【正文】 ↓→ 自振 ↑； 保證 Ra時 → f↑?提高機床抗振性?提高刀具抗振性（采用消振刀具）?提高工件安裝剛性根據(jù)振型耦合原理，工藝系統(tǒng)的振動還受到各振型的剛度比及其組合的影響。合理調(diào)整它們之間的關(guān)系，就可以有效地提高系統(tǒng)的抗振性，抑制自激振動。（ 削扁鏜桿試驗 ）提高工藝系統(tǒng)抗振性合理選擇切削用量合理選擇刀具參數(shù)采用變速切削采用 減振裝置合理調(diào)整主振模態(tài)剛度比及其組合?前角、主偏角 ↑→ 自振 ↓?后角 ↓→ 自振 ↓； 但太小時→ 自振 ↑抑制再生顫振方法用于工藝系統(tǒng)剛性較好的場合。圖 削扁鏜桿鏜孔示意圖圖 干摩擦阻尼器圖 用于鏜刀桿的 動力吸振器圖 沖擊式吸振器 1－自由質(zhì)量 2－彈簧 3－螺釘167。54 提高加工質(zhì)量的途徑查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素后，設(shè)法對其直接進(jìn)行消除或減弱，如 細(xì)長軸加工 用跟刀架會導(dǎo)致工件彎曲變形 ， 現(xiàn)采用反拉法切削工件受拉不受壓不會因偏心壓縮而產(chǎn)生彎曲變形一 .提高加工精度的途徑圖 反拉法切削細(xì)長軸a)正向進(jìn)給 b)反向進(jìn)給細(xì)長軸車削，用中心架，提高工件剛度近 8倍；跟刀架，工件剛度更高。大主偏角車刀，后彈簧活動頂尖，反向大進(jìn)給量切削 誤差轉(zhuǎn)移法就是把原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向 。 例如 圖 ，轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)位刀架采用 “ 立刀 ” 安裝法 。圖，主軸與鏜桿浮動聯(lián)接。圖 轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移a)普通安裝 b)立刀安裝誤差分組法誤差分組法是把毛坯或上工序加工的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為 n組，每組尺寸誤差就縮減為原來的 1/n。 然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具位置，使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。誤差補償法誤差補償法是人為地造出一種新的原始誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差，盡量使兩者大小相等、方向相反而達(dá)到使誤差抵消得盡可能徹底的目的。如 圖 精密螺紋、精密齒輪加工 —— 用校正機構(gòu)預(yù)加載荷的方法精加工床身導(dǎo)軌圖 螺紋加工校正機構(gòu)1－工件 2－絲杠螺母 3－車床絲杠 4－杠桿 5－校正尺 6－滾柱 7－工作尺面圖 通過導(dǎo)軌凸起補償橫梁變形 全部零件按經(jīng)濟精度制造，然后裝配成部件或產(chǎn)品，且各零部件之間具有工作時要求的相對位置，最后以一個表面為基準(zhǔn)加工另一個有位置精度要求的表面，實現(xiàn)最終精加工，這就是 “就地加工 ”法，也稱自身加工修配法 。如 轉(zhuǎn)塔車床 —— 在自身主軸上裝鏜刀孔和端面進(jìn)行精加工； 自刨自；自磨自。 誤差平均法誤差平均法就是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到很高的加工精度。配合精度要求很高的軸和孔 —— 研磨精密標(biāo)準(zhǔn)平板 —— 利用三塊平板相互對研，配刮 控制誤差法是在加工循環(huán)中，利用測量裝置連續(xù)地測量出工件的實際尺寸精度，隨時給刀具以附加的補償量，控制刀具和工件間的相對位置，直至實際值與調(diào)定值的差不超過預(yù)定的公差為止。