 九、質量改進的管理 ? 質量改進強調的是突破和發(fā)展，進行持續(xù)質量改進 ? 質量改進是質量管理活動中最活躍。最富創(chuàng)造性和最具生命力的活動。質量改進實行質量突破，是通過對系統(tǒng)存在的慢性的，長期的質量故障提供提供全局性對策和革命性方案來實現(xiàn)的。 2022/3/14 124 質量改進的績效評估 ? 3個方面 ? 1．顧客利益績效 ? 2．組織利益績效 ? 3．社會效益績效 ? 質量改進的績效考核，通過質量改進活動的評審來實施 2022/3/14 125 質量改進活動評審的具體作用 ? (1 )能發(fā)現(xiàn)質量改進活動自身所存在的問題。 ? (2)能督促質量改進活動的進行。 ? (3)能促進各級管理者對質量改進活動的關心和支持。 ? 質量改進活動的評審內容包括：組織的方法是否合適，責任和權限是否明確，目標是否適宜．是否進行著組織內外的情報收集工作，各級的教育和培訓大綱是否合適，有否適宜的測量和試驗設備，測量方法是否合適，人員足否合適，措施是否得以落實，質量損失有否降低，是否達到預期的目標等。 2022/3/14 126 十、持續(xù)的質量改進 （一）使質量改進制度化 （二）檢查 （三）表彰 （四）報酬 （五）培訓 2022/3/14 127 ? 為保持或鞏固質量改進的成果，首先，應對改進過程的經驗、教訓進行總結，把改進的成果納入標準、規(guī)范和程序之中，并對過去的規(guī)范和／或作業(yè)或管理程序及方法進行相應的更改，積極組織貫徹，對組織中的有關成員進行必要的教育和培訓，以確保這些更改成為所有有關人員的工作內容的一部分。 2022/3/14 128 ? 其次，對改進后的過程應在新的水平上加以控制，使其穩(wěn)定在新的水平狀態(tài)上。通過采用各種統(tǒng)計分析工具和控制方法，對過程的現(xiàn)狀不斷進行測量和檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常情況．分析原因，采取必要的預防或糾正措施，避免或減少異常情況的再發(fā)生，減少過程輸出結果的離差，使過程經常保持在更加穩(wěn)定的狀態(tài)上。 2022/3/14 129 【 課后練習 】 第一章 復習思考題 3 同學們，下次再見！