【文章內(nèi)容簡介】 模常稱擠出機頭。擠出成型是利用擠出機筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的物料從擠出機的機筒中擠出成型。 5. 氣動成型模 氣動成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。 （五）典型塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成 塑料注射成型模具主 要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。注射模具 的結(jié)構(gòu)的合理性，將直接影響塑件的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度、模具壽命和成本等。一副典型的注射模具可由以下幾部分組成： 1. 成型零件 7 成型零部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。如成型零件內(nèi)表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各種成型桿、鑲件等。 2. 合模導(dǎo)向機構(gòu) 合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動模和定 模在合模時準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導(dǎo)向機構(gòu)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 3. 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等。 當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前， 必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的型芯從塑件上脫開，塑件方能順利脫模。 5. 推出機構(gòu) 推出機構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機構(gòu)一般情況下，推出機構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流 道拉料桿、復(fù)位桿及導(dǎo)向機構(gòu)所組成。常見的推出機構(gòu)有推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推薦板推出機構(gòu)等。 6. 加熱和冷卻系統(tǒng) 加熱和冷卻系統(tǒng)亦稱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設(shè)置冷卻回路還是設(shè)置加熱裝置要根據(jù)塑料品種塑件成型工藝來確定，冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 7. 排氣系統(tǒng) 在注射成型成型過程中，為了將型腔中的氣體及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，以避免它們 在塑料熔體充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的地開設(shè)幾條排氣槽許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑料制件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。 8. 支承零部件 用來安裝固定或支承成型部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。支承 8 零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。 第四節(jié) 畢業(yè)設(shè)計應(yīng)達到的要求 通過這次畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)達到學(xué)校對畢業(yè)設(shè)計的要求。同時，通過對話筒塑料注射模的設(shè)計，應(yīng)達到如下目的： 合物的物理性能、流動性、成型過程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能。 ，正確分析成型工藝對模具的要求。 。 ，能設(shè)計中等復(fù)雜模具。 、解決成型現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)問題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。 結(jié)合以前學(xué)過的各門課程，綜合運用各種知識來完善這次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計過程中，還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動態(tài)，閱讀外文資料， 學(xué)習(xí)掌握新知識，更好地為本設(shè)計和振興我國的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。 第三章 塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括塑件原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。具體分析如下： （ 1） 塑件的原材料分析 9 表 31 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 聚碳酸酯 (PC),屬于 熱塑性塑 料 線性結(jié)構(gòu) 非結(jié)晶型 材料 ,透明 小于 130℃ , 耐寒性好 , 脆化溫度為 100℃ 有一定的化學(xué) 穩(wěn)定性 ,不耐 堿、酮、酯等 透光率較高 , 介電性能好 , 吸水性小 ,但 水敏性強 (含 水量不得超過 ％ ),且吸 水后會降解 力學(xué)性能好 , 抗沖擊蠕變性 能突出 ,但耐 磨性教差 熔融溫度高 (超過 330℃才嚴(yán)重分解 ),但熔體黏度大； 流動性差 (溢邊值 為 )。流動性 對溫度變化敏感 , 冷卻速度快 ,成型 收縮率小 。易產(chǎn)生 應(yīng)力集中 結(jié)論 ①熔融溫度高且熔體黏度大 ,對大于 200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成 , 型 ,噴嘴宜用敞開 式延伸噴嘴并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度 ,一般在 70— 120℃為宜 ,模具應(yīng)用耐磨鋼 ,并淬火 ②水敏性強 ,加工前必須干燥處理 ,否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著 下降現(xiàn)象 ③易產(chǎn)生應(yīng)力集中 ,嚴(yán)格控制成型條件 ,塑件成型后退火處理 ,消除應(yīng) 力 。塑件壁不宜厚 ,避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中 ,脫模斜 度宜取 2 10 圖 31 （ 2） 塑件的尺寸精度分析 圖 31 是我此次設(shè)計的塑件燈座的草圖。 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸按 MT5 查取公差 ,其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為 mm） 塑件外形尺寸：￠ ￠ ￠ ￠ ￠ ￠ 內(nèi)形尺寸：￠ 63＋ ￠ 64＋ ￠ 114＋ ￠ 121＋ ￠ 123＋ ￠ 131＋ ￠ 164＋ 8＋ 60＋ 32＋ 30＋ 孔尺寸：￠ 10＋ ￠ 12＋ ￠ 137＋ ￠ 164＋ ￠ ＋ ￠ 2＋ ￠ 5＋ 孔心距尺寸： 34177。 ￠ 96177。 ￠ 150177。 （ 3） 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 （ 4） 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 11 ① 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 ② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔， 如￠ 12 4￠ 10 4￠ 5 4￠ ，它們均符合最小孔徑要求。 ③在塑件內(nèi)壁有 4 個高 ，長 11的內(nèi)凸臺。因此，塑件不易被取出。需考慮側(cè)抽裝置。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 12 第 四 章 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝規(guī)程編制 （ 1）計算塑件的體積 V= mm3 （ 2）計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機及確定模具型腔的數(shù)量。根據(jù)有關(guān)手冊查得p= ㎏ /dm3 所以，塑件質(zhì)量為 W=pV = X X 103 = 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外型尺寸、對塑件原材料的分析及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機： XSZY250（經(jīng)注射機有關(guān)參數(shù)的校核， XSZY250 不能滿足閉合高度要求，故選 XSZY500）。 （ 3）塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見表二，試模時，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。 表 41 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t： 110120℃ 成型時間/s 注射時間 2090 時間： 812h 保壓時間 05 料筒溫度t/℃ 后段 210240 冷卻時間 2090 中段 230280 總周期 40190 前段 240285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/( 1) 28 13 噴嘴溫度t/℃ 240250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度t/℃ 70（ 90） 120 溫度 t/℃ 鼓風(fēng)烘箱100110 注射壓力p/M