【正文】 的影切削速度對(duì)表面粗糙度的影響很大，如圖所示響很大，如圖所示v 若切削速度處在產(chǎn)生積屑瘤若切削速度處在產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面會(huì)很粗糙；若切削速度處在會(huì)很粗糙；若切削速度處在積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域之積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域之外，如選擇低速寬刀精切，外，如選擇低速寬刀精切，表面粗糙度值會(huì)明顯減小表面粗糙度值會(huì)明顯減小v 過小的背吃刀量會(huì)使刀具在過小的背吃刀量會(huì)使刀具在被加工表面上擠壓和打滑，被加工表面上擠壓和打滑，增大表面粗糙度值增大表面粗糙度值 v 進(jìn)給量的影響見前述公式進(jìn)給量的影響見前述公式加工塑性材料時(shí)切削速度對(duì)表面加工塑性材料時(shí)切削速度對(duì)表面粗糙度影響粗糙度影響（（ 2）磨削加工后的表面粗糙度）磨削加工后的表面粗糙度216。 磨削加工時(shí)表面粗糙度的形成的與切削加工時(shí)表面粗糙度形磨削加工時(shí)表面粗糙度的形成的與切削加工時(shí)表面粗糙度形成的過程類似，它也是由幾何因素及表面金屬的塑性變形來(lái)成的過程類似，它也是由幾何因素及表面金屬的塑性變形來(lái)決定的決定的 216。 從幾何因素角度看，磨削表面是由砂輪上大量磨粒刻劃出無(wú)從幾何因素角度看，磨削表面是由砂輪上大量磨?？虅澇鰺o(wú)數(shù)極細(xì)的刻痕形成的，被磨表面單位面積上的刻痕越多、刻數(shù)極細(xì)的刻痕形成的，被磨表面單位面積上的刻痕越多、刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小痕的等高性越好，表面粗糙度值越小 216。 從塑性變形角度來(lái)看，磨削加工時(shí)溫度很高，大多數(shù)磨粒在從塑性變形角度來(lái)看，磨削加工時(shí)溫度很高，大多數(shù)磨粒在工件表面只有劃擦、耕犁作用，使得金屬沿著磨粒的兩側(cè)流工件表面只有劃擦、耕犁作用，使得金屬沿著磨粒的兩側(cè)流動(dòng)，形成溝槽兩側(cè)的隆起，從而產(chǎn)生比較大的塑性變形，使動(dòng)，形成溝槽兩側(cè)的隆起，從而產(chǎn)生比較大的塑性變形，使表面粗糙度值增大表面粗糙度值增大216。影響磨削表面粗糙度的因素影響磨削表面粗糙度的因素1）砂輪的粒度）砂輪的粒度 2）砂輪的硬度）砂輪的硬度 3）砂輪的修整）砂輪的修整 4）磨削速度）磨削速度 5）磨削徑向進(jìn)給量）磨削徑向進(jìn)給量 和光磨次數(shù)和光磨次數(shù) 6）工件圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量）工件圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量 7）冷卻潤(rùn)滑液）冷卻潤(rùn)滑液 v 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 機(jī)械加工過程中由于切削力的作用產(chǎn)生塑性機(jī)械加工過程中由于切削力的作用產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)及纖維化，甚至出現(xiàn)碎晶，這些原因使得表面層被拉長(zhǎng)及纖維化，甚至出現(xiàn)碎晶，這些原因使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或強(qiáng)金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或強(qiáng)化）化）v 產(chǎn)生的結(jié)果：產(chǎn)生的結(jié)果： 使得金屬變形抗力加大，塑性降低，冷作使得金屬變形抗力加大，塑性降低，冷作硬化之后得金屬始終處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只要有硬化之后得金屬始終處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只要有可能就會(huì)向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，這種現(xiàn)象稱為弱化可能就會(huì)向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，這種現(xiàn)象稱為弱化v 評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)：評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)：①① 表層金屬的顯微硬度表層金屬的顯微硬度②② 硬化層深度硬化層深度③③ 硬化程度硬化程度 (1)表面層的冷作硬化表面層的冷作硬化影響冷作硬化的原因影響冷作硬化的原因v 刀具：刀具： 刀具的切削刃口圓角半徑及后刀面的磨損對(duì)刀具的切削刃口圓角半徑及后刀面的磨損對(duì)冷硬層的影響很大。增大兩值，冷硬層的深度及硬冷硬層的影響很大。