【正文】 斜的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)；二是采用斜桿導滑的分型抽芯機構(gòu)。因為該塑件的側(cè)抽芯距較小，而且滑塊導滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)較斜桿導滑的分型抽芯機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整較簡單，故選擇滑塊導滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)?！〉诹?jié) 標準模架的選擇模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機構(gòu)、合模導向機構(gòu)等方面。盡量選取標準模架。在本次設計中，模具采用了一模一件成型，并采用點澆口注射成型，利用滑塊導滑的斜滑塊分型抽芯。另外，采用推桿推出。綜合以上分析，查相關手冊 GB／T12556，選用模架型號為：A4 型標準模架燈座注射模裝配圖參見附圖（裝配圖）。20第七節(jié) 注射機有關參數(shù)的校核（1）模具閉合高度的確定和校核①. 模具閉合高度的確定根據(jù)標準模架各模板尺寸及模具設計的其他零件尺寸：定模座板 H 定=45mm。②．壓板 H 壓=25mm，型芯固定板 H 固=25mm，型腔板 H 型=93mm，凹模板 H 凹=65mm，墊板 H 墊=35mm，模腳 H 模=85mm。模具閉合高度：H 閉=H 足+H 動+H 導+H 型+H 固+H 流+H 定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm(2)安裝部分的校核該模具的外形尺寸為 365mmX315mm，XSZY250 型注射機模板最大安裝尺寸為598X520，故能滿足模具安裝要求。由于 XSZY250 型注射機所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm，即模具閉合高度不滿足 Hmin﹤H﹤Hmax 的安裝要求。所以，另選注射機 XSZY500 型，即可滿足模具安裝要求。（3）模具開模行程校核經(jīng)查資料 XSZY500 型注射機的最大開模行程 s=500mm，滿足下式計算所需的出件要求S﹥H1+H2+a+(5——10)mm=40+133+95+7=275mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機的開模行程足夠，所以，XSZY500 型注射機能滿足使用要求。故可采用 XSZY500 型注射機。21第六章 注射模設計的尺寸計算（1）、成型零件尺寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查有關手冊得 PC 的收縮率為Q=%%，故平均收縮率為 Scp=（+）%/2=%=，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取￡z=∧/4。成型零件尺寸計算見表 3。表 61 型 腔 、 型 芯 只 要 工 作 尺 寸 計 算已 知 條 件 ： 平 均 收 縮 率 Scp=； 模 具 的 制 造 公 差 取 Z=∧ /4類 別 零 件 圖 號模 具 零件 名 稱塑 件 尺 寸 計 算 公 式型 腔 或 型芯 工 作 尺寸￠ ￠ ＋小 端 對應 的 型腔 ￠ Lm=(Ls+LsScp%3/4∧ )+￡ z0 ￠ ＋￠ 114＋ ￠ 件 25 導滑 板 （ 型腔 1） 內(nèi) 凸 對應 的 型芯 ￠ 121＋ lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0￡ z ￠ 型 腔 的計 算件 22 型腔 板大 端 對應 的 型￠ Lm=(Ls+LsScp%3/4∧ )+￡ z0￠ ＋22￠ ￠ ＋￠ ￠ ＋ ￠ ￠ ＋ ￠ ＋ 7腔￠ hm=(hs+hsScp%2/3∧ ) 0￡ z ＋ 0￠ 63＋ ￠ ￠ 64＋ ￠ ￠ 123＋ ￠ ￠ 131＋ ￠ 型 芯 的計 算件 7 型 芯大 型 芯￠ 164＋ lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0￡ z￠ 16623￠ 2＋ ￠ ￠ 5＋ ￠ ￠ 12＋ ￠ ￠ 10＋ ￠ ￠ ＋ lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0￡ z￠ ＋ 00.245＋ 件 11 型芯（ ￠ 2）件 6 型 芯（ ￠ 5）件 7 型 芯（ ￠ 12）件 24 型芯（ ￠ ￠ ）小 型 芯＋ hm=(hs+hsScp%2/3∧ ) 0￡ z 孔 距 型 孔 之 間 的 中 心 距34177。Cm=(Cs+CsScp%)177?！?z/8177。0.03524￠ 96177?！?177?！?150177。7￠ 177。（2）確定抽芯機構(gòu)零件尺寸計算 ①．抽芯距的計算 S 抽=h+（2—3）=（121114）/2+=6mm 其中：h 為凸臺高度，（23）mm 為抽芯安全系數(shù)。②．滑塊傾角的確定 斜滑塊傾角是抽芯機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本設計抽芯距較小，選擇 a=10176。③．確定斜滑塊尺寸 斜滑塊在件 25 導滑板（型腔 1）中導滑，根據(jù)塑件尺寸需求，件 25 導滑板（型腔 1）的高度設計為 85mm，斜滑塊在件 25 導滑板（型腔 1）中能導滑的行程40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見附圖（導滑板），校核實際抽芯距 S 抽實S 抽實=tanaX40=tan10X40==﹥S 抽滿足抽芯距要求。斜滑塊見附圖（斜滑塊）（3）注射模具零件設計 注射模具零件設計圖參見附圖（各零件圖）。25結(jié)論到此為止，燈座的模具設計己初步完成。在設計過程中，由于要查閱大量的相關資料和手冊，把自己所學的理論知識用于設計實踐中，使自己有了一個獨立思考問題、分析問題、解決問題的鍛煉機會。在這次設計中，我不但對注射模進行了深刻的了解，而且對模具的一些加工工藝也進行了分析。通過此次設計，我深深的認識到自己的不足之處，那就是實際經(jīng)驗。當遇到實際問題的時候，很難獨立解決。尤其是一些工藝的問題，怎么樣才能保證其精度，怎么樣才能降低成本？這都是我自己要解決的問題，現(xiàn)在的我所設計的東西都是沒有結(jié)合工廠的生產(chǎn)工具，自己說了算。而且太過依賴高科技，這樣雖然能把模具制造出來，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不斷的積累經(jīng)驗，提高自己的設計水平。同時，在設計過程中，我也發(fā)現(xiàn)了以前所學知識的缺陷部分，通過新一輪的學習，使自己的理論知識進一步得到完善，從而達到了溫故而知新的作用。另外，指導老師和同學的幫助與支持可以說是這次設計完成的其礎，在這里表示感謝。26致謝在此次的畢業(yè)設計中，老師在設計過程中給予了我正確的指導，在眾多方面提供了方便和便利，為論文的合理性、可行性和完善性提供了有利的幫助。在此表示衷心的感謝。同時，系領導和老師也在設計過程中時常關心我、督促我，在查閱文件資料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感謝。希望以后還有機會能聽到老師們的諄諄教悔。27參考文獻[1]. 黃圣杰，／ENGINEER 2022 ：電子工業(yè)出版社，（Pro／E 開發(fā)院）[2]. ：機械工業(yè)出版社，[3]. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森編，：上?？茖W技術(shù)出版社，[4]. ：國防工業(yè)出版社，[5].《塑料模設計手冊》：機械工業(yè)出版社，1994[6]. ：高等教育出版社，1997[7]. ：中國輕工業(yè)出版社，（塑料模具設計與制造叢書）[8]. ：中國輕工業(yè)出版社，1997（模具設計與制造叢書；3）[9]. ，[10]. CAD/CAE/CAM ，[11]. 將繼宏， 100 ，[12]．黃毅宏，[13]. 出版社，1996。[14]. 申樹義，高濟編著. ，1999