【正文】 板共同配合進行夾緊，將工件夾緊就可以進行加工了。（3）最后，對整個夾緊方案分析得出，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。這樣就可使工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更加方便，準確的進行鉆孔加工。 儀器設備（1）固定圓柱銷 1個 材料：20鋼（2）菱形圓柱銷 1個 材料：20鋼（3）手工焊接螺柱 4個 材料：普碳鋼（4）等長雙頭螺柱 4個 材料：鋼 （5）螺母 12個 材料：鋼件 （6）連接件 2個 材料：45鋼（7）內六角圓柱螺釘 14個 材料：鋼（8）移動壓板 4個 材料：45鋼（9）對刀塊 2個 材料：20鋼（10）支承板 3個 材料：45鋼(11)開槽錐端緊定螺釘12個 材料：鋼(12)輕型彈簧墊圈 4個 材料：65Mn 鏜夾具的方案凸輪箱體是箱體類零件，主要加工孔系。我要設計的是工序13的加工多臂機凸輪箱體圓孔的專用夾具，本道工序在臥式鏜床上加工。由于本凸輪箱體形狀復雜，在加工過程中，以已加工完的頂部和頂部上的孔為定位基準，（這樣，既符合基準重合原則，又符合基準統(tǒng)一原則。）定位元件選擇固定圓柱銷和一般圓錐銷，這樣，平面限制了Z的移動和XY的轉動，固定圓柱銷限制了XY的移動，圓錐銷限制了Z的轉動，屬于完全定位，此定位是合理的。夾緊裝置是將四個壓板夾緊在零件靠近切削點的位置，這樣可以保證加工的形狀和位置精度。（1）選擇定位元件按照六點定位原理的原則，確定定位方案。4) 本工序需加工的項目對工件的工序圖進行分析，明確本工序需要加工的內容：粗精鏜Φ90孔，保證精鏜%c90K6（%*p+%*%*b）的孔的精度。5) 本工序前已加工完成的表面基準孔 2Φ8 A基準底面 B面基準按有關標準正確選擇定位元件或定位元件的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。6) 選擇定位方式由圖可知加工凸輪箱體圓孔，我以內孔2Φ8孔的毛坯孔和凸輪箱體的頂部作為定位基準，采用平面、圓柱銷和圓錐銷，限制了6個自由度。（2）選擇刀具導向裝置：凸輪箱體圓孔的加工精度可采用鏜孔的工藝方案。為了保證孔的加工精度，故采用鏜套。（3）選擇夾緊機構為了保證定位精度，主夾緊力的作用點應在主定位點的支承范圍內，故夾緊機構選擇移動壓板，利用4個移動壓板共同將工件夾緊。（4）夾具的總體形式1）使用一個固定圓柱銷和一個圓錐銷將凸輪箱體的頂部與夾具體緊密連接，同時兩銷必須與夾具體采用Φ8H7/r6過盈配合。2）將鏜套固定在立柱上，立柱通過內六角圓柱頭螺釘與夾具體相連，確定確定的位置。3）使用六個螺釘將3個支承板固定在夾具體上，確定支承板的位置，保證支承板頂部的平面與夾具體底面的平行度，以便確保零件平穩(wěn)的固定在夾具體上。4）4個移動壓板利用手工焊接螺柱和等長雙頭螺柱與夾具體連接。（5）裝配圖的標住1）夾具外型尺寸1100X890X3302）中心距尺寸：381+3）圓柱銷與夾具體的配合Φ8H7/r64）圓錐銷與夾具體的配合Φ8H7/r6 鏜床夾具設計要點 (1)為提高鏜床夾具在銑床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具有足夠的剛度和強度外，還應注意使工件的加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具重心。因此夾具的高寬比H／B應限制在1～1．25的范圍內。 (2)對定位裝置的設計和布置，應盡量使主要支承面大些；要盡量選取加工過的平面為定位基準；定位元件要用支承板，且布置盡可能遠些，必要的時候可采用輔助支承，以免加工時發(fā)生振動。 (3)鏜床夾具的夾緊裝置應有足夠的夾緊力和良好的自鎖性能。夾緊力的作用點要盡量靠近加工表面，并夾緊在工件剛性較好的部位，以保證夾緊可靠，定位穩(wěn)定。必要時可采用浮動夾緊機構，以提高夾緊剛度。 (4)為了減少裝卸工件需用的輔助時間，改善工人的勞動條件，在與夾具的復雜程度、工作效率和生產規(guī)模相適應的前提下，要注意采用快速夾緊、聯(lián)動夾緊、氣動液壓夾緊裝置和機械化傳動裝置等。 導向裝置導向裝置用來確定刀具和夾具的相對位置，它是由立柱和鏜套等所組成。利用它可迅速而準確的調整刀具和夾具的相對位置。鏜套在夾具中的位置，應設于刀具開始鏜削或刨削的一端，以免在加工過程中因換刀而要卸下正在加工的工件。 設計方法手段與結果（1）首先對工件的加工要進行分析，已知設計鏜凸輪箱體直徑90的孔，根據工件的形狀和加工要求，我認為采用臥式鏜床比較合理。（2）然后，根據六點定位原理，選用一面兩銷定位定6個自由度。屬于完全定位。對于工件的夾緊選擇將4個移動壓板共同配合進行夾緊，將工件夾緊就可以進行加工了。（3）最后，對整個夾緊方案分析得出，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。