如現(xiàn)代機械加工中的自動測量和自動補償。二．提高表面質(zhì)量的途徑機械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為幾何因素和物理力學(xué)因素兩個方面。① 切削加工：表面粗糙度 —— 殘留面積的高度措施 —— 采取增大刀尖圓弧半徑、減小主偏角、副偏角、減小進(jìn)給量也能有效地減少殘留面積，但會使生產(chǎn)率降低。積屑瘤、鱗刺 —— 影響加工表面粗糙度的物理因素。措施 —— 采用較高或較低的切削速度 、 增大前角，適當(dāng)加大后角 ， 合理選用 切削液，必要時對工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等熱處理。② 磨削加工：表面粗糙度 —— 磨粒切削、刻劃、滑擦、擠壓措施 —— 適當(dāng)?shù)倪x擇砂輪粒度、硬度、組織和材料，并仔細(xì)修整砂輪，保持 微刃的等高性。提高砂輪轉(zhuǎn)速，減小工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，減小磨削深度，增加無徑光磨次數(shù)。 、防止表面燒傷和裂紋的 工藝措施原因 —— 磨削高溫措施 —— 減少磨削熱的產(chǎn)生，加速磨削熱的傳出① 合理的磨削用量 —— 減少背吃刀量，提高進(jìn)給量、工件轉(zhuǎn)速、砂輪轉(zhuǎn)速② 有效的冷卻方法 —— 磨削液，高壓大流量冷卻、內(nèi)冷卻砂輪、開槽砂輪等 噴丸 —— 噴丸強化是利用壓縮空氣噴射大量快速運動 （ 3550m/s)的直徑細(xì)?。?直徑一般為 ~2mm） 的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷硬層和壓縮殘余應(yīng)力， 表面粗糙度值可達(dá) 。 如圖 5。 65所示可顯著提高零件的疲勞強度和使用壽命。 滾壓 —— 滾壓加工是利用經(jīng)過淬火和精細(xì)研磨過的滾輪或滾珠，在常溫狀態(tài)下對金屬表面進(jìn)行擠壓，使受壓點產(chǎn)生彈性和塑性變形，表層的凸起部分向下壓，凹下部分向上擠，逐漸將前工序留下的波峰壓平，降低了表面粗糙度；同時它還能使工件表面產(chǎn)生硬化層和殘余壓應(yīng)力。因此提高了零件的承載能力和疲勞強度 。圖 滾壓加工原理167。55 制造過程質(zhì)量統(tǒng)計分析方法與應(yīng)用實際生產(chǎn)中，影響加工精度的因素往往是錯綜復(fù)雜的，有時很難用單因素來分析因果關(guān)系，還必須運用數(shù)理統(tǒng)計的方法進(jìn)行綜合分析，從中發(fā)現(xiàn)誤差形成規(guī)律，找出影響加工誤差的主要因素，以及解決問題的途徑。一、加工誤差的性質(zhì)常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差?在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向保持不變者，稱為常值系統(tǒng)性誤差。 如原理誤差和機床、刀具、夾具的制造誤差，一次調(diào)整誤差以及工藝系統(tǒng)因受力點位置變化引起的誤差等都屬常值系統(tǒng)誤差。?在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱為變值系統(tǒng)性誤差。 如由于刀具磨損引起的加工誤差，機床、刀具、工件受熱變形引起的加工誤差等都屬于變值系統(tǒng)性誤差。1加工誤差隨機誤差系統(tǒng)誤差?在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律變化者，稱為隨機性誤差。 