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2025-01-19 15:44本頁面
【正文】 why why 分析 方法 ? 什么 狀況下需要進行調(diào)試 ? – 錯 誤的累積、較差的精度、沒有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯誤 – 缺 乏穩(wěn)定性 設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題 – 缺 少標準 每次裝配各不相同 – 缺 乏衡量方法 沒有量化 ? 如何改善能消除調(diào)試？ 改善不可避免的調(diào)試 ? 量 化 – 什么 時候需要 ? (在 X個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn) Y個產(chǎn)品后 ) – 可以接受的 偏 差范圍 ? – 需要采集樣本 /數(shù)據(jù) ? ? 制訂 調(diào)試的程序 ? 提高 調(diào)試的技能 – 一 點課程 – 現(xiàn)場 培訓 固定 數(shù)字刻度 /標尺 依賴 于數(shù)值 而不是直覺 在 機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)的設(shè)置 Avellaneda , 巴西 含刻度的 標 尺使得 設(shè) 置更加精確 移 動 部件 固定部件 可 視化設(shè)置值，參照線 可 視化中心線 對于 每種規(guī)格的可視化設(shè)置 Avallaneda 巴西 機器殼體 臺面 中心夾具 (V形片 ) 柱形桿 中心夾具 (V形片 ) 最 小公倍數(shù) ? 通過 裝置改變功能 – 保留 機器的機械裝置，通過裝置改進其功能 – 改進裝置而不是調(diào)試 前 : 每 種產(chǎn)品需進行調(diào)整 后 : 對于 每種產(chǎn)品的設(shè)置 (選擇合適的轉(zhuǎn)換 ) 前 : 每 種產(chǎn)品一種模式 后 : 轉(zhuǎn)動 軸桿以選擇模式 改 進 前 改 進 后 傻瓜 也能進行的裝配 前 : 橫 條上所有的插孔尺寸都一樣，指針的安裝順序可能會發(fā)生錯誤。 ? 確保 不會產(chǎn)生任何錯誤 ! – 甚至 一個傻瓜也能一次性做好 ! 后 : 在 左邊指針的安裝接口末端開槽口，在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷 銷 左 邊 指 針 的槽口 錯誤 的位置 橫條 指 針 (一共 24個，左 邊和右 邊 各 12個 ) 消除 調(diào)試過程的幾種方式示例 運輸帶寬度 高精度 1mm以保證高可靠性 切換部件形式 數(shù)字顯示器形式 (人工調(diào)整類型 ) 伺服電機形式 (自動調(diào)整類型 ) 插桿鎖緊形式 (人工調(diào)整類型 ) 最終 的但不是至少的 PDCA ? 核查改進 后的成果 – 衡量 MTTS (平均 切換時間 ) ? 進行 一個切換的平均時間 – 衡量 切換速度 ? 切換時間占負荷時間的百分比 ? 使 切換全過程標準化 ? 操作 工的培訓和教育 – 一 點課程 – 在 職培訓 一旦你投入工作， 如果對那項有問題的活動所做的工作 在第一周沒有顯著的成果， 通常應(yīng)該是所需工人減半，在制品減少 90%， 工作場地減半和縮短 90%的生產(chǎn)交貨期， 那么，要么是你找錯了人， 要么你就是一個不稱職的變革代理人。 《 精益思想 Lean Thinking》 James Womack amp。 Daniel Jone
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