【正文】 的金屬厚度減小，此時(shí)熱因素的作用增大，塑性變形因素的影響減小，因此提高砂輪速度將使表面 ? 加大工件的 回轉(zhuǎn)速度 和 進(jìn)給速度 ，將使砂輪與工件的熱作用時(shí)間縮短，熱因素的影響逐漸減小，塑性變形因素的影響逐漸加大。這樣，表面金屬中產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力的趨勢逐漸減小，而產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的趨勢逐漸增大。 ? （ 2） 工件材料 的影響 工件 材料的強(qiáng)度 越高、導(dǎo)熱性越差、塑性越低，在磨削時(shí)表面金屬產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力的傾向就越大 。 （三）表層金屬金相組織的變化 發(fā)生磨削燒傷的根本原因是磨削溫度過高，因此避免和減輕磨削燒傷的基本途徑是減少熱量的產(chǎn)生 ? （ 1） 正確選擇砂輪 為避免產(chǎn)生燒傷，應(yīng)選擇較軟的砂輪。選擇具有一定彈性的結(jié)合劑（如橡膠結(jié)合劑 ? （ 2） 合理選擇磨削用量 磨削深度 ap對(duì)磨削溫度影響最大，從減輕燒傷的角度考慮， ap不宜過大。平磨時(shí)，加大橫向進(jìn)給量 ft有助于減輕燒傷。加大工件回轉(zhuǎn)速度 Vw，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度 ap的影響相比要小得多；且 Vw越大，熱量越不容易傳入工件內(nèi)層，具有減小燒傷層深度的作用。但增大工件速度 Vw會(huì)使表面粗糙度值增大，為了彌補(bǔ)這一缺陷，可以相應(yīng)提高砂輪速度 Vs。 ? （ 3） 改善冷卻條件 內(nèi)冷卻是一種較為有效的冷卻方法。其工作原理是：經(jīng)過嚴(yán)格過濾的冷卻液通過中空主軸法蘭套引入砂輪的中心腔內(nèi)，由于離心力的作用，這些冷卻液就會(huì)通過砂輪內(nèi)部的孔隙向砂輪四周的邊緣灑出，這樣冷卻液就有可能直接進(jìn)入磨削區(qū)，如圖 343a 圖 343 第五節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)基本知識(shí) 機(jī)械加工過程中常產(chǎn)生振動(dòng) ， 振動(dòng)對(duì)于加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大影響 。 新型的 、 難加工材料的加工過程中工藝系統(tǒng)更易產(chǎn)生振動(dòng) 。 所以研究振動(dòng)產(chǎn)生的誘因及機(jī)理 ，進(jìn)而避免 、 抑制或消除振動(dòng)是非常有意義的 。 一、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng) 機(jī)械加工中的 強(qiáng)迫振動(dòng) 是在外界周期性干擾力的作用下， 原因 強(qiáng)迫振動(dòng)的振源有來自機(jī)床內(nèi)部的稱為 機(jī)內(nèi)振源 ，也有來自機(jī)床外部的稱為機(jī)外振源。 機(jī)內(nèi)振源主要有 機(jī)床旋轉(zhuǎn)件的不平衡 ， 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷 ， 往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力 ，以及 切削過程中的沖擊 機(jī)床中各種高速旋轉(zhuǎn)的零件（例如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、帶輪、齒輪、卡盤、砂輪等），由于不平衡產(chǎn)生周期性的 激振力 ，使 齒輪 制造不精確 或有 安裝誤差 也會(huì)產(chǎn)生周期性干擾力。 第五節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)基本知識(shí) 2. 強(qiáng)迫振動(dòng)的 特性 1）強(qiáng)迫振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)，只要有激振干擾力存在，振動(dòng)就不會(huì)衰減，但振動(dòng)本身不會(huì)引起干擾力的變 . 2）強(qiáng)迫振動(dòng)的振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數(shù)倍。這種頻率對(duì)應(yīng)關(guān)系是診斷機(jī)械加工中所產(chǎn)生的振動(dòng)是否為強(qiáng)迫振動(dòng)的主要依據(jù)，并可利用上述頻 3）強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值既與干擾力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。