【文章內容簡介】 同時也將為各國、各地區(qū)的貿易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領域將進一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。國內和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。 （四）塑料模具的分類按塑件成型方本法不同可分為：1. 注射模注射模又稱注塑模。注射成型主要是通過注射機把粒狀塑料或粉狀塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于熱塑性和熱固性塑料。2. 壓縮模壓縮模又稱壓塑模。它主要是通過把預熱過的塑料直接壓入模具型腔，由于化學反應或物理反應，使塑料逐漸硬化成型。3. 壓鑄模 壓鑄模又稱傳遞模。4. 擠出模擠出模常稱擠出機頭。擠出成型是利用擠出機筒內的螺桿旋轉加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的物料從擠出機的機筒中擠出成型。 5. 氣動成型模氣動成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。（五）典型塑料注射模具的結構組成塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內在和外觀質量均較好，生產效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。注射模具 的結構的合理性，將直接影響塑件的成型質量、生產效率、7勞動強度、模具壽命和成本等。一副典型的注射模具可由以下幾部分組成：1. 成型零件成型零部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件。如成型零件內表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各種成型桿、鑲件等。2. 合模導向機構合模導向機構是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導向機構是導柱和導套。3. 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等。當塑件的側向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前， 必須先把成型塑件側向凹凸形狀的型芯從塑件上脫開，塑件方能順利脫模。5. 推出機構推出機構是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機構一般情況下，推出機構由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復位桿及導向機構所組成。常見的推出機構有推桿推出機構、推管推出機構、推薦板推出機構等。6. 加熱和冷卻系統(tǒng)加熱和冷卻系統(tǒng)亦稱溫度調節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設置冷卻回路還是設置加熱裝置要根據塑料品種塑件成型工藝來確定，冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設水道，加熱系統(tǒng)則在模具內部或四周安裝加熱元件。7. 排氣系統(tǒng)在注射成型成型過程中，為了將型腔中的氣體及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，以避免它們在塑料熔體充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的地開設幾條排氣槽許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑料制件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。88. 支承零部件 用來安裝固定或支承成型部件及前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構成注射模具的基本骨架。第四節(jié) 畢業(yè)設計應達到的要求通過這次畢業(yè)設計，應達到學校對畢業(yè)設計的要求。同時，通過對話筒塑料注射模的設計，應達到如下目的：、流動性、成型過程中的物理、化學變化以及塑料的組成、分類及其性能。，正確分析成型工藝對模具的要求。，能設計中等復雜模具。、解決成型現場技術技術問題的能力，包括具有分析成型缺陷產生的原因和提出克服辦法的能力。結合以前學過的各門課程，綜合運用各種知識來完善這次畢業(yè)設計。在設計過程中，還應該注意了解塑料模具的新工藝、新技術和新材料的發(fā)展動態(tài)，閱讀外文資料，學習掌握新知識，更好地為本設計和振興我國的塑料成型加工技術服務。第三章 塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括塑件原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質量和塑件的結構工藝性分析。具體分析如下：（ 1） 塑 件 的 原 材 料 分 析9表 31 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點聚碳酸酯(PC),屬于熱塑性塑料　　　　　　　線性結構非結晶型材料,透明　　　　　　　　小于 130℃,耐寒性好,脆化溫度為100℃　　　　　　　有一定的化學穩(wěn)定性,不耐堿、酮、酯等　　　　　　　　透光率較高,介電性能好,吸水性小,但水敏性強(含水量不得超過％),且吸水后會降解力學性能好,抗沖擊蠕變性能突出,但耐磨性教差熔融溫度高(超過330℃才嚴重分解),但熔體黏度大；流動性差(溢邊值為 )。流動性對溫度變化敏感,冷卻速度快,成型收縮率小。易產生應力集中　　 ①熔融溫度高且熔體黏度大,對大于 200g 的塑件應用螺桿式注射機成,型,噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴并加熱，嚴格控制模具溫度,一般在 70—120℃為宜,模具應用耐磨鋼,并淬火 　 　 ②水敏性強,加工前必須干燥處理,否則會出現銀絲、氣泡及強度顯著下降現象 ③易產生應力集中,嚴格控制成型條件,塑件成型后退火處理,消除應力。塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中,脫模斜結論度宜取 210 圖 31（2） 塑件的尺寸精度分析 圖 31 是我此次設計的塑件燈座的草圖。該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸按 MT5 查取公差,其主要尺寸公差標注如下（單位均為 mm）塑件外形尺寸：￠ ￠ ￠ ￠ ￠ ￠ 內形尺寸：￠63＋ ￠64＋ ￠114＋ ￠121＋ ￠123＋ ￠131＋ ￠164＋ 8＋ 60＋ 32＋ 30＋孔尺寸：￠10＋ ￠12＋ ￠137＋ ￠164＋ ￠＋ ￠2＋ ￠5＋孔心距尺寸：34177。 ￠96177。 ￠150177。（3） 塑件表面質量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。（4） 塑件的結構工藝性分析11① 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如￠12 4￠10 4￠5 4￠，它們均符合最小孔徑要求。③在塑件內壁有 4 個高 ，長 11 的內凸臺。因此，塑件不易被取出。需考慮側抽裝置。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。12第四章 成型設備的選擇與模塑工藝規(guī)程編制（1）計算塑件的體積 V= mm3（2）計算塑件的質量 計算塑件的質量是為了選擇注射機及確定模具型腔的數量。根據有關手冊查得p=㎏/dm3所以，塑件質量為 W=pV = X X 103 =根據塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構，考慮外型尺寸、對塑件原材料的分析及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XSZY250（經注射機有關參數的校核，XSZY250 不能滿足閉合高度要求，故選 XSZY500）。（3）塑件模塑成型工藝參數的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數見表二，試模時，可根據實際情況做適當調整。 表 41 聚 碳 酸 酯 注 射 成 型 工 藝 參 數工 藝 參 數 規(guī) 格 工 藝 參 數 規(guī) 格溫 度 t： 110120℃ 注 射 時 間