【正文】 方面： （ 1）一個(gè)工作者不斷重復(fù)地進(jìn)行一項(xiàng)工作 （ 2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品113)學(xué)習(xí)公式w學(xué)習(xí)公式 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時(shí)間 K=第 一次的周程時(shí)間 A=學(xué)習(xí)速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項(xiàng)工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等）w學(xué)習(xí)公式之特性Y=K*X A周程次數(shù)（ X） 周程時(shí)間（ Y） 分鐘124816326412810114)學(xué)習(xí)曲線周程時(shí)間周程次數(shù)90%學(xué)習(xí)曲線80%學(xué)習(xí)曲線115)影響學(xué)習(xí)曲線的因素工作工作者的者的能力能力影響學(xué)影響學(xué)習(xí)曲線習(xí)曲線的因素的因素工作工作的復(fù)的復(fù)雜性雜性人的人的 神經(jīng)系統(tǒng)神經(jīng)系統(tǒng)和生理能力和生理能力過往的學(xué)過往的學(xué)習(xí)需求量習(xí)需求量年年 齡齡事前訓(xùn)練事前訓(xùn)練猶疑動(dòng)作猶疑動(dòng)作周程長短周程長短116)人 怎樣學(xué)習(xí)周程時(shí)間周程次數(shù)真正學(xué)習(xí)時(shí)間預(yù)計(jì)學(xué)習(xí)時(shí)間117)學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用例如：對一條學(xué)習(xí)速率為 95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需 10個(gè)工時(shí)，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需 ，生產(chǎn)第四件只須 ，以此類推，求：w生產(chǎn)第 51件產(chǎn)品的工時(shí)為多少？w設(shè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為 7小時(shí)，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？118)學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用練習(xí)：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品 1000件，累計(jì)平 均工時(shí)為每件 50h， 學(xué)習(xí)速率為80%。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時(shí)才能完成？119)第　六　篇第　六　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡120)Line Balancing的定義w是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法w促成一個(gè)流生產(chǎn)及 “cell production”121)作業(yè) 25時(shí) 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時(shí) 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后Line Balancing122)Line balancing圖示作 29業(yè) 25時(shí) 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作 業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111作 業(yè)時(shí)間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycle time123)生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率 = *100= *100各工序時(shí)間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ti 人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%124)影響生產(chǎn)線平衡的因素w工序之選訂操作方法w工序之排列方法w員工之工作態(tài)度w員工對操作的熟練程度w物料之質(zhì)量125)Line balancing的改善原則方法w首先改善瓶頸工序w將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序w增加各作業(yè)員，提高平衡率w合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序w分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去126)生產(chǎn)線速率平衡（例一）效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）工作時(shí)間工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮 短生 產(chǎn)節(jié) 拍將 2工序里一部份可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。127)生產(chǎn)線速率平衡（例二）效益：節(jié)減人手一個(gè)（維持生產(chǎn)節(jié)拍不變）工作時(shí)間 工序 ① ② ③ ④ ⑤將 3工序里的工作時(shí)間分配至 2， 4及 5之工序內(nèi)，從而 3工序里的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去?？尚行裕喉?2， 4及 5工序內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作128)生產(chǎn)線速率平衡（例三）效益：節(jié)減人手二個(gè)（須加長生產(chǎn)節(jié)拍）工作時(shí)間工序① ② ③ ④ ⑤因 生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍將 3， 4工序的工作時(shí)間分配至 1， 2及 5之工序里，從而 3， 4工作崗位之人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。