這樣就可使工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更加方便，準確的進行鉆孔加工。 儀器設備（1）固定圓柱銷 3個 材料：20鋼（2）菱形圓錐銷 1個 材料：20鋼（3）手工焊接螺柱 4個 材料：普碳鋼（4）等長雙頭螺柱 4個 材料：鋼 （5）螺母 12個 材料：鋼件 （6）連接件 2個 材料：45鋼（7）內六角圓柱螺釘 14個 材料：鋼（8）移動壓板 4個 材料：45鋼（9）鏜套 1個 材料：20鋼（10）支承板 3個 材料：45鋼(11)開槽錐端緊定螺釘 12個 材料：鋼(12)輕型彈簧墊圈 4個 材料：65Mn總 結在指導老師和各位專業(yè)老師的幫助下，通過這幾個月的畢業(yè)設計，我對機械加工制造方面的專業(yè)知識有了更深的了解。針對“凸輪箱體的工藝工裝設計”這一課題，我查閱了大量有關機械制造工藝設計和夾具設計的參考資料，對我的設計方案進行反復的推敲、篩選，它們不僅要符合加工尺寸要求，還要保證加工的精度。 多臂機凸輪箱體是一個形狀較大且較復雜的零件，在加工過程，我盡量使加工的定位基準統(tǒng)一，所以大部分的定位方式均為一面兩孔。為了保證加工精度，提高生產效率，在加工中我使用了數控加工和組合機床加工。對于這次我設計的多臂機凸輪箱體的工藝工裝，我感觸很深，我不僅從中學到了很多新的知識，還讓我對于以前所學知識得到充分運用，這使我收獲頗多，受益非淺。機械設計制造畢業(yè)設計涉及的內容比較多，它是我們學完了大學的全部基礎課程、專業(yè)基礎課程以及專業(yè)課程并進行了生產實習以后，進行的一次培養(yǎng)大學生的創(chuàng)新能力、實踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實踐環(huán)節(jié)，也是我們完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。最后，我衷心感謝老師，謝謝您對我真誠無私的幫助。致 謝畢業(yè)設計是我們四年大學生活中最重要的一個環(huán)節(jié)，它能使我們的思維開闊，更讓我們了解如何把理論知識和實踐結合起來的真諦。理論與實踐是不可分割的一個整體，是相輔相成的．它是培養(yǎng)工科院校學生的一個極為重要的實踐性的教學環(huán)節(jié)，是對所學全部知識的總結和應用，對進一步培養(yǎng)學生分析問題，解決問題的能力起著十分重要的作用，也為走向工作崗位打下了堅實的基礎。我的畢業(yè)設計題目是ZXT06凸輪箱體的工藝及工裝設計，在整個設計過程中，榮老師和我共同分析，并且?guī)椭医鉀Q設計中的問題，教我學習的方法和目標，確定了最終的設計方案。而我自己更要有獨立思考的能力，主動去分析畢業(yè)設計的內容，不斷推敲琢磨，與指導教師多溝通，尋求最好的設計方案，對設計中的細節(jié)仔細思考。我的心聲是：一定要出色的完成這次畢業(yè)設計，作到最好!對于剛剛接到畢業(yè)設計題目的我還有些茫然，不知所措。但在榮老師的精心講解和輔導下，我開始對我的設計內容感興趣，也使我在心里暗下決心只要我肯努力，就一定能攻破難關，得到最后的勝利。我開始苦心專研，查閱大量資料，充分作好前期的準備工作，逐漸我對自己的設計更有信心了。這次畢業(yè)設計鍛煉了我的綜合思考能力，首先我要樹立一個嚴謹、認真的學習態(tài)度，絕不能有蒙騙過關的念頭，否則畢業(yè)設計就失去了意義。我能成功的完成畢業(yè)設計，最關鍵的是有榮老師的指導、更正和鼓勵。畢業(yè)設計不僅使我學到了知識，鍛煉了分析思考的能力，更重要是教會了我遇到困難不能灰心，要相信自己，迎難而上，并且要掌握合適的方法，培養(yǎng)獨立設計的綜合能力。我相信我的設計方案是切實可行的，因為它是經過大量的理論計算，資料的查閱和老師的幫助完成的。通過這次畢業(yè)設計，我學會了怎樣去完成一項工程設計的方法、過程，學會了怎樣去查閱有關參考資料，怎樣用已學的知識去進行工程計算，運用caxa電子圖板進行繪圖的能力也得到大幅度的提高。總之，通過本次畢業(yè)設計，我的受益非淺，我感到我已初步具備了獨立進行機械裝備設計的能力，為我今后從事的工作，打下了結實的基礎。在設計過程中，指導老師給予我極大的幫助，在這里，我要向他表示衷心的感謝！參考文獻[1].王凡主編.《實用機械制造工藝設計手冊》.[2].趙家齊主編.《機械制造工藝學課程設計指導》.[3].李云主編.《機械制造工藝及設備設計指導手冊》.[4].許堅，張崇德主編.《機床夾具設計》.[5].吳拓，方瓊珊主編.《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導手冊》. [6].馮辛安主編.《機械制造裝備設計》[7].顧維邦主編.《金屬切削機床概論》.[8].劉文劍主編.《夾具工程師手冊》.[9].王光斗，王春福主編.《機床夾具設計手冊》.[10]．盧秉恒主編.《機械制造技術基礎》. [11].黃如林，汪群主編《金屬加工工藝及工裝設計》.[12].大連組合機床研究所編．組合機床設計(第一冊機械部分)．北京：