【正文】 為例 ，如果背吃刀量較大，則主要是刀刃的直線部分形成表面粗糙度；如果背吃刀量較小時，工件表面粗糙度主要是由刀刃的圓弧部分形成的 2）工件材料的性質(zhì)l 切削加工后表面的粗糙度的實際輪廓與理論輪廓有較大差異，主要原因是被加工材料塑性變形的影響l 加工塑性材料時，刀具的刃口圓角及后刀面對工件擠壓、摩擦而產(chǎn)生塑性變形。工件材料韌性越好，金屬的塑性變形越大，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，加工表面也就越粗糙 3）切削用量l 切削速度對表面粗糙度的影響很大，如 圖 527所示l 若切削速度處在產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面會很粗糙；若切削速度處在積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域之外，如選擇低速寬刀精切，表面粗糙度值會明顯減小l 過小的背吃刀量會使刀具在被加工表面上擠壓和打滑，增大表面粗糙度值 圖 527 加工塑性材料時切削速度對表面粗糙度影響l磨削加工后的表面粗糙度216。 磨削加工時表面粗糙度的形成的與切削加工時表面粗糙度形成的過程類似，它也是由幾何因素及表面金屬的塑性變形來決定的 216。 從幾何因素角度看，磨削表面是由砂輪上大量磨?？虅澇鰺o數(shù)極細(xì)的刻痕形成的，被磨表面單位面積上的刻痕越多、刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小 216。 從塑性變形角度來看，磨削加工時溫度很高，大多數(shù)磨粒在工件表面只有劃擦、耕犁作用，使得金屬沿著磨粒的兩側(cè)流動，形成溝槽兩側(cè)的隆起，從而產(chǎn)生比較大的塑性變形，使表面粗糙度值增大 216。 影響磨削表面粗糙度的因素 216。影響磨削表面粗糙度的因素1）砂輪的粒度 2）砂輪的硬度 3）砂輪的修整 4）磨削速度 5）磨削徑向進(jìn)給量和光磨次數(shù) 6）工件圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量 7）冷卻潤滑液 216。機(jī)械加工后的表面層物理力學(xué)性能l 表面層的冷作硬化p 冷作硬化產(chǎn)生的原因p 影響冷作硬化的原因l 表面層材料金相組織的變化l 表面層的殘余應(yīng)力p冷作硬化產(chǎn)生的原因l 產(chǎn)生原因： 機(jī)械加工過程中由于切削力的作用產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長及纖維化，甚至出現(xiàn)碎晶，這些原因使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或強(qiáng)化）l 產(chǎn)生的結(jié)果： 使得金屬變形抗力加大，塑性降低，冷作硬化之后得金屬始終處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只要有可能就會向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，這種現(xiàn)象稱為弱化 l 由于金屬在加工過程中同時受到力和熱的作用，故加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果 l 評定冷作硬化的指標(biāo)：① 表層金屬的顯微硬度② 硬化層深度③ 硬化程度 p影響冷作硬化的原因l 刀具 :刀具的切削刃口圓角半徑及后刀面的磨損對冷硬層的影響很大。增大兩值，冷硬層的深度及硬度都會增加l 切削用量 :切削速度增大，刀具與工件作用時間縮短，會使塑性變形的程度減小，冷硬層深度也隨之減小，同時增大切削速度，會使切削熱在工件表面停留的時間縮短，增加冷硬程度l 加工材料 :工件材料的塑性越大，冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重 l表面層材料金相組織的變化p 磨削加工所消耗的能量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱而傳給了工件，使工件溫度升高，引起加工表面層金屬金相組織的顯著變化，強(qiáng)度和硬度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，這就是 磨削燒傷現(xiàn)象 p 磨削淬火鋼時可能產(chǎn)生三種燒傷：1） 回火燒傷 : 磨削區(qū)域溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過淬火鋼的相變溫度，工件表層金屬原有的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織（索氏體或屈氏體），這種燒傷稱為回火燒傷 2） 淬火燒傷 : 磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會產(chǎn)生二次淬火馬氏體，硬度較原來的回火馬氏體高，而它的下層則因冷卻緩慢成為硬度較低的回火組織，這種燒傷稱為淬火燒傷 3） 退火燒傷 : 在無冷卻液干磨時，磨削區(qū)的溫度超過相變溫度，表層金屬會產(chǎn)生退火組織，導(dǎo)致表面硬度急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷 l表面層的殘余應(yīng)力p 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因如下： 1） 冷態(tài)塑性變形 : 切削加工時表面金屬層內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，使表層金屬的比容增大，體積膨脹，而里層金屬會阻止這種變形，因此表面金屬層殘生了殘余壓應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力 2） 熱態(tài)塑性變形 : 切削加工時，切削區(qū)會產(chǎn)生大量的切削熱，使表層金屬體積膨脹，產(chǎn)生塑性變形，而里層金屬要阻礙變形；加工結(jié)束后，工件表層溫度下降，體積收縮，此時里層金屬阻礙收縮，熱、冷的交替作用使得表層金屬產(chǎn)生了殘余應(yīng)力 3） 金相組織的變化 : 切削時產(chǎn)生的高溫會引起表層金屬的相變，由于不同的金相組織比容不同，相變所導(dǎo)致比容的變化必然會受到基體金屬的阻礙，于是產(chǎn)生了殘余應(yīng)力 216。機(jī)械加工過程中的振動l 機(jī)械加工過程中，刀具和工件之間發(fā)生的振動是極有害的現(xiàn)象，它破壞了正常的切削過程l 振動發(fā)生時，刀具和工件間的振動位移會使被加工表面產(chǎn)生振痕，使工件表面惡化；會使刀具易于磨損，甚至崩刃；還會使機(jī)床連接部位的連接特性遭到破壞，使切削無法進(jìn)行下去l 振動的主要來源：l 機(jī)內(nèi)振源 ：如機(jī)床旋轉(zhuǎn)件的不平衡、機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運動部件的慣性力及切削過程中的沖擊等原因l 機(jī)外振源： 如其他機(jī)床、鍛錘等l 機(jī)械加工過程中應(yīng)根據(jù)振動產(chǎn)生的主要原因，采取必要的工藝措施加以減震，以保證零件的加工質(zhì)量216。 在機(jī)械加工過程中采取的一系列工藝措施保證零件的表面質(zhì)量 ,歸納起來主要有以下幾個方面：1） 減小殘余應(yīng)力、防止磨削燒傷及磨削裂紋 殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷及磨削裂紋產(chǎn)生的主要原因是磨削熱，故在加工過程中可以通過選擇合理的磨削參數(shù)及有效的冷卻方法來降低磨削熱 2） 采用冷壓強(qiáng)化工藝 對于承受高應(yīng)力、交變載荷的零件可以采用噴丸、滾壓、擠壓等表面強(qiáng)化工藝來提高其耐疲勞強(qiáng)度及抗應(yīng)力腐蝕性能 3） 采用精密和光整加工工藝 采用精密加工工藝可以全面提高加工精度和表面質(zhì)量，而光整加工工藝可獲得較高的表面質(zhì)量 l思考題與練習(xí)u 什么是加工精度與加工誤差？舉例說明兩者的區(qū)別。u 解釋主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，它包括哪幾個方面？為什么車床主軸采用活頂尖，而磨床頭架采用死頂尖 ?u 車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對車削圓軸類工件的加工誤差有什么影響？影響程度各有什么不同？u 試解釋工藝系統(tǒng)剛度的概念及特點。舉例分析工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響，實際生產(chǎn)中常采取哪些措施提高工藝系統(tǒng)的剛度。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT