【正文】 系，使工件產(chǎn)生加工誤差l 不同機(jī)床，其主要熱源不同，對(duì)加工精度的影響也不同l 車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的主要熱源是主軸箱 (5)工藝系統(tǒng)的熱平衡以及減小其熱變形的途徑l 1)工藝系統(tǒng)熱平衡 工藝系統(tǒng)在各種熱源熱用下溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們也通過各種傳熱方式向周圍介質(zhì)散發(fā)熱量。在熱平衡狀態(tài)中，工藝系統(tǒng)各部分的溫度就保持在相對(duì)固定的數(shù)值上，同時(shí)其熱變形也就相應(yīng)地趨于穩(wěn)定。物體中各點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場(chǎng)。(5)工藝系統(tǒng)的熱平衡以及減小其熱變形的途徑l 2) 減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑熱l ① 減少熱源發(fā)熱和隔離熱源 盡量將熱源從機(jī)床內(nèi)部分離出去，如電動(dòng)機(jī)、變速箱、液壓系統(tǒng)等均應(yīng)盡可能移出；對(duì)于不能分離的熱源，如主軸軸承、絲桿螺母副等則可以從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑等方面改善摩擦特性、減少發(fā)熱；也可以用隔熱材料將發(fā)熱部件和機(jī)床大件隔離開來(lái)。 定義 ：外部載荷去除以后，仍然存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為 應(yīng)力 216。 熱加工中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生 216。 切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力216。毛坯的結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜，各部分厚度愈不均勻，散熱條件相差愈大，則在毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力越大。 圖 518 床身 因殘余應(yīng)力引起的變化216。為了校正這種變形，在原有變形的相反方向加外力，使工件向相反方向彎曲，工件除受拉、壓應(yīng)力發(fā)生彈性變形外，其外層還產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到校直的目的，這就是冷校直。所以說(shuō)，冷校直后的工件雖然減少了彎曲變形，但依然處于不穩(wěn)定狀態(tài)，還會(huì)產(chǎn)生新的彎曲變形。切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力l 切削過程中產(chǎn)生的力和熱，也會(huì)使工件產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 加工誤差的統(tǒng)計(jì)p 概述⑴ 加工誤差分類l 系統(tǒng)誤差l 隨機(jī)誤差⑵ 正態(tài)分布l 正態(tài)分布的數(shù)學(xué)模型、特征參數(shù)和特殊點(diǎn)l 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布l 工件尺寸在某區(qū)間的概率p 工藝過程的分布圖分析(1)工藝過程的穩(wěn)定性(2)工藝過程的分布圖分析p 工藝過程的點(diǎn)圖分析l系統(tǒng)誤差216。 從上述誤差定義可以看出，常值性系統(tǒng)誤差與加工順序無(wú)關(guān)，而變值性系統(tǒng)誤差與加工順序有關(guān) l隨機(jī)誤差216。例如 ：加工時(shí)的定位誤差、夾緊誤差、加工余量不均勻引起的誤差等216。根據(jù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)，隨機(jī)誤差的統(tǒng)計(jì)規(guī)律可用概率分布表示 l正態(tài)分布的數(shù)學(xué)模型、特征參數(shù)和特殊點(diǎn)216。正態(tài)分布曲線方程如下：式中， y（ x） —— 正態(tài)分布的概率密度； —— 算數(shù)平均值； —— 標(biāo) 準(zhǔn)偏差。令l標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布 =0， =1的正 態(tài) 分布 為標(biāo) 準(zhǔn)分布，其概率分布密度如下式：，則l工件尺寸在某區(qū)間的概率216。 減小原始誤差216。 誤差分組法 216。 誤差補(bǔ)償法 | 機(jī)械加工表面質(zhì)量l 表面質(zhì)量l 表面質(zhì)量的基本概念l 表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響v 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響v 表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響v 表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響v 表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響l l 機(jī)械加工后的表面粗糙度l 機(jī)械加工后的表面層物理力學(xué)性能l 機(jī)械加工過程中的振動(dòng)l 控制表面質(zhì)量的工藝途徑216。 