注意：當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí)，其中部份工作或會(huì)帶來時(shí)間上之延誤，此時(shí)生產(chǎn)線之組長應(yīng)以援手協(xié)助。129)生產(chǎn)線平衡例子 工作 單 元 時(shí)間 （ ) 前列 單 元1 穿內(nèi) 褲 10 /2 穿 內(nèi)衣 11 /3 穿左襪 9 /4 穿右襪 9 /5 穿 長褲 22 16 穿 襯 衫 42 27 穿左鞋 26 3， 58 穿右鞋 26 4， 59 穿 腰 帶 30 5， 610 放 物件入 褲 袋 20 511 打 領(lǐng)帶 63 612 穿 外套 32 613 帶 帽 6 2總 工 時(shí) 306130)前列圖階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ左鞋7褲 袋10腰帶9右 鞋7外衣12領(lǐng)帶11長褲5襯衫6帽13左襪3內(nèi) 褲1右 襪4內(nèi)衣291091126203026326322426131)案例討論：生產(chǎn)線平衡w每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論；w畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比；w計(jì)算平衡率和平衡損失率；w選一個(gè)代表說明改善方法；w集體點(diǎn)評；w時(shí)間： 15分鐘132)第　七　篇第　七　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 搬運(yùn)布置搬運(yùn)布置133)搬運(yùn)改善的目標(biāo)統(tǒng)計(jì)表明，對于多數(shù)工廠而言 ：?制造費(fèi)用的 25%—40% 用于搬運(yùn)；?工程所需時(shí)間的 40%屬于搬運(yùn)和滯留時(shí)間；?安全事故的 80%是在搬運(yùn)過程發(fā)生的；?搬運(yùn)使不良品增加了 20%。134)搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)w整理整頓；w操作改善；w擺放的方法；w消除空洞搬運(yùn)；w搬運(yùn)的舒適化和安全化；w盡量使用自然力和機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)。135)搬運(yùn)注意事項(xiàng)：w搬運(yùn)通路上不應(yīng)有障礙物；w消除搬運(yùn)通路的凹凸不平；w消除斜坡，或降低坡度；w搬運(yùn)重心在支撐面內(nèi)，且盡量低；w減少急停和轉(zhuǎn)彎136)搬運(yùn)活性指數(shù)狀 態(tài) 說 明 處 理的工作 操作之次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動(dòng)任意放置任意地放置于地面上、臺(tái)上、棚架上 o o o o 4 0集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來 x o o o 3 1附有枕木放置于搬運(yùn)臺(tái)、枕木上、裝 貨 臺(tái)上面，可以很快的那起來x x o o 2 2車 上 放置于 車 子上面 x x x o 1 3移 動(dòng) 中 放置于移 動(dòng) 中的 輸 送 帶 ，或者射出口上面 x x x x 0 4137)搬運(yùn)改善常用方法w提高搬運(yùn)活性?改善設(shè)計(jì)，使物 品容易搬運(yùn)?把物品盡量集中?減少再操作w自動(dòng)化?利用重力?利用機(jī)械?提高機(jī)械移動(dòng)率3. 改善搬運(yùn)路線? 減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎? 合理地縮短工作站之間的距離? 做好機(jī)械設(shè)備的布置4. 提高安全性? 消除費(fèi)力的搬運(yùn)，減輕搬運(yùn)疲勞? 搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化? 提高機(jī)械移動(dòng)率138)搬運(yùn)分析w搬運(yùn)分析的基本記號項(xiàng) 目 記 號 變 化的內(nèi)容 材料的狀 態(tài)移 動(dòng) 材料位置的 變 化 動(dòng)處 理 ? 材料支持方法的 變 化加工 o 材料形狀的 變 化 不 動(dòng)停滯 ? 材料沒有 變 化139)w放置記號搬運(yùn)分析項(xiàng) 目 記號 狀 態(tài)零星的放置 ? 隨便零星地放在地上，臺(tái)上的狀 態(tài)整理妥當(dāng) ? 放入容器，或者捆扎好的狀 態(tài)下面有 墊 物 ? 放置于搬運(yùn)臺(tái)的狀 態(tài)車 上 ? 裝在 車 上的狀 態(tài)移 動(dòng) 中 ∩ 在 運(yùn) 輸帶 或其它的自 動(dòng)傳 送裝置上移 動(dòng) 的狀 態(tài)140)搬運(yùn)分析w動(dòng)力記號動(dòng) 力區(qū)分 人工控制 記 號人力 要機(jī)械力 需要操 縱不需操 縱重力 要 監(jiān)視不要 監(jiān)視141)搬運(yùn)分析w移動(dòng)線w其它記號移 動(dòng) 主體 線 型 顏 色材料 實(shí)線 黑人 虛 線 紅搬運(yùn)工具 點(diǎn) 線 藍(lán)項(xiàng) 目 記 號處 理 抬起卸下142)搬運(yùn)通路分析w平面流動(dòng)圖M1 M3M2M4 M5143)搬運(yùn)通路分析w立體流動(dòng)圖5431261階2階144)討論：如何搬運(yùn)？w列出自己公司搬運(yùn)的項(xiàng)目和距離；w分析搬運(yùn)的合理性；w歸納出搬運(yùn)過程中的問題；w如何改善？w選一個(gè)代表發(fā)言；w集體點(diǎn)評，評出一個(gè)優(yōu)勝小組；w時(shí)間： 15分鐘145)總結(jié)wIE的 定義、目標(biāo)、功能、意識等w方法研究： 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）w作業(yè)測定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間w學(xué)習(xí)曲線w生產(chǎn)線平衡w搬運(yùn)布置1