增大兩值，冷硬層的深度及硬度都會(huì)增加度都會(huì)增加v 切削用量：切削用量： 切削速度增大，刀具與工件作用時(shí)間縮切削速度增大，刀具與工件作用時(shí)間縮短，會(huì)使塑性變形的程度減小，冷硬層深度也隨之短，會(huì)使塑性變形的程度減小，冷硬層深度也隨之減小，同時(shí)增大切削速度，會(huì)使切削熱在工件表面減小，同時(shí)增大切削速度，會(huì)使切削熱在工件表面停留的時(shí)間縮短，增加冷硬程度停留的時(shí)間縮短，增加冷硬程度v 加工材料：加工材料： 工件材料的塑性越大，冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重工件材料的塑性越大，冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重 （（ 2）表面層材料金相組織的變化）表面層材料金相組織的變化p 切削加工時(shí)，切削熱大部分被切屑帶走，切削加工時(shí)，切削熱大部分被切屑帶走， 故切削熱故切削熱對(duì)工件表面層材料金相組織影響很小對(duì)工件表面層材料金相組織影響很小p 磨削加工所消耗的能量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱而傳給了磨削加工所消耗的能量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱而傳給了工件，工件， 使工件溫度升高，引起加工表面層金屬金相使工件溫度升高，引起加工表面層金屬金相組織的顯著變化，強(qiáng)度和硬度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力組織的顯著變化，強(qiáng)度和硬度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，這就是磨削燒傷現(xiàn)象，甚至裂紋，這就是磨削燒傷現(xiàn)象 磨削淬火鋼時(shí)可能產(chǎn)生三種燒傷：磨削淬火鋼時(shí)可能產(chǎn)生三種燒傷：v 1）回火燒傷：）回火燒傷： 磨削區(qū)域溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過磨削區(qū)域溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過淬火鋼的相變溫度，工件表層金屬原有的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變淬火鋼的相變溫度，工件表層金屬原有的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織（索氏體或屈氏體），這種燒傷稱為成硬度較低的回火組織（索氏體或屈氏體），這種燒傷稱為回火燒傷回火燒傷 v 2）淬火燒傷：）淬火燒傷： 磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會(huì)產(chǎn)生二次淬火馬氏體，硬度較原來(lái)的急冷作用，表層金屬會(huì)產(chǎn)生二次淬火馬氏體，硬度較原來(lái)的回火馬氏體高，而它的下層則因冷卻緩慢成為硬度較低的的回火馬氏體高，而它的下層則因冷卻緩慢成為硬度較低的回火組織，這種燒傷稱為淬火燒傷回火組織，這種燒傷稱為淬火燒傷 v 3）退火燒傷）退火燒傷 ：在無(wú)冷卻液干磨時(shí)，磨削區(qū)的溫度超過相變：在無(wú)冷卻液干磨時(shí)，磨削區(qū)的溫度超過相變溫度，表層金屬會(huì)產(chǎn)生退火組織，導(dǎo)致表面硬度急劇下降，溫度，表層金屬會(huì)產(chǎn)生退火組織，導(dǎo)致表面硬度急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷這種燒傷稱為退火燒傷 （（ 3）表面層的殘余應(yīng)力）表面層的殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因如下：殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因如下： 1）冷態(tài)塑性變形：）冷態(tài)塑性變形： 切削加工時(shí)表面金屬層內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，切削加工時(shí)表面金屬層內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，使表層金屬的比容增大，體積膨脹，而里層金屬會(huì)阻止這種使表層金屬的比容增大，體積膨脹，而里層金屬會(huì)阻止這種變形，因此表面金屬層產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生了變形，因此表面金屬層產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力殘余拉應(yīng)力 2）熱態(tài)塑性變形：）熱態(tài)塑性變形： 切削加工時(shí)，切削區(qū)會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱切削加工時(shí)，切削區(qū)會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，使表層金屬體積膨脹，產(chǎn)生塑性變形，而里層金屬要阻礙，使表層金屬體積膨脹，產(chǎn)生塑性變形，而里層金屬要阻礙變形；加工結(jié)束后，工件表層溫度下降，體積收縮，此時(shí)里變形；加工結(jié)束后，工件表層溫度下降，體積收縮，此時(shí)里層金屬阻礙收縮，熱、冷的交替作用使得表層金屬產(chǎn)生了殘層金屬阻礙收縮，熱、冷的交替作用使得表層金屬產(chǎn)生了殘余應(yīng)力余應(yīng)力 3）金相組織的變化：）金相組織的變化： 