【正文】 方面： （ 1）一個工作者不斷重復(fù)地進行一項工作 （ 2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品113)學(xué)習(xí)公式w學(xué)習(xí)公式 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時間 K=第 一次的周程時間 A=學(xué)習(xí)速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等）w學(xué)習(xí)公式之特性Y=K*X A周程次數(shù)（ X） 周程時間（ Y） 分鐘124816326412810114)學(xué)習(xí)曲線周程時間周程次數(shù)90%學(xué)習(xí)曲線80%學(xué)習(xí)曲線115)影響學(xué)習(xí)曲線的因素工作工作者的者的能力能力影響學(xué)影響學(xué)習(xí)曲線習(xí)曲線的因素的因素工作工作的復(fù)的復(fù)雜性雜性人的人的 神經(jīng)系統(tǒng)神經(jīng)系統(tǒng)和生理能力和生理能力過往的學(xué)過往的學(xué)習(xí)需求量習(xí)需求量年年 齡齡事前訓(xùn)練事前訓(xùn)練猶疑動作猶疑動作周程長短周程長短116)人 怎樣學(xué)習(xí)周程時間周程次數(shù)真正學(xué)習(xí)時間預(yù)計學(xué)習(xí)時間117)學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用例如：對一條學(xué)習(xí)速率為 95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需 10個工時，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需 ，生產(chǎn)第四件只須 ，以此類推，求：w生產(chǎn)第 51件產(chǎn)品的工時為多少？w設(shè)產(chǎn)品的標準時間為 7小時，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達到標準時間？118)學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用練習(xí)：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品 1000件，累計平 均工時為每件 50h， 學(xué)習(xí)速率為80%。 現(xiàn)準備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時才能完成？119)第　六　篇第　六　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡120)Line Balancing的定義w是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法w促成一個流生產(chǎn)及 “cell production”121)作業(yè) 25時 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后Line Balancing122)Line balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作 業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作 業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time123)生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 = *100= *100各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ti 人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%124)影響生產(chǎn)線平衡的因素w工序之選訂操作方法w工序之排列方法w員工之工作態(tài)度w員工對操作的熟練程度w物料之質(zhì)量125)Line balancing的改善原則方法w首先改善瓶頸工序w將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序w增加各作業(yè)員，提高平衡率w合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序w分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去126)生產(chǎn)線速率平衡（例一）效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）工作時間工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮 短生 產(chǎn)節(jié) 拍將 2工序里一部份可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。127)生產(chǎn)線速率平衡（例二）效益：節(jié)減人手一個（維持生產(chǎn)節(jié)拍不變）工作時間 工序 ① ② ③ ④ ⑤將 3工序里的工作時間分配至 2， 4及 5之工序內(nèi)，從而 3工序里的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去?？尚行裕喉?2， 4及 5工序內(nèi)均有足夠時間接受額外工作128)生產(chǎn)線速率平衡（例三）效益：節(jié)減人手二個（須加長生產(chǎn)節(jié)拍）工作時間工序① ② ③ ④ ⑤因 生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍將 3， 4工序的工作時間分配至 1， 2及 5之工序里，從而 3， 4工作崗位之人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。注意：當減至三個工作崗位時，其中部份工作或會帶來時間上之延誤，此時生產(chǎn)線之組長應(yīng)以援手協(xié)助。129)生產(chǎn)線平衡例子 工作 單 元 時間 （ ) 前列 單 元1 穿內(nèi) 褲 10 /2 穿 內(nèi)衣 11 /3 穿左襪 9 /4 穿右襪 9 /5 穿 長褲 22 16 穿 襯 衫 42 27 穿左鞋 26 3， 58 穿右鞋 26 4， 59 穿 腰 帶 30 5， 610 放 物件入 褲 袋 20 511 打 領(lǐng)帶 63 612 穿 外套 32 613 帶 帽 6 2總 工 時 306130)前列圖階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ左鞋7褲 袋10腰帶9右 鞋7外衣12領(lǐng)帶11長褲5襯衫6帽13左襪3內(nèi) 褲1右 襪4內(nèi)衣291091126203026326322426131)案例討論：生產(chǎn)線平衡w每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論；w畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比；w計算平衡率和平衡損失率；w選一個代表說明改善方法；w集體點評；w時間： 15分鐘132)第　七　篇第　七　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 搬運布置搬運布置133)搬運改善的目標統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言 ：?制造費用的 25%—40% 用于搬運；?工程所需時間的 40%屬于搬運和滯留時間；?安全事故的 80%是在搬運過程發(fā)生的；?搬運使不良品增加了 20%。134)搬運改善的著眼點w整理整頓；w操作改善；w擺放的方法；w消除空洞搬運；w搬運的舒適化和安全化；w盡量使用自然力和機械進行搬運。135)搬運注意事項：w搬運通路上不應(yīng)有障礙物；w消除搬運通路的凹凸不平；w消除斜坡，或降低坡度；w搬運重心在支撐面內(nèi)，且盡量低；w減少急停和轉(zhuǎn)彎136)搬運活性指數(shù)狀 態(tài) 說 明 處 理的工作 操作之次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上 o o o o 4 0集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來 x o o o 3 1附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝 貨 臺上面，可以很快的那起來x x o o 2 2車 上 放置于 車 子上面 x x x o 1 3移 動 中 放置于移 動 中的 輸 送 帶 ，或者射出口上面 x x x x 0 4137)搬運改善常用方法w提高搬運活性?改善設(shè)計，使物 品容易搬運?把物品盡量集中?減少再操作w自動化?利用重力?利用機械?提高機械移動率3. 改善搬運路線? 減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎? 合理地縮短工作站之間的距離? 做好機械設(shè)備的布置4. 提高安全性? 消除費力的搬運，減輕搬運疲勞? 搬運作業(yè)標準化? 提高機械移動率138)搬運分析w搬運分析的基本記號項 目 記 號 變 化的內(nèi)容 材料的狀 態(tài)移 動 材料位置的 變 化 動處 理 ? 材料支持方法的 變 化加工 o 材料形狀的 變 化 不 動停滯 ? 材料沒有 變 化139)w放置記號搬運分析項 目 記號 狀 態(tài)零星的放置 ? 隨便零星地放在地上，臺上的狀 態(tài)整理妥當 ? 放入容器，或者捆扎好的狀 態(tài)下面有 墊 物 ? 放置于搬運臺的狀 態(tài)車 上 ? 裝在 車 上的狀 態(tài)移 動 中 ∩ 在 運 輸帶 或其它的自 動傳 送裝置上移 動 的狀 態(tài)140)搬運分析w動力記號動 力區(qū)分 人工控制 記 號人力 要機械力 需要操 縱不需操 縱重力 要 監(jiān)視不要 監(jiān)視141)搬運分析w移動線w其它記號移 動 主體 線 型 顏 色材料 實線 黑人 虛 線 紅搬運工具 點 線 藍項 目 記 號處 理 抬起卸下142)搬運通路分析w平面流動圖M1 M3M2M4 M5143)搬運通路分析w立體流動圖5431261階2階144)討論：如何搬運？w列出自己公司搬運的項目和距離；w分析搬運的合理性；w歸納出搬運過程中的問題；w如何改善？w選一個代表發(fā)言；w集體點評，評出一個優(yōu)勝小組；w時間： 15分鐘145)總結(jié)wIE的 定義、目標、功能、意識等w方法研究： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析（動作經(jīng)濟原則）w作業(yè)測定 標準時間w學(xué)習(xí)曲線w生產(chǎn)線平衡w搬運布置1