塑件變徑三通管進(jìn)行工藝分析和模具設(shè)計正文畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 13:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形狀。長度為1mm，直徑為4mm，創(chuàng)建線的目的是給創(chuàng)建澆口提供一個路徑，因此在創(chuàng)建線的同時就要把澆口創(chuàng)建出來，為了使更好的把澆口進(jìn)行網(wǎng)格劃分，同時便于在以后的修改過程中調(diào)出，而不影響其他部分，將澆口創(chuàng)建在一個新的層進(jìn)行顯示。對于另外的澆口采用同樣的方法，進(jìn)行設(shè)計完成設(shè)計澆口。澆口的網(wǎng)格長度為2mm。 創(chuàng)建主流道在創(chuàng)建主流道的過程當(dāng)中，其過程于與創(chuàng)建澆口的相同，模具的中點為基點向Z方向偏置一定的距離，實際模具主流道的長度有一定的要求，因此主流道不能創(chuàng)建太長。設(shè)計時選擇偏置距離為70mm，主流道的英文cold spure ，主流道當(dāng)中也有很多的創(chuàng)建方式，有不變的直澆道，還有以尺寸變化的錐澆道等，本次設(shè)計，采用錐形澆道，澆道上口尺寸為5mm，下端設(shè)計為8mm。整體設(shè)計完之后，然后要進(jìn)行的是連通性分析。選擇主澆口上的一段，選擇mesh 中的mesh diagnostics 中的connectivity diagnostics 進(jìn)行聯(lián)通向分析，分析結(jié)果表明連通性良好，可以進(jìn)行下一步分析。 進(jìn)行填充性分析在以上幾步完成之后，就可以進(jìn)行的就是填充性分析，將gate location 雙擊變?yōu)閒ill+warp ，進(jìn)行分析，過程很簡單，主要是分析的結(jié)果，分析得到的結(jié)果表明，填充時間、填充壓力、保壓時間等均符合要求，可以進(jìn)行下一步分析。 生成模流分析報告模流分析報告如下圖33～圖323所示，分析結(jié)果顯示設(shè)計方案合理，參數(shù)設(shè)置合適。圖33 所選澆口填充分析報告圖34 塑件壓力分析報告圖35 塑件熔接痕分析報告 圖36 未加冷卻水道時的氣泡分析報告圖37 不同的冷卻分析報告圖38 不同的收縮分析報告圖39 角效應(yīng)分析報告圖310 充填結(jié)束時的體積溫度分析報告圖311 充填結(jié)束時的壓力分析報告圖312 體積收縮率的分析報告圖313 注射位置處壓力的分析報告 塑件精度與公差確定塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料性能及成型工藝的特點，過高的精度要求是不恰當(dāng)?shù)?。本次設(shè)計中的塑件不是用在要求很高的場合，采用一般精度等級即可，查教材表313得HPVC一般精度為5級。根據(jù)5級精度及塑件尺寸的性質(zhì)，查教材表314的各個尺寸的公差如下：塑件A類尺寸：塑件B類尺寸： 塑件體積及質(zhì)量計算根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為：V1=已知塑件所用材料HPVC的密度為：ρ＝塑件的質(zhì)量為：M1=V1ρ=澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2=1/3V1=經(jīng)估算，塑件和澆注系統(tǒng)凝料的總體積總質(zhì)量 初選注塑成型機的型號和規(guī)格從實際注射量應(yīng)在額定注射量的20%～80%之間考慮，初選額定注射量為160注射機，其型號為XSZY160，主要技術(shù)參數(shù)如表31所示。 表31 XSZY160注射機的主要技術(shù)參數(shù)項目XSZY160注射裝置螺桿直徑/mm40螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）0～220理論注射容量/160注射壓力/MPa150注射速率/(g/s)105塑化能力/(kg/h)45鎖模裝置鎖模力/kN100拉桿間距(HV）/(mmmm)345345模板行程/mm325模具最小厚度/mm200模具最大厚度/mm300定位孔直徑/mm100定位孔深度/mm10噴嘴伸出量/mm20噴嘴球半徑/mm15頂出行程/mm100頂出力/kN15 確定型腔數(shù)量及排列方式前面已經(jīng)確定，本設(shè)計采用一模一腔，故型腔數(shù)量為一個。采用這種方式最大的優(yōu)點：便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)又能簡化模具結(jié)構(gòu),降低成本。則型腔的排列方式如圖32所示。 圖32 型腔布置方式 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件有兩個側(cè)孔，成型時必須采用側(cè)向內(nèi)抽芯，由于塑件壁厚較均勻，側(cè)抽芯距離較大，所以采用斜滑塊抽出側(cè)型芯。模具閉合時型腔與型芯相接處的表面稱之為分型面。為了便于脫模，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的地方，還不要影響制品的外觀。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，選定水平分型面。型腔布置一模一腔，采用側(cè)澆口，流道和澆口道在定模上，其形狀均為半圓形。凸凹模用與成型塑件的表面，均采用嵌入式。采用鑲嵌式組合的模具結(jié)構(gòu)，使復(fù)雜的型腔加工更為容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 本設(shè)計中凸凹模采用的為鑲拼式的模具結(jié)構(gòu)，開有矩形槽加工簡單，容易更換。 根據(jù)塑件的特點確定采用頂桿頂出的方式使塑件與模具分離。 注射模詳細(xì)設(shè)計 分型面位置的確定分型面的總體選擇選擇原則是保證塑件質(zhì)量、便于制品脫模、簡化模具結(jié)構(gòu)，分型面位置設(shè)置在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。本塑件的分型面見圖33所示： 圖33 分型面 確定澆注系統(tǒng)尺寸此塑件表面無特殊要求，可用直接澆口成型。則本設(shè)計中，澆注系統(tǒng)由主流道，澆口組成。 主流道 為減少熔體充模時的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。當(dāng)主流道太長時，可在澆口套上挖出深凹坑，讓噴嘴深入到模具內(nèi)，則取主流道球面半徑R=20mm，取主流道小徑直徑d=5mm，為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為1186。~3186。，經(jīng)換算主流道大端直徑D=。 定位環(huán)及澆口套 根據(jù)注射機定位孔直徑尺寸，選取定位環(huán)直徑為100mm，澆口套公稱直徑為20mm。 成型零件的尺寸計算與加工工藝 成型零件尺寸計算 塑料制品在成型過程中，要有一定的收縮。因凹模和型芯的公差帶難以確定，在實際中常采用基于平均收縮率的計算方法。如塑料的最大收縮率S1和最小收縮率S2，則塑料的平均收縮率S:S=1/2(S1+S2)經(jīng)查表得，～，故S=。在以后的計算中規(guī)定： (1)型腔的最小尺寸為名義尺寸，偏差為正值；制品的最大尺寸為名義尺寸，偏差為負(fù)值。 (2)
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