切削時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表層金屬的相切削時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表層金屬的相變，由于不同的金相組織比容不同，相變所導(dǎo)致比容的變化變，由于不同的金相組織比容不同，相變所導(dǎo)致比容的變化必然會(huì)受到基體金屬的阻礙，于是產(chǎn)生了殘余應(yīng)力必然會(huì)受到基體金屬的阻礙，于是產(chǎn)生了殘余應(yīng)力 機(jī)械加工過程中，刀具和工件之間發(fā)生的振動(dòng)是機(jī)械加工過程中，刀具和工件之間發(fā)生的振動(dòng)是極有害的現(xiàn)象，它破壞了正常的切削過程，振動(dòng)發(fā)生極有害的現(xiàn)象，它破壞了正常的切削過程，振動(dòng)發(fā)生時(shí)，刀具和工件間的振動(dòng)位移會(huì)使被加工表面產(chǎn)生振時(shí)，刀具和工件間的振動(dòng)位移會(huì)使被加工表面產(chǎn)生振痕，使工件表面惡化；會(huì)使刀具易于磨損，甚至崩刃痕，使工件表面惡化；會(huì)使刀具易于磨損，甚至崩刃；還會(huì)使機(jī)床連接部位的連接特性遭到破壞，使切削；還會(huì)使機(jī)床連接部位的連接特性遭到破壞，使切削無(wú)法進(jìn)行下去無(wú)法進(jìn)行下去v 振動(dòng)的主要來(lái)源：振動(dòng)的主要來(lái)源：v 機(jī)內(nèi)振源：機(jī)內(nèi)振源： 如機(jī)床旋轉(zhuǎn)件的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的如機(jī)床旋轉(zhuǎn)件的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力及切削過程中的沖擊等缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力及切削過程中的沖擊等原因原因v 機(jī)外振源：機(jī)外振源： 如其他機(jī)床、鍛錘等如其他機(jī)床、鍛錘等 機(jī)械加工過程中應(yīng)根據(jù)振動(dòng)產(chǎn)生的主要原因，采機(jī)械加工過程中應(yīng)根據(jù)振動(dòng)產(chǎn)生的主要原因，采取必要的工藝措施加以減震，以保證零件的加工質(zhì)量取必要的工藝措施加以減震，以保證零件的加工質(zhì)量1）減小殘余應(yīng)力、防止磨削燒傷及磨削裂紋）減小殘余應(yīng)力、防止磨削燒傷及磨削裂紋 殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷及磨削裂紋產(chǎn)生的主要原因是磨殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷及磨削裂紋產(chǎn)生的主要原因是磨削熱，故在加工過程中可以通過選擇合理的磨削參數(shù)及有效削熱，故在加工過程中可以通過選擇合理的磨削參數(shù)及有效的冷卻方法來(lái)降低磨削熱的冷卻方法來(lái)降低磨削熱 2）采用冷壓強(qiáng)化工藝）采用冷壓強(qiáng)化工藝 對(duì)于承受高應(yīng)力、交變載荷的零件可以采用噴丸、滾對(duì)于承受高應(yīng)力、交變載荷的零件可以采用噴丸、滾壓、擠壓等表面強(qiáng)化工藝來(lái)提高其耐疲勞強(qiáng)度及抗應(yīng)力腐蝕壓、擠壓等表面強(qiáng)化工藝來(lái)提高其耐疲勞強(qiáng)度及抗應(yīng)力腐蝕性能性能 3）采用精密和光整加工工藝）采用精密和光整加工工藝 采用精密加工工藝可以全面提高加工精度和表面質(zhì)量，采用精密加工工藝可以全面提高加工精度和表面質(zhì)量，而光整加工工藝可獲得較高的表面質(zhì)量而光整加工工藝可獲得較高的表面質(zhì)量 l思考題與練習(xí)思考題與練習(xí)u 什么是加工精度與加工誤差？舉例說(shuō)明兩者的區(qū)什么是加工精度與加工誤差？舉例說(shuō)明兩者的區(qū)別。別。u 解釋主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，它包括哪幾個(gè)方面？為解釋主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，它包括哪幾個(gè)方面？為什么車床主軸采用活頂尖，而磨床頭架采用死頂尖什么車床主軸采用活頂尖，而磨床頭架采用死頂尖 ?u 車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對(duì)車車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對(duì)車削圓軸類工件的加工誤差有什么影響？影響程度各削圓軸類工件的加工誤差有什么影響？影響程度各有什么不同？有什么不同？u 試解釋工藝系統(tǒng)剛度的概念及特點(diǎn)。舉例分析工藝試解釋工藝系統(tǒng)剛度的概念及特點(diǎn)。舉例分析工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響，實(shí)際生產(chǎn)中常采取哪系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響，實(shí)際生產(chǎn)中常采取哪些措施提高工藝系統(tǒng)的剛度。些措施提高工藝系統(tǒng)的剛度。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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