機(jī)械行業(yè)加工質(zhì)量分析-資料下載頁
2025-01-05 23:11本頁面
【正文】 好的 “自礪性 ”，工件就能獲得較細(xì)的表面粗糙度。 （ 3）工件材料 工件材料的硬度、塑性、韌性和導(dǎo)熱性能等對(duì)表面粗糙度有顯著影響，工件材料太硬時(shí)，磨粒易鈍化；太軟時(shí)上易堵塞；韌性大和導(dǎo)熱性差的材料，使磨粒早期崩落而破壞了微刃的等高性，因此均使表面粗糙度值增大。 （ 4）冷卻潤(rùn)滑液 磨削冷卻潤(rùn)滑液對(duì)減少磨削力、溫度及砂輪磨損等都有良好的效果。正確選用冷卻液有利于減小表面粗糙度值。4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4． 2． 4 影響表面層物理機(jī)械性能的因素 １．影響表面層冷作硬化的因素（ 1）切削用量 ① 切削速度： 隨著切削速度的增大，被加工金屬塑性變形減小，同時(shí)由于切削溫度上升使回復(fù)作用加強(qiáng)，因此冷硬程度下降。 ② 進(jìn)給量： 進(jìn)給量增大使切削厚度增大，切削力增大，工件表面層金屬的塑性變化增大，故冷硬程度增加。（ 2）刀具 ① 刀具刃口圓弧半徑 增大，表面層金屬的塑性變形加劇，冷硬程度增大。 ② 刀具后刀面磨損寬度 VB 增大，刀具后刀面與工作表面摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致表面層冷硬程度增大。 ③ 前角增大，可減小加工表面的變形，故冷硬程度減小。刀具后角、主偏角、副偏角及刀尖圓角半徑等對(duì)表面層冷硬程度影響不大。（ 3）工件材料 工件材料的塑性越大，加工表面層的冷硬程度越嚴(yán)重，碳鋼中含碳量越高，強(qiáng)度越高，其冷硬程度越小。4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量2． 影響加工表面的金相組織變化的因素（ 1）磨削用量 ① 磨削深度增加時(shí)，無論是工件表面溫度 ，還是表面層下不同深度的溫度，都隨之升高，故燒傷的可能性增大。 ② 縱向進(jìn)給量增大，熱作用時(shí)間減少，使金相組織來不及變化，磨削燒傷減輕。但大時(shí)，加工表面的粗糙度增大，一般可采用寬砂輪來彌補(bǔ)。 ③ 工件線速度增大，雖使發(fā)熱量增大，但熱作用時(shí)間減少，故對(duì)磨削燒傷影響不大。提高工件速度會(huì)導(dǎo)致工件表面更為粗糙。為了彌補(bǔ)這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率，一般可提高砂輪速度。（ 2）砂輪的選擇 若砂輪的粒度越細(xì)、硬度越高、自礪性差，則磨削溫度也增高。砂輪組織太緊密時(shí)磨削堵塞砂輪，易出現(xiàn)燒傷。（ 3）工件材料 工件材料對(duì)磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù) （ 4）冷卻潤(rùn)滑 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。4． 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 3．影響加工表面的殘余應(yīng)力的因素 切削加工的殘余應(yīng)力與冷作硬化及熱塑性變形密切相關(guān)。凡是影響冷作硬化及熱塑性變形的因素如工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等都將影響表面殘余應(yīng)力，其中影響最大的是刀具前角和切削速度。作 業(yè)46．表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品使用性能有何影響？47．什么叫做表面硬化？什么叫做磨削燒傷？有哪些措施可以減少或避免？
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