如加工余量不均勻或材料硬度不均勻引起的毛坯誤差復(fù)映，定位誤差及夾緊力大小不一引起的夾緊誤差，多次調(diào)整誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差等都屬于隨機性誤差制造過程質(zhì)量統(tǒng)計分析方法與應(yīng)用 不同性質(zhì)誤差的解決途徑對隨機性誤差，從表面上看似乎沒有規(guī)律，但是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法可以找出一批工件加工誤差的總體規(guī)律，查出產(chǎn)生誤差的根源，在工藝上采取措施來加以控制。 對于變值系統(tǒng)性誤差，在查明其大小和方向隨時間變化的規(guī)律后，可采用自動連續(xù)補償或自動周期補償?shù)姆椒ㄏ?。對于常值系統(tǒng)性誤差，在查明其大小和方向后，采取相應(yīng)的調(diào)整或檢修工藝裝備，以及用一種常值系統(tǒng)性誤差去補償原來的常值系統(tǒng)性誤差，即可消除或控制誤差在公差范圍之內(nèi)。二 . 分布圖分析法1.實際分布圖 —— 直方圖 加工一批工件，由于隨機性誤差的存在，加工尺寸的實際數(shù)值是各不相同的，這種現(xiàn)象稱為 尺寸分散 。在一批零件的加工過程中，測量各零件的加工尺寸，把測得的數(shù)據(jù)記錄下來，按尺寸大小將整批工件進(jìn)行分組，每一組中的零件尺寸處在一定的間隔范圍內(nèi)。同一尺寸間隔內(nèi)的零件數(shù)量稱為頻數(shù)，頻數(shù)與該批零件總數(shù)之比稱為頻率。以工件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)或頻率為縱坐標(biāo)，即可作出該工序工件加工尺寸的實際分布圖 —— 直方圖 。例：精鏜活塞銷孔，直徑 mm。 件數(shù) n=100， 分組數(shù) k=6。組別尺寸范圍， mm 中值尺寸 x，mm組內(nèi)工件數(shù) m頻率 m/n123456～ ～ ～ ～ ～ ～ 4163230162表 活塞銷孔直徑測量結(jié)果及分布情況圖 活塞銷孔直徑尺寸實際分布圖y —— 分布曲線的縱坐標(biāo)，表示工件的分布密度（頻率度）；x—— 分布曲線的橫坐標(biāo)，表示工件的尺寸或誤差—— 工件的算術(shù)平均值 ，σ—— 一批零件的均方根偏差 ，正態(tài)分布曲線對稱于直線 X= ， 在 X= 處達(dá)到最大值 。在 X= 處拐點 ，且平均值 —— 曲線的位置，尺寸分散中心的位置標(biāo)準(zhǔn)差 —— 曲線的形狀，尺寸分散范圍的大小圖 5。 68不同特征參數(shù)下的正態(tài)分布曲線曲線包含的面積 ， 。令 ，作積分變換， ，則 當(dāng)時 ，工件概率為 %—— 正態(tài)分布的分散范圍為就是 原則，或稱 6 原則。 ≤ 圖 幾種非正態(tài)分布兩次調(diào)整、兩臺機床加工 —— 雙峰曲線刀具磨損 —— 平頂狀加工軸寧大勿小，孔寧小勿大 —— 不對稱端面跳動和徑向跳動 —— 瑞利分布a)雙峰分布b)平頂分布c)偏態(tài)分布d) 分布（ 1）判斷加工誤差的性質(zhì) 正態(tài)分布 —— 沒有變值系統(tǒng)誤差 值偏離公差帶中心 —— 存在常值系統(tǒng)誤差，大小 =偏離量 6 大小 —— 隨機性誤差的大?。?2）確定各種加工方法所能達(dá)到的加工精度（ 3）確定工序能力及其等級 工序能力系數(shù) （ 4）估算合格品率或不合格品率例：工序能力系數(shù) =＞ 1，常值系統(tǒng)誤差 —— 產(chǎn)生廢品的原因 隨機性誤差不是造成廢品的原因 具體調(diào)整方法就是將鏜刀的伸出量調(diào)短 缺點：分布曲線法不能反映誤差變化趨勢，不能區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機性誤差且不能在加工過程中及時提供信息，以便隨時調(diào)整機床來保證加工精度。（ 1）個值點圖圖 各值點圖a)一個工件的各值點圖 b)n個工件的各值點圖圖 （ 2） 圖 圖 點圖（ 3）點圖 的應(yīng)用分析加工誤差和加工過程的質(zhì)量控制。 判斷工藝過程穩(wěn)定性