一般來說，干擾力的幅值越大，強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值也越大。工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特征對(duì)強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值影響極大。 4）強(qiáng)迫振動(dòng)的位移變化總是比干擾力在相位上滯后一個(gè) 1. 自激振動(dòng)的 概念 及 特點(diǎn) 機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力干擾作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng)，稱為 自激振動(dòng) ，簡稱顫振。 機(jī)床加工系統(tǒng)是一個(gè)由 振動(dòng)系統(tǒng) 和 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 組成的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，如圖 344所示。 自激振動(dòng)的 特點(diǎn) 是：機(jī)械加工中的自激振動(dòng)是在沒有外力（相對(duì)于切削過程而言）干擾下所 產(chǎn)生的振動(dòng)，這與強(qiáng)迫振動(dòng)有著本質(zhì)的區(qū)別。 圖 344 二、 機(jī)械加工中的自激振動(dòng) 2. 自激振動(dòng)的產(chǎn)生 機(jī)理 （ 1） 再生自激振動(dòng)原理 切削和磨削加工過程中，時(shí)常出現(xiàn)后一次進(jìn)給與前一次進(jìn)給的切削區(qū)發(fā)生部分重疊。如果在車削過程中受到一個(gè)偶然的瞬時(shí)擾動(dòng)，刀具與工件便會(huì)發(fā)生相對(duì)振動(dòng)（自由振動(dòng)），它的幅值將因阻尼存在而逐漸衰減。但這種振動(dòng)會(huì)在工件表面上留下一段振紋。當(dāng)工件轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，刀具將在留有振紋的表面上重復(fù)切削，此時(shí)切削厚度將發(fā)生波動(dòng)，因而產(chǎn)生動(dòng)態(tài)交變力。一旦機(jī)床工藝系統(tǒng)滿足產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件，振動(dòng)便會(huì)進(jìn)一步發(fā)展到持續(xù)的自激振動(dòng) 這種由振紋和動(dòng)態(tài)切削力的相互影響作用稱為振紋的再生效應(yīng)，而把由振紋的再生效應(yīng)導(dǎo)致的切削自激振動(dòng)稱為再生型自激振動(dòng) (2) 振型耦合機(jī)理 在一些切削加工（如螺紋車削）中，切削表面完全沒有重疊，不存在再生自激振動(dòng)的條件。但當(dāng)背吃刀量增加到一定程度時(shí)，切削過程仍會(huì)發(fā)生切削自激振動(dòng)。實(shí)驗(yàn)表明，此種情況下產(chǎn)生的自激振動(dòng)，刀尖與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡是一個(gè)形狀和位置都十分不穩(wěn)定的、封閉的近似橢圓。這時(shí)，刀具作振入運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削厚度較薄，切削力較??；而在刀具作振出運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削厚度較大，切削力較大。于是振出時(shí)切削力所做的正功就大于振入時(shí)切削力所做的負(fù)功，系統(tǒng)就會(huì)有能量輸入，振動(dòng)得以維持。這種由于振動(dòng)系統(tǒng)在各主振模態(tài)間相互耦合、相互關(guān)聯(lián)而產(chǎn)生的自激振動(dòng)，稱為 振型耦合型自激振動(dòng) ? 條件 （ 1）減小機(jī)內(nèi)干擾力的幅值 （ 2）適當(dāng)調(diào)整振源的頻率 （ 3）采取隔振措施 ? 2 消除或減弱產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件 （ 1）合理選擇切削用量和刀具幾何角度 （ 2）改變刀具結(jié)構(gòu) （ 3）調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置 ? 3 改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 ? 4 采用各種減振裝置 圖 345 圖 346 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT