機(jī)械加工質(zhì)量(1)-資料下載頁
2025-01-23 13:01本頁面
【正文】 和傾斜。主要熱源： 是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱；上一頁 下一頁 幾種機(jī)床的熱變形趨勢平面磨床車床 銑床雙端面磨床上一頁 下一頁三、工件熱變形引起的加工誤差切削熱 （是主要的）外部熱源 （對于精密件不可忽視）使工件產(chǎn)生變形的熱源—— 不同的加工方法，不同的工件材料、結(jié)構(gòu)和尺寸件的受熱變形也不相同。例 1： 精密絲杠磨削時，工件的熱伸長會引起螺距的累積誤差。例 2： 細(xì)長軸在頂尖間車削時：—— 熱變形使工件伸長，導(dǎo)致工件因彎曲變形而產(chǎn)生圓柱度誤差。上一頁 下一頁—— 單面受熱，與底面產(chǎn)生溫差，引起熱變形，影響導(dǎo)軌的直線度。例 3： 床身導(dǎo)軌面的磨削 —— 此時粗、精加工間隔時間較短，粗加工時的熱變形將影響到精加工，工件冷卻后，將產(chǎn)生加工誤差。例 4： 在三工位的組合機(jī)床上，通過鉆 — 擴(kuò) — 鉸加工孔如：工件的尺寸是：外徑 40mm，孔徑為 20mm ，長 40mm，材料為鋼材。鉆孔時切削用量為 n＝ 310 r／ min， f＝ 。鉆孔后，溫升達(dá) 107 ℃ ，接著擴(kuò)孔和鉸孔，當(dāng)工件冷卻后孔的收縮量已超過精度規(guī)定值?！?在這種情況下一定要采取冷卻措施，否則將出現(xiàn)廢品。上一頁 下一頁如：高速鋼刀具車削時刃部的溫度可高達(dá) 700 ～800℃ ，刀具的熱伸長量可達(dá) ～ 。因此，其影響不可忽略。 四、刀具熱變形引起的加工誤差—— 刀具的熱變形主要是切削熱引起的，傳給刀具的熱量雖不多，但由于刀具體積小、熱容量小且熱量又集中在切削部分，因此切削部分仍產(chǎn)生很高的溫升。上一頁 下一頁五、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑（ 5）1．減少熱源的發(fā)熱2．用熱補(bǔ)償方法減少熱變形3．采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)減少熱變形的影響4．加速達(dá)到工藝系統(tǒng)的熱平衡狀態(tài)5．控制環(huán)境溫度上一頁 下一頁167。 工件內(nèi)應(yīng)力的影響—— 殘余應(yīng)力是指外部載荷去除后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。 零件中的殘余應(yīng)力往往處于一種很不穩(wěn)定的相對平衡狀態(tài)， 在常溫下特別是在外界某種因素的影響下很容易失去原有狀態(tài)，使殘余應(yīng)力重新分布，零件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞了原有的精度。∴ 必須采取措施消除殘余應(yīng)力對零件加工精度的影響。上一頁 下一頁一、產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因—— 在鑄、鍛、焊及熱處理等熱加工過程中，由于工件各部分熱脹冷縮不均勻 以及 金相組織轉(zhuǎn)變時的體積變化 ，使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生了相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。—— 由金屬內(nèi)部的相鄰組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生。1．毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力—— 彎曲的工件 (原來無殘余應(yīng)力 )要校直，常采用冷校直。2．冷校直帶來的殘余應(yīng)力3．切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力—— 切削過程中產(chǎn)生的力和熱，也會使被加工工件的表面層變形，產(chǎn)生殘余應(yīng)力。上一頁 下一頁 二、減少或消除殘余應(yīng)力的措施1．合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)2．對工件進(jìn)行熱處理和時效處理3. 合理安排工藝過程例如：對鑄、鍛、焊接件進(jìn)行退火或回火；零件淬火后進(jìn)行回火；對精度要求高的零件，如床身、絲桿、箱體、精密主軸等，在粗加工后進(jìn)行時效處理。例如：粗、精加工分開在不同工序中進(jìn)行，留有一定時間讓殘余應(yīng)力重新分布；在加工大型工件時，粗、精加工往往在一個工序中來完成，這時應(yīng)在粗加工后松開工件，讓工件有自由變形的可能，然后再用較小的夾緊力夾緊工件后進(jìn)行精加工。上一頁 下一頁謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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