在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位很容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。 零件表面層的殘余拉應(yīng)力將使裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層殘余壓應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的發(fā)生 216。但冷硬層過深或過硬則容易產(chǎn)生裂紋，所以零件的冷作硬化層深度要適中 v表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響216。表面粗糙度值越大，凹谷中聚積的腐蝕性物質(zhì)就越多，零件的抗腐蝕性越差 216。 表面粗糙度值的大小對(duì)零件配合精度的影響很大216。 對(duì)于過盈配合，壓裝時(shí)會(huì)減小過盈量，降低配合強(qiáng)度 216。工件材料韌性越好，金屬的塑性變形越大，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，加工表面也就越粗糙 3）切削用量l 切削速度對(duì)表面粗糙度的影響很大，如 圖 527所示l 若切削速度處在產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面會(huì)很粗糙；若切削速度處在積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域之外，如選擇低速寬刀精切，表面粗糙度值會(huì)明顯減小l 過小的背吃刀量會(huì)使刀具在被加工表面上擠壓和打滑，增大表面粗糙度值 圖 527 加工塑性材料時(shí)切削速度對(duì)表面粗糙度影響l磨削加工后的表面粗糙度216。 從幾何因素角度看，磨削表面是由砂輪上大量磨粒刻劃出無(wú)數(shù)極細(xì)的刻痕形成的，被磨表面單位面積上的刻痕越多、刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小 216。 影響磨削表面粗糙度的因素 216。機(jī)械加工后的表面層物理力學(xué)性能l 表面層的冷作硬化p 冷作硬化產(chǎn)生的原因p 影響冷作硬化的原因l 表面層材料金相組織的變化l 表面層的殘余應(yīng)力p冷作硬化產(chǎn)生的原因l 產(chǎn)生原因： 機(jī)械加工過程中由于切削力的作用產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)及纖維化，甚至出現(xiàn)碎晶，這些原因使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或強(qiáng)化）l 產(chǎn)生的結(jié)果： 使得金屬變形抗力加大，塑性降低，冷作硬化之后得金屬始終處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只要有可能就會(huì)向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，這種現(xiàn)象稱為弱化 l 由于金屬在加工過程中同時(shí)受到力和熱的作用，故加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果 l 評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)：① 表層金屬的顯微硬度② 硬化層深度③ 硬化程度 p影響冷作硬化的原因l 刀具 :刀具的切削刃口圓角半徑及后刀面的磨損對(duì)冷硬層的影響很大。機(jī)械加工過程中的振動(dòng)l 機(jī)械加工過程中，刀具和工件之間發(fā)生的振動(dòng)是極有害的現(xiàn)象，它破壞了正常的切削過程l 振動(dòng)發(fā)生時(shí)，刀具和工件間的振動(dòng)位移會(huì)使被加工表面產(chǎn)生振痕，使工件表面惡化；會(huì)使刀具易于磨損，甚至崩刃；還會(huì)使機(jī)床連接部位的連接特性遭到破壞，使切削無(wú)法進(jìn)行下去l 振動(dòng)的主要來(lái)源：l 機(jī)內(nèi)振源 ：如機(jī)床旋轉(zhuǎn)件的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力及切削過程中的沖擊等原因l 機(jī)外振源： 如其他機(jī)床、鍛錘等l 機(jī)械加工過程中應(yīng)根據(jù)振動(dòng)產(chǎn)生的主要原因，采取必要的工藝措施加以減震，以保證零件的加工質(zhì)量216。u 解釋主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，它包括哪幾個(gè)方面？為什么車床主軸采用活頂尖，而磨床頭架采用死頂尖 ?u 車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對(duì)車削圓軸類工件的加工誤差有什么影響？影響程度各有什么不同？u 試解釋工藝系統(tǒng)剛度的概念及特點(diǎn)。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT