畢業(yè)論文_機械加工質量分析-資料下載頁
2025-06-04 06:14本頁面
【正文】 用手動操作和目視，故產生一定的對刀誤差。 ④ 自動對刀 是利用 CNC裝置通過刀尖檢測系統(tǒng)來實現的，刀尖以設定的速度連續(xù)向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發(fā)出信號，數控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值，可實現不停頓加工，對刀效率高，誤差小，適合高檔機床。 夾具起到定位和夾緊的作用，在機械加工過程中起到重要的作用，因此夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部件應便于排屑，無積屑積留；對于剛性小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支 承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等，以減小因夾緊變形對加工精度的影響，另外還要盡可能提高夾具的制造精度，減小配合間隙以減小基準位移誤差。要盡量避免工序基準和定位精準不重合而帶來的基準不重合誤差。 刀具補償是用來修正程序規(guī)定的值與刀具實際切削成形值之差。包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常使用刀具補償有 B功能刀具補償和 C功能刀具補償，由于在使用 B功能刀具補償時常常會產生少切或過切的現象，所以通常采用 C功能刀具補償。 常用的刀具材料有高速鋼和硬質合 金，此外還有陶瓷、影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差，應該在編程中加以重視。 ⑤ 在一次裝夾中應先安排對工件剛性破壞較小的走刀路線，對橫截面小的細長零件或薄板零件進行加工時，應采用分幾次走刀加工，直至最后尺寸，或對稱去除余量法安排走刀路線。 、夾具、刀具補償和刀具材料選擇的問題 對刀的基本方法有手動對刀、機外對刀儀對刀、 ATC對刀和自動對刀。 ① 手動對刀 是通過試切工件來實現，采用“ 試切－測量－調整（補償） ” 的對刀模式，占用機床時間較多，但方法簡單，成本 低，適合經濟型數控機床。 ② 機外對刀儀對刀 把刀預先在機床外面校對好，使之裝上機床就能使用，可節(jié)省時間，從而可提高數控車床的利用率，精度高，但是刀具必須連同刀架一起進行，另外成本高，結構復雜，換刀難。 ③ATC 對刀 是在機床上利用對刀顯微鏡自動地計算出車刀長度的一種換刀方法。該對刀方法裝卸對刀鏡以及對刀過程還是用手動操作和目視，故產生一定的對刀誤差。 ④ 自動對刀 是利用 CNC裝置通過刀尖檢測系統(tǒng)來實現的，刀尖以設定的速度連續(xù)向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發(fā)出信號，數控系統(tǒng)立即記下該瞬 間的坐標值，并自動修正刀具補償值，可實現不停頓加工，對刀效率高，誤差小，適合高檔機床。 夾具起到定位和夾緊的作用，在機械加工過程中起到重要的作用，因此夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部件應便于排屑，無積屑積留；對于剛性小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等，以減小因夾緊變形對加工精度的影響，另外還要盡可能提高夾具的制造精度，減小配合間隙以減小基準位移誤差。要盡量避免工序基準和定位精準不重合而帶來的基準不重合誤差。 刀具補償是用來修正程序規(guī)定的值與刀具實際切削成形值之差。包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常使用刀具補償有 B功能刀具補償和 C功能刀具補償，由于在使用 B功能刀具補償時常常會產生少切或過切的現象，所以通常采用 C功能刀具補償。 常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金，此外還有陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石刀具。 高速剛具有高的強度和高的韌性，具有一定的硬度（熱處理硬度在 62～ 66HRC）和良好的耐磨性，其紅硬溫度可達 600～ 660℃ 左右。它具有較好的工藝性能，可以 制造刃形復雜的刀具。 在數控機床上，通常使用硬質合金刀具，而常用的硬質合金刀具有鎢鈷類和鎢鈷鈦類，鎢鈷類即 YG類硬質合金，主要由 WC和 Co組成，其常溫硬度為 88～91HRA，切削溫度可達 800～ 900℃ ，常用的牌號有 YG YG YG8等。此類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌度較好，不易崩刃，適合切削脆性材料，如鑄鐵。 YG類硬質合金的刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，同時導熱系數較大，可以用來加工不銹剛和高溫合金鋼等難加工材料、非鐵金屬及纖維層材料。但是， YG類硬質合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用于普通碳 鋼的切削加工。合金中含 Co量越高，韌性越好，適合粗加工，含鈷量少者適合精加工。而 YT類硬質合金主要由 WC、 TiC、 Co組成，其常溫硬度為 89～93HRA，切削溫度可達 800～ 1000℃ ，常用的牌號有 YT YT1 YT30等。由于加入了 TiC，使硬度、耐熱性、抗黏結性和抗氧化能力均有所增加，從而提高了刀具的切削速度和刀具的耐用度，主要用于切削一般切屑呈帶狀的普通碳鋼及合金等塑性材料。合金中含TiC量較多者，適合精加工；反之含 TiC較少者則適合粗加工。 結論： 影響產品質量的因素很 多，在實際生產過程中，我們需要靈活的對待這些問題，不斷提高產品的質量。如采用先進的機床、刀具，平時對機床的維護和保養(yǎng)，提高操作工的操作水平，向一線人員多灌輸產品質量的重要性，提高他們的認知水平等等 參考文獻 [1]吳 拓 《機械制造技術基礎》 清華大學出版社 2021年 12月第 1版 [2]趙宏立 《機械加工工藝與裝備》 人民郵電大學出版社 2021年 2月第 1版 [3]顧 曄 樓章華 《數控加工編程與操作》 人民 郵電大學出版社 2021年 5月第 1 版 [4]陳小怡 《數控加工工藝與編程》 清華大學出版社 2021年 7月第 1版 [5]張平亮 《現代數控加工工藝與裝備》 清華大學出版社 2021年 12月第 1版 [6]吳 拓 《金屬切削加工及裝備》 機械工業(yè)出版社 2021年 12月第 1版 [7]閔小琪 孫 超 《機械制造工藝》 